Analyse eines Anwendungsbeispiels zur digitalen Umstellung der Lagerverwaltung für Verbrauchsmaterialien in Krankenhäusern mithilfe eines Licht-Kommissionierungssystems

Im Zuge der fortschreitenden Vertiefung der neuen Gesundheitsreform ist die präzise und vorschriftsmäßige Verwaltung medizinischer Verbrauchsmaterialien zu einem Schwerpunkt des Krankenhausbetriebs geworden. Medizinische Verbrauchsmaterialien zeichnen sich durch eine große Vielfalt aus, wobei sowohl hochwertige als auch kostengünstige Artikel nebeneinander existieren. Sie werden häufig für klinische Zwecke angefordert, unterliegen strengen Kontrollen hinsichtlich der Haltbarkeitsdauer und erfordern strenge Rückverfolgbarkeitsanforderungen. die herkömmliche manuelle Kommissionierung von Belegen weist häufig Probleme wie geringe Effizienz, Fehl- oder Auslassungen bei der Auslieferung, Abweichungen zwischen Buchbestand und tatsächlichem Bestand, Schwierigkeiten bei der Kontrolle von Verbrauchsmaterialien mit begrenzter Haltbarkeit sowie das Fehlen einer Aufzeichnung von Betriebsdaten auf.Pick-to-Light-System (PTL)Auf der Grundlage von IoT-Etiketten, akustischen und optischen Wegweisern, papierlosen Arbeitsabläufen sowie der Fähigkeit zur bidirektionalen Systemanbindung wird der Wandel im Lagerbetrieb von “Mensch sucht Ware” hin zu “Ware sucht Mensch” realisiert. Damit wird das System zum zentralen Endgerät für die digitale Umgestaltung des Krankenhaus-Verbrauchsmateriallagers und die Umsetzung des SPD-Logistiksystems innerhalb des Krankenhauses. Anhand eines konkreten Fallbeispiels zur digitalen Umgestaltung des Verbrauchsmateriallagers eines Krankenhauses der Klasse III A werden in diesem Artikel die Schwachstellen der traditionellen Lagerverwaltung für medizinische Verbrauchsmaterialien analysiert sowie die technische Architektur, die Arbeitsabläufe und die Umsetzungsmaßnahmen des PTL-Kommissioniersystems (Light-Guided Picking) erläutert. die Ergebnisse der Umstellung quantifiziert, Erfahrungen aus der Umsetzung im Krankenhauskontext zusammengefasst und bietet damit einen reproduzierbaren Referenzplan für den Aufbau digitaler Lagerhaltungssysteme für medizinische Verbrauchsmaterialien in Allgemeinkrankenhäusern, Fachkliniken und medizinischen Logistiklagern von Drittanbietern.

I. Probleme bei der Lagerverwaltung von Verbrauchsmaterialien in traditionellen Krankenhäusern zwingen zu einer Digitalisierung der Lagerhaltung

Das Lager für medizinische Verbrauchsmaterialien des Krankenhauses fungiert als zentrale Drehscheibe für die Versorgung mit klinischem Material im gesamten Krankenhaus und ist für die einheitliche Annahme, Auslieferung, Lagerung, Sortierung und Verteilung von Verbrauchsmaterialien für verschiedene Abteilungen wie Operationssaal, Innere Medizin, Chirurgie, Notaufnahme und Labor zuständig. Das Sortiment umfasst Tausende von Artikeln (SKUs), darunter hochwertige interventionelle Verbrauchsmaterialien, sterile Verbandstoffe, Spritzen, Nahtmaterial, Laborreagenzien und medizinische Einweginstrumente, und muss dabei vielfältige Anforderungen erfüllen, darunter Einzelstückkommissionierung, Auslagerung in großen Mengen, Verfallsdatenmanagement und lückenlose Rückverfolgbarkeit. Die Schwächen des traditionellen manuellen Verwaltungsmodells treten immer deutlicher zutage und behindern die Qualitäts- und Effizienzsteigerung der internen Lieferkette.

Erstens: Das Kommissionierverfahren ist veraltet, die Personalkosten sind hoch und die Arbeitseffizienz ist relativ gering.

In den meisten Krankenhäusern wird im Lager für Verbrauchsmaterialien seit langem mit Papier-Kommissionierscheinen und manueller Warensuche gearbeitet. Die Lagerverwalter suchen die Lagerplätze aus dem Gedächtnis heraus, wodurch viel Zeit mit dem Hin- und Herlaufen zwischen den Regalen und dem Abgleichen von Belegen verloren geht. Zu Spitzenzeiten gehen zahlreiche Bestellungen aus verschiedenen Abteilungen gleichzeitig ein, was für die Lagerverwalter einen enormen Druck bei der parallelen Bearbeitung der Bestellungen bedeutet. Die Einarbeitungszeit für neue Mitarbeiter ist lang, und sie sind in hohem Maße auf die Erfahrung der langjährigen Mitarbeiter angewiesen. Angesichts der großen Menge an Bestellungen aus den Abteilungen ist die Kommissionierung zeitaufwendig, was leicht zu Verzögerungen bei der Auslieferung klinischer Verbrauchsmaterialien führen und den normalen Behandlungsablauf in der Notaufnahme und im Operationssaal beeinträchtigen kann.

Zweitens lassen sich menschliche Fehler kaum vermeiden, und Fehl- oder Auslassungen bei der Kommissionierung bergen medizinische und betriebliche Risiken.

Medizinische Verbrauchsmaterialien weisen eine extrem hohe Ähnlichkeit bei Spezifikationen und Modellen auf, wobei es innerhalb derselben Produktkategorie zahlreiche Größen und Ausführungen gibt. Bei der manuellen Kommissionierung kommt es sehr leicht zu Fehlern bei der Modellauswahl oder der Entnahme der falschen Menge. Werden diese Materialien versehentlich an klinische Abteilungen versandt, führt dies im mildesten Fall zu einem Materialstau in der Abteilung sowie zu Rücksendungen und Nacharbeiten; im schlimmsten Fall können die Verbrauchsmaterialien während einer Operation falsch verwendet werden, was ein Risiko für die medizinische Sicherheit darstellt. Zudem verursachen die durch Fehl- oder Auslassungen bei der Kommissionierung ausgelösten Rückgabe- und Umtauschprozesse eine zusätzliche Arbeitsbelastung für das Lagerpersonal.

Drittens: Die Bestandsdaten werden mit Verzögerung aktualisiert, es bestehen Abweichungen zwischen Buchbestand und tatsächlichem Bestand, und die Kontrolle der Haltbarkeitsfristen ist schwierig.

Nach Abschluss der Kommissionierung werden die Daten manuell in die Bestandsbücher eingetragen, was zu einer zeitlichen Verzögerung führt, sodass der Systembestand nicht in Echtzeit mit dem tatsächlichen Verbrauch synchronisiert werden kann. Im Langzeitbetrieb kommt es zu Abweichungen zwischen dem Buchbestand und dem tatsächlichen Bestand, was es dem Management erschwert, den tatsächlichen Bestand genau zu erfassen. Da ein Großteil der Verbrauchsmaterialien ein Verfallsdatum hat, ist der Arbeitsaufwand für die regelmäßige manuelle Überprüfung der Haltbarkeit enorm. Es gibt keine rechtzeitigen Warnmeldungen bei bald ablaufenden Verfallsdaten, was leicht dazu führt, dass Verbrauchsmaterialien verfallen und entsorgt werden müssen, was direkte finanzielle Verluste für das Krankenhaus zur Folge hat.

Viertens fehlen standardisierte Arbeitsabläufe, sodass die Arbeitsprozesse nicht nachvollziehbar sind.

Bei herkömmlichen Kommissioniervorgängen fehlt eine Prozessdokumentation, sodass Daten wie die Namen der Kommissionierer, die Kommissionierzeiten und die Auftragsdetails nicht gespeichert werden können. Bei Fehlern bei Verbrauchsmaterialien oder fehlenden Artikeln ist es schwierig, die Verantwortlichen zu ermitteln, und die Compliance-Anforderungen der Gesundheitskommission hinsichtlich der Rückverfolgbarkeit medizinischer Verbrauchsmaterialien sowie der Überwachung der Logistikabläufe im Krankenhaus können nicht erfüllt werden.

Fünftens: Das Problem der Informationsinseln ist besonders ausgeprägt, was die Integration in das gesamte IT-System des Krankenhauses erschwert.

Die Daten zur Kommissionierung werden unabhängig vom HRP-Krankenhausressourcenmanagementsystem, dem HIS-System und der SPD-Lieferkettenplattform erfasst. Die Daten zur Kommissionierung und zum Warenausgang müssen manuell erneut eingegeben werden, sodass eine automatische Auftragsvergabe und eine automatische Rückmeldung der Verbrauchsdaten nicht möglich sind und kein vollständiger digitaler Kreislauf von “Anforderung durch die Abteilung – Kommissionierung im Lager – Materialauslieferung – klinischer Verbrauch” nicht.

Zahlreiche Krankenhäuser haben Software zur Verwaltung von Verbrauchsmaterialien eingeführt, doch allein durch den Einsatz der Software lässt sich die manuelle Arbeitsweise vor Ort nicht ändern, sodass die Digitalisierung auf der Ebene der Buchführung stehen bleibt. Vor diesem Hintergrund,PTL-Leuchtanzeige-KommissioniersystemAls Träger für die intelligente Abwicklung im Lagerbereich überbrückt es die Kluft zwischen Softwaresystemen und den physischen Abläufen im Lager und hat sich damit zur gängigsten Lösung für die digitale Umgestaltung von Krankenhaus-Verbrauchsmateriallagern entwickelt.

II. Technische Architektur des PTL-Lichtsignal-Sortiersystems und Betriebslogik in medizinischen Anwendungsszenarien

Pick-to-Light-System (PTL)Das „Electronic Label Lighting Picking System“ ist eine papierlose, intelligente Lagerlösung für die Einzelstückkommissionierung mit vielen SKUs. Es besteht aus elektronischen Regaletiketten, Bereichssteuerungen, einem Kommunikationsnetzwerk sowie der PTL-Dispositionssoftware und kann sowohl eigenständig betrieben als auch nahtlos mit WMS-Verbrauchsmaterial-Lagersystemen, HRP- und SPD-Plattformen integriert werden. Es ist optimal auf die Anforderungen der Sortiervorgänge in zentralen Verbrauchsmateriallagern von Krankenhäusern sowie in sekundären Verbrauchsmateriallagern abgestimmt.

2.1 Systemhardware-Aufbau

An jedem Lagerplatz für Verbrauchsmaterialien ist ein integriertes elektronisches Etikett angebracht, das über eine LED-Anzeige, ein digitales Display, eine Bestätigungstaste und ein akustisches Signalmodul verfügt; die Etiketten sind in zwei Ausführungen erhältlich: kabelgebunden und kabellos. Die kabellose Version erfordert keine umfangreiche Verkabelung und eignet sich daher besonders für die Modernisierung veralteter Lagerräume in Krankenhäusern. Das System umfasst regionale Hauptsteuerungen und Switches und unterstützt verschiedene Kommunikationswege wie WLAN, 2,4-GHz-Funk und RS485. Es ist für vielfältige Betriebsbedingungen im Lager wie Feuchtigkeit, Reinraumumgebungen und konstante Temperaturen ausgelegt.

Unterschiedliche Lichtfarben dienen zur Unterscheidung der Arbeitsarten: Grün steht für normale Kommissionierung, Gelb für vorrangige Kommissionierung von Artikeln mit bald ablaufendem Verfallsdatum und Rot für außergewöhnliche Fehlbestände, wodurch die Anforderungen an die FIFO-Verwaltung (First-In-First-Out) von medizinischen Verbrauchsmaterialien erfüllt werden.

2.2 Zentrale Arbeitsabläufe

1. Auftragserteilung: Die klinischen Abteilungen reichen ihre Bedarfsanträge für Verbrauchsmaterialien über die HIS/SPD-Plattform ein, woraufhin die Bestellungen an das WMS-Verbrauchsmaterialmanagementsystem weitergeleitet werden;
2. Aufgabenaufteilung: Das System generiert Kommissionieraufträge, plant die Kommissionierreihenfolge anhand der optimalen Route und sendet Befehle an die PTL-Steuerung;
3. Lichtführung: Die Etiketten der entsprechenden Lagerplätze für Verbrauchsmaterialien leuchten automatisch auf, und auf dem Bildschirm werden Name, Spezifikation und die zu kommissionierende Menge des Verbrauchsmaterials angezeigt;
4. Kommissionierung durchführen: Der Lagerist folgt den Lichtanzeigen direkt zum Lagerplatz und entnimmt die entsprechende Menge an Verbrauchsmaterial;
5. Bestätigung durch Blitzlicht: Nach Abschluss der Auswahl die Bestätigungstaste für das Etikett drücken; das Etikett erlischt und das Signal wird in Echtzeit an das System zurückgemeldet;
6. Bestandsaktualisierung: Das System zieht den Bestand automatisch ab, erstellt einen Auslagerungsbeleg und schließt damit den Bestellvorgang ab.

Der gesamte Prozess verzichtet vollständig auf Papierdokumente und verwirklicht das Prinzip “Wo das Licht leuchtet, dort wird kommissioniert”, wodurch manuelle Entscheidungen auf ein Minimum reduziert und das Risiko von Fehlkommissionierungen wirksam vermieden wird. Das System unterstützt sowohl die „Pick-to-Order“- als auch die „Pick-to-Place“-Kommissionierung und ermöglicht so sowohl die eigenständige Auslieferung von Bestellungen einzelner Abteilungen als auch die gebündelte Kommissionierung von Bestellwellen mehrerer Abteilungen, wodurch es den vielfältigen Auslieferungsmodellen im Krankenhaus gerecht wird.

2.3 Die differenzierten Vorteile des PTL-Systems für die Verwaltung von Verbrauchsmaterialien in Krankenhäusern

Im Vergleich zu Lösungen wie der Kommissionierung per QR-Code-Scannen mit einem PDA oder intelligenten RFID-Regalen,PTL-Leuchtanzeige-KommissioniersystemIn der Sortierung von Einzelstücken bei Krankenhausverbrauchsartikeln bietet das System einzigartige Vorteile: Die Bedienung ist intuitiv, die Einarbeitungszeit kurz und die Ermüdung bei Dauerbetrieb gering; die Effizienz bei der sortierweisen Sortierung ist deutlich höher; der Hardware-Aufwand ist moderat und die Umrüstungszeit kurz; die Regalfächer lassen sich flexibel anpassen, um dynamischen Schwankungen im Verbrauchsmaterialsortiment Rechnung zu tragen; das First-in-First-out-Prinzip lässt sich präzise umsetzen, was die Kontrolle über Verbrauchsmaterialien mit begrenzter Haltbarkeit verbessert.

III. Analyse der Anwendungsfälle zur digitalen Umgestaltung des Lagers für Krankenhausverbrauchsmaterialien mithilfe des „Light-to-Pick“-Systems (PTL)

3.1 Hintergrund des Projekts

Ein Allgemeinkrankenhaus der Klasse III A mit über 1.600 Betten, 22 Operationssälen und 36 klinischen Abteilungen, darunter Innere Medizin, Chirurgie, Notfallmedizin und Labor. Das Lager des krankenhausinternen Verbrauchsmaterialzentrums führt mehr als 1.200 Arten medizinischer Verbrauchsmaterialien, darunter sterile Verbände, Einwegartikel, Nahtmaterial, Laborverbrauchsmaterialien und Verbrauchsmaterialien für interventionelle Eingriffe. Täglich werden durchschnittlich 180 bis 240 Bestellungen der Abteilungen bearbeitet, wobei eine regelmäßige tägliche Auslieferung gewährleistet ist.

Zusammenfassung der wichtigsten Probleme vor der Umgestaltung:

1. Bei der Kommissionierung mit Papier-Kommissionslisten dauerte der tägliche Kommissioniervorgang mehr als 6,5 Stunden, und in Spitzenzeiten kam es häufig zu Lieferverzögerungen;
2. Im Monatsdurchschnitt treten 8 bis 12 Fälle von Fehl- oder Auslassungen bei der Kommissionierung auf, und es kommt häufig zu Rückgaben und Umtausch durch die Abteilungen;
3. Die Abweichungen zwischen Buchbestand und Istbestand beliefen sich auf bis zu 13%, und die monatliche manuelle Bestandsaufnahme nahm zwei Arbeitstage in Anspruch;
4. Verbrauchsmaterialien, deren Verfallsdatum bald abläuft, werden manuell überprüft; die jährlichen Verluste durch verfallene und entsorgte Verbrauchsmaterialien belaufen sich auf über 140.000 Yuan;
5. Da es keine lückenlosen Protokolle der Kommissioniervorgänge gibt, lassen sich Fehler bei den Materialien nur schwer zurückverfolgen; die Daten zu den Verbrauchsmaterialien können nicht automatisch mit der SPD-Verwaltungsplattform des Krankenhauses abgeglichen werden.

Das Krankenhaus hat ein Projekt zur Digitalisierung des Lagers für Verbrauchsmaterialien gestartet und beschlossen, dassPTL-Leuchtanzeige-KommissioniersystemMit diesem Ansatz als Kern wird eine WMS-Plattform für die Lagerverwaltung von Verbrauchsmaterialien aufgebaut, die das SPD-Lieferkettensystem des Krankenhauses integriert und den gesamten Prozess der Ein- und Auslagerung, Sortierung und Bestandsaufnahme von Verbrauchsmaterialien neu strukturiert.

3.2 Gesamtumsetzungsplan

1. Standardisierte Planung und Hardware-Bereitstellung für Lagerregale Die Regale für die Lagerung von Standard-Verbrauchsmaterialien im Zentrallager wurden umgerüstet, wobei 860 Einzelplatz-Lagerplätze mit drahtlosen PTL-Elektroniketiketten ausgestattet wurden; die Anordnung erfolgte nach der Verwendungshäufigkeit der Verbrauchsmaterialien, wobei häufig benötigte Einwegartikel zentral entlang der Hauptkommissionierwege platziert wurden; Es wurde ein separater Lagerbereich für Verbrauchsmaterialien mit bald ablaufendem Verfallsdatum eingerichtet, der durch gelbe Beleuchtung gekennzeichnet ist, um die strikte Einhaltung des First-in-First-out-Prinzips zu gewährleisten.
2. Aufbau eines Verbrauchsstoffarchivs und eines Lagerplatzsystems Alle Artikelnummern für Verbrauchsmaterialien werden sortiert, und die Bezeichnungen, Spezifikationen, Chargennummern sowie Haltbarkeitsdaten der Verbrauchsmaterialien werden vereinheitlicht; es wird eine Verknüpfung zwischen “Artikelnummer des Verbrauchsmaterials” und „Lagerstellennummer“ hergestellt, Sicherheitsbestände und Schwellenwerte für Haltbarkeitswarnungen werden im System erfasst, und die digitalen Akten zu den Verbrauchsmaterialien werden vervollständigt.
3. Entwicklung von Schnittstellen zur Anbindung an Softwaresysteme Die bidirektionale Anbindung zwischen dem PTL-Dispositionssystem und dem WMS-Verbrauchsmaterialmanagementsystem wurde abgeschlossen. Das WMS ist mit der SPD-Lieferkettenplattform des Krankenhauses sowie dem HRP-Finanzsystem verbunden. Bestellungen der klinischen Abteilungen werden automatisch an das PTL-System übermittelt, und die Daten zur Kommissionierung und zum Warenausgang werden in Echtzeit zurückgemeldet. Dadurch wird eine automatische Erfassung der Verbrauchsdaten ermöglicht, was die Kostenabrechnung für Verbrauchsmaterialien unterstützt.
4. Neugestaltung und Optimierung der Arbeitsabläufe Neugestaltung der Standardprozesse: PTL-Lichtsignale für die Einlagerung, die kommissionierung in Chargen und die zyklische Bestandsaufnahme; Einführung einer speziellen Lichtsignalstrategie für Verbrauchsmaterialien mit begrenzter Haltbarkeit, um Chargen mit bald ablaufendem Verfallsdatum vorrangig zu kommissionieren. Einrichtung eines Meldesystems mit Lichtsignalen für Unregelmäßigkeiten wie Fehlbestände oder beschädigte Verbrauchsmaterialien.
5. Mitarbeiterschulung und Probebetrieb Durchführung einer Schulung für Lagerverwalter zur Bedienung des Systems sowie Durchführung eines 40-tägigen Testbetriebs; kontinuierliche Optimierung der Regeln zur Zusammenfassung von Aufträgen nach Wellen, der Kommissionierwege und der Strategien für Lichtwarnungen, um Probleme beim Übergang zwischen alten und neuen Prozessen zu beheben; nach Stabilisierung des Betriebs vollständige Abschaffung der Papier-Kommissionierscheine.

3.3 Quantifizierbare Ergebnisse des stabilen Projektbetriebs

Neun Monate nach der offiziellen Inbetriebnahme des Systems sind bei allen Managementkennzahlen deutliche Verbesserungen zu verzeichnen:

1. Die durchschnittliche tägliche Kommissioniersdauer wurde von 6,5 Stunden auf 2,8 Stunden verkürzt, die Gesamtleistung bei der Kommissionierung stieg um 451 TP3T, und die Reaktionszeiten bei der Materialversorgung der klinischen Abteilungen haben sich deutlich verbessert;
2. Die Fehlerquote bei der Kommissionierung von Verbrauchsmaterialien sank von 3,21 TP3T auf 0,081 TP3T, wodurch Fehler und Auslassungen bei der Kommissionierung weitgehend beseitigt wurden und der Arbeitsaufwand für Rückgaben und Umtausch in den Abteilungen um 871 TP3T zurückging;
3. Unterstützung der dynamischen Bestandsaufnahme mit Leuchtanzeigen, Abschaffung der zentralen Bestandsaufnahme während der Arbeitsunterbrechung, Erhöhung der Übereinstimmungsrate zwischen Buchbestand und Istbestand auf 99,71 TP3T;
4. Das System erkennt automatisch Verbrauchsmaterialien, deren Verfallsdatum bald abläuft, und weist durch eine Leuchtanzeige darauf hin. Der Wertverlust durch abgelaufene und entsorgte Verbrauchsmaterialien sank um 76%, wodurch Vermögensverluste wirksam reduziert wurden;
5. Alle Kommissioniervorgänge werden lückenlos protokolliert, einschließlich Bestellung, Kommissionierer, Uhrzeit und Chargennummer der Verbrauchsmaterialien, wodurch die Anforderungen an die Rückverfolgbarkeit von medizinischen Verbrauchsmaterialien erfüllt werden;
6. Realisierung der automatischen Auftragsübermittlung und der automatischen Rückmeldung von Auslagerungsdaten, Beseitigung der manuellen Doppelerfassung sowie Herstellung einer durchgängigen Datenverbindung für die digitale SPD-Lieferkette innerhalb des Krankenhauses;
7. Die Einarbeitungszeit für neue Lagerverwalter wurde von 30 Tagen auf 5 Tage verkürzt, sodass man nicht mehr darauf angewiesen ist, dass erfahrene Mitarbeiter die Lagerplätze auswendig kennen, wodurch die Hürden bei der Personalverwaltung deutlich gesenkt wurden.

3.4 Zentrale Erkenntnisse aus den Fallbeispielen

Diese Umbaumaßnahmen haben gezeigt, dass,PTL-Leuchtanzeige-KommissioniersystemEs handelt sich nicht nur um ein Hardware-Leitsystem, sondern um den Träger für die praktische Umsetzung des digitalen Systems für Verbrauchsmaterialien im Krankenhaus. Um den vollen Nutzen daraus zu ziehen, reicht die bloße Installation elektronischer Etiketten nicht aus; gleichzeitig müssen die Standardisierung der Lagerplätze, die Neugestaltung der Prozesse und die Anbindung an übergeordnete Systeme erfolgen. Erst durch die Integration von PTL in die Gesamtplanung der SPD-Krankenhauslogistik lässt sich der digitale Kreislauf der Verbrauchsmateriallagerung wirklich schließen; durch die bloße Inbetriebnahme der Hardware bei Beibehaltung traditioneller manueller Abläufe lassen sich die angestrebten Ziele der Kostensenkung und Effizienzsteigerung kaum erreichen.

IV. Typische Anwendungsbereiche des PTL-Licht- und Kommissioniersystems im Rahmen der Verwaltung von Verbrauchsmaterialien in Krankenhäusern

Auf der Grundlage zahlreicher erfolgreich umgesetzter Projekte in medizinischen Einrichtungen eignen sich die PTL-Lichtsignal-Kommissioniersysteme am besten für folgende Anwendungsfälle:

1. Lager der Verbrauchsmaterialzentren in Krankenhäusern der Klasse III A und Fachkliniken; Kommissionierung von Einzelstücken in großen Mengen für die Abteilungen;
2. Lager des SPD-Betriebszentrums des Krankenhauses sowie Sortierlager eines externen Medizinlogistikdienstleisters auf dem Krankenhausgelände;
3. Häufige Abholungen kleiner Mengen im Lager der Verbrauchsmaterialien der zweiten Stufe für den Operationssaal sowie im Lager für Laborreagenzien;
4. Lagerszenario mit einer großen Anzahl von SKUs für Verbrauchsmaterialien, bei dem vorwiegend Stückgut ausgelagert wird und das auf eine Steigerung der Kommissioniergenauigkeit und der Arbeitseffizienz abzielt.

Gleichzeitig werden die Anwendungsgrenzen klar definiert: PTL eignet sich besser für die Lagerung von regulären Verbrauchsmaterialien an festen Lagerplätzen, die häufig stückweise entnommen werden; bei der Ein- und Auslagerung großer Mengen auf ganzen Paletten sowie bei großen Ausrüstungsgütern kann es in Kombination mit Gabelstapler-Leitgeräten eingesetzt werden; Hochwertige sterile Implantate können mithilfe einer Kombination aus PTL und RFID-Etiketten verwaltet werden, um eine doppelte Rückverfolgbarkeit nach Charge und Seriennummer zu gewährleisten.

V. Das „PTL“-Licht-Kommissioniersystem – Kernwert für die digitale Transformation von Krankenhaus-Verbrauchsmateriallagern

5.1 Umsetzung einer papierlosen, intelligenten Kommissionierung und Aufbau eines effizienten Systems zur Materialversorgung innerhalb des Krankenhauses

Durch die Visualisierung mittels Lichtsignalen werden ineffiziente Arbeitsschritte der Lagerverwalter – wie das Suchen nach Waren und das wiederholte Abgleichen von Belegen – vermieden und die Auftragsabwicklungskapazität gesteigert. In Spitzenzeiten der Notaufnahme und bei Operationen wird eine schnelle Sortierung und Verteilung von Verbrauchsmaterialien gewährleistet, wodurch die klinische Behandlung auf logistischer Ebene reibungslos unterstützt wird.

5.2 Verringerung der betrieblichen Risiken im Zusammenhang mit Verbrauchsmaterialien und Erfüllung der Compliance- und Kontrollanforderungen im Gesundheitswesen

Einerseits werden die durch Fehlversendungen von Verbrauchsmaterialien verursachten Risiken für die medizinische Sicherheit erheblich verringert; andererseits werden die Daten des gesamten Kommissionierungsprozesses lückenlos erfasst, sodass der Ein- und Ausgang von Verbrauchsmaterialien durchgängig nachverfolgbar ist und Sonderkontrollen der Gesundheitskommission problemlos bewältigt werden können. In Verbindung mit einer Warnanzeige zum Verfallsdatum wird das First-in-First-out-Prinzip umgesetzt, wodurch Verluste durch abgelaufene und entsorgte Verbrauchsmaterialien reduziert werden.

5.3 Beseitigung von Informationsinseln innerhalb des Krankenhauses und Optimierung des geschlossenen Kreislaufs der digitalen SPD-Lieferkette

PTL fungiert als Terminal für die Ausführung vor Ort, empfängt Auftragsanweisungen von den übergeordneten SPD- und WMS-Systemen, übermittelt die tatsächlichen Daten zum Lagerabgang zurück und ermöglicht so den Datenaustausch zwischen den Bereichen Materialanforderung, Lagerkommissionierung, Materialauslieferung und klinischem Verbrauch. Damit bildet es eine solide Datengrundlage für die Bedarfsprognose von Verbrauchsmaterialien, die Beschaffungsplanung und die detaillierte Kostenabrechnung.

5.4 Senkung des Personalaufwands im Lagermanagement und Optimierung der Personalstruktur

Das System verringert die Abhängigkeit von der Erfahrung der Mitarbeiter, sodass neue Mitarbeiter schnell einsatzbereit sind; die bisherigen Lagerverwalter werden von sich wiederholenden Aufgaben wie Kommissionierung und Bestandsaufnahme entlastet und können sich nun auf wertschöpfende Tätigkeiten wie die Qualitätsprüfung von Verbrauchsmaterialien, das Verfallsdatenmanagement und die Prozessoptimierung konzentrieren, wodurch eine optimale Personalverteilung erreicht wird.

5.5 Anpassung an die schrittweise Umgestaltung des Krankenhauslagers; hohe Erweiterbarkeit des Konzepts

Die drahtlosen PTL-Elektroniketiketten erfordern keine umfangreiche Verkabelung, sodass die Umrüstung älterer Lagerhäuser schrittweise und in Etappen erfolgen kann, ohne dass der Betrieb dafür unterbrochen werden muss. Bei späteren Lagererweiterungen, Anpassungen der Lagerplätze oder Änderungen im Sortiment der Verbrauchsmaterialien lässt sich das System flexibel um weitere Etikettierungsstellen erweitern und passt sich so den langfristigen Entwicklungsanforderungen des Krankenhauses an.

VI. Häufige Irrtümer und Optimierungsvorschläge bei der Einführung des PTL-Lichtsignal-Kommissioniersystems in Krankenhäusern

1. Irrtum: Nur Hardware-Etiketten anschaffen, ohne die Arbeitsabläufe anzupassen und ohne eine Anbindung an übergeordnete Systeme herzustellen Optimierungsvorschlag: In der Vorphase des Projekts sollten die Verfahren für den Ein- und Ausgang von Verbrauchsmaterialien systematisch überprüft und standardisierte SOPs erstellt werden. In der Auswahlphase ist sicherzustellen, dass die Hersteller standardisierte API-Schnittstellen bereitstellen. Es sollte frühzeitig eine Abstimmung mit der IT-Abteilung des Krankenhauses und dem SPD-Dienstleister erfolgen, um die Planung der gemeinsamen Schnittstellenanpassung vorzunehmen.
2. Irrtum: Einheitliche Einführung von PTL für alle Verbrauchsmaterialien ohne ABC-Klassifizierung Optimierungsvorschlag: Klassifizierung nach der Häufigkeit der Materialentnahme; vorrangige Einführung von PTL für häufig benötigte Einzelteile der Kategorie A; für selten benötigte Großartikel Einsatz von PDAs zur Unterstützung der Verwaltung; differenzierte Lösung zur Steuerung der Gesamtinvestitionskosten.
3. Irrtum: Die Logik des Haltbarkeitsdatumsmanagements wird vernachlässigt, und es werden lediglich grundlegende Kommissionieranweisungen umgesetzt. Optimierungsvorschlag: Das System soll die Einrichtung von Beleuchtungsstrategien nach Chargen unterstützen, Verbrauchsmaterialien, deren Verfallsdatum bald abläuft, sollen durch eine andere Lichtfarbe vorrangig hervorgehoben werden, und bei der Kommissionierung soll das First-in-First-out-Prinzip zwingend umgesetzt werden.
4. Irrtum: Die Anforderungen an die Umgebung in Reinräumen werden nicht berücksichtigt, und es werden gewöhnliche Industrieetiketten verwendet. Optimierungsvorschlag: Da es sich bei den Lagern für Verbrauchsmaterialien in Krankenhäusern meist um Reinräume handelt, sollten vorrangig staubgeschützte, leicht zu reinigende und geräuscharme elektronische Etiketten in medizinischer Qualität verwendet werden, die den Vorschriften für die Lagerumgebung im Krankenhaus entsprechen.
5. Irrtum: Nach der Inbetriebnahme fehlen die kontinuierliche Wartung und die Schulung der Mitarbeiter Optimierungsvorschlag: Einrichtung eines Mechanismus für regelmäßige Kontrollen der Etiketten; während der Testphase Entsendung von Technikern vor Ort zur Anleitung sowie Erfassung des Feedbacks der Lagerverwalter zu deren Arbeitsabläufen, um die Systemparameter kontinuierlich zu optimieren.

VII. Zusammenfassung

Medizinische Einrichtungen in China treiben derzeit die schlanke Verwaltung von medizinischem Verbrauchsmaterial sowie die Digitalisierung der internen Lieferkette umfassend voran. Da die Sortierung im Verbrauchsmateriallager eine entscheidende Schnittstelle zwischen Lieferanten und klinischen Abteilungen darstellt, ist eine intelligente Modernisierung unumgänglich.PTL-Leuchtanzeige-KommissioniersystemDank des papierlosen Betriebsmodells “Ware findet den Menschen” lassen sich die seit langem bestehenden Probleme traditioneller Krankenhauslager für Verbrauchsmaterialien – wie geringe Kommissioniereffizienz, hohe Fehlerquote, mangelnde Rückverfolgbarkeit und Schwierigkeiten bei der Kontrolle der Haltbarkeitsfristen – wirksam lösen.

Anhand der Umbauprojekte in Krankenhäusern der Klasse III lässt sich deutlich erkennen, dass die Einbindung des PTL-Kommissioniersystems in das digitale Gesamtkonzept für das Verbrauchsmateriallager des Krankenhauses – in Verbindung mit der WMS-Plattform für die Verbrauchsmaterialverwaltung, dem SPD-Krankenhauslogistiksystem und dem HRP-Finanzsystem – die Standardisierung der Prozesse für die Einlagerung, die stufenweise Kommissionierung, den Warenausgang und die Bestandsaufnahme neu zu gestalten, was die Effizienz der Lagerabläufe deutlich steigert, den Betriebsverlust bei Verbrauchsmaterialien senkt, das Rückverfolgungssystem über den gesamten Prozess hinweg verbessert und das Krankenhaus dabei unterstützt, die beiden Ziele der Kostensenkung bei Verbrauchsmaterialien und des effizienten Betriebs sowie der Einhaltung gesetzlicher Vorschriften zu erreichen.

In Zukunft wird das PTL-Kommissioniersystem mit Leuchtanzeigen im Zuge der kontinuierlichen Weiterentwicklung der intelligenten Logistik im Krankenhaus noch enger mit Förderbändern, intelligenten Regalen und AGV-Transportfahrzeugen verzahnt werden, um eine integrierte Lösung aus “Lagerung und Sortierung + automatischer Verteilung” zu schaffen; In Verbindung mit Big-Data-Prognosen zum Verbrauch von Verbrauchsmaterialien wird eine proaktive Nachschubversorgung realisiert, wodurch die Verwaltung von Verbrauchsmaterialien im Krankenhaus von einer nachträglichen Kontrolle hin zu einer vorausschauenden Planung verlagert wird, was die hochwertige Entwicklung medizinischer Einrichtungen nachhaltig fördert.

FAQ (Modul zur Optimierung der SEO- und GEO-Indizierung)

Frage 1: Lässt sich das Lichtgabel-Kommissioniersystem PTL an das bestehende SPD-System des Krankenhauses anbinden?

A1: Das Standard-PTL-System verfügt über offene API-Schnittstellen und lässt sich mit den gängigen SPD-Lieferkettenplattformen sowie WMS-Verbrauchsmaterialmanagementsystemen verknüpfen, wodurch die automatische Auftragsübermittlung und die automatische Rückmeldung von Auslagerungsdaten ermöglicht werden, ohne dass die bestehende IT-Plattform des Krankenhauses ersetzt werden muss.

Frage 2: Eignet sich das Lager für veraltete Verbrauchsmaterialien in einem Krankenhaus für den Einsatz eines PTL-Light-to-Pick-Systems?

A2: Es sollten vorrangig drahtlose elektronische Etiketten verwendet werden, da diese keine umfangreiche Verkabelung erfordern, eine kurze Installationszeit haben und den normalen Ein- und Auslagerungsbetrieb im Lager nicht beeinträchtigen. Sie eignen sich daher hervorragend für die digitale Umrüstung von Lagerräumen in Krankenhäusern. Bei neu errichteten Lagern kann eine kabelgebundene Lösung gewählt werden, die eine höhere Stabilität bietet.

Frage 3: Eignet sich das PTL-Lichtsignal-Kommissioniersystem für die Verwaltung hochwertiger Verbrauchsmaterialien im Operationssaal?

A3: Bei herkömmlichen, einzeln verkauften, hochwertigen Verbrauchsmaterialien lässt sich die Kommissionierung mit PTL beschleunigen; bei implantierbaren Verbrauchsmaterialien, die eine lückenlose Rückverfolgung anhand der Seriennummer erfordern, wird empfohlen,PTL+RFID-EtikettEine kombinierte Lösung, die sowohl die Effizienz bei der Kommissionierung als auch die Anforderungen an die Rückverfolgbarkeit einzelner Artikel anhand ihrer Seriennummern berücksichtigt.

Frage 4: Muss der Lagerbetrieb unterbrochen werden, um das PTL-Kommissioniersystem (Light-to-Pick) zu installieren?

A4: Die Umsetzung kann schrittweise und nach Bereichen erfolgen: Während die Hardware installiert und in Betrieb genommen wird, wird der bisherige Betriebsmodus vorübergehend beibehalten; nach Abschluss der Umstellung in einem Bereich wird der Arbeitsablauf umgestellt. Auf diese Weise lassen sich die Auswirkungen auf die Versorgung mit klinischem Material auf ein Minimum reduzieren.