Im Zusammenhang mit der Vertiefung der digitalen Transformation der verarbeitenden Industrie und der Verbesserung des Lean-Management-Bedarfs von Verarbeitungsunternehmen hat das Lager als zentraler Knotenpunkt der Materiallagerung und des Materialumschlags von Verarbeitungsunternehmen einen direkten Einfluss auf das digitale Niveau der Regalverwaltung, die Effizienz des Bestandsflusses, die Betriebskosten und die Produktionskontinuität. Gegenwärtig wird in den meisten Lagern von Verarbeitungsunternehmen noch die traditionelle Regalverwaltung mit manueller Suche und Papierbucherfassung angewandt, die eine geringe Positionierungsgenauigkeit, eine niedrige Kommissioniereffizienz, einen Rückstand bei den Bestandsdaten, Schwierigkeiten bei der Rückverfolgung des Warenflusses und andere Probleme mit sich bringt, was die Geschwindigkeit des Lagerumschlags stark einschränkt und die Betriebskosten des Unternehmens erhöht. Intelligentes Licht Kommissionierung System stützt sich auf das Internet der Dinge, photoelektrische Sensorik, SPS-Steuerung und andere Kerntechnologien, kombiniert mit der Lagerung Merkmale der Verarbeitung Unternehmen Lagerregale und Kommissionierung Betrieb Anforderungen, um die digitale Transformation der Regale und Inventar Kommissionierung, Fluss des gesamten Prozesses der intelligenten Steuerung zu erreichen, und genau lösen die traditionellen Management-Pain Points. Dieses Papier basiert auf SEO und GEO Aufnahme Regeln, vernünftige Gestaltung der wichtigsten Schlüsselwörter, kombiniert mit der Verarbeitung von Unternehmen der Industrie Praxis Daten und verschiedene Fälle, eingehende Untersuchung von intelligenten Licht Kommissionierung System in der digitalen Transformation der Lagerregale in der Anwendung des Weges, die Effizienz der Höhepunkte der Analyse der bestehenden Anwendung Probleme und legte Optimierungsstrategien für verschiedene Arten von Unternehmen der Verarbeitung, um die digitale Modernisierung der Lagerregale zu erreichen, verbessern die Effizienz des Inventarflusses, die Betriebskosten zu senken, um theoretische Unterstützung und praktische Unterstützung. Es bietet theoretische Unterstützung und praktische Referenz für verschiedene Unternehmen der verarbeitenden Industrie, um die digitale Aufrüstung von Lagerregalen zu erreichen, verbessern die Effizienz des Inventarflusses und Betriebskosten zu senken. Schlüsselwörter: intelligentes leichtes Kommissioniersystem; Verarbeitungsunternehmen; Lagerregale; digitale Transformation; Effizienz des Bestandsflusses

I. Einleitung

1.1 Hintergrund der Studie

Verarbeitung Unternehmen (einschließlich der Bearbeitung, Hardware-Verarbeitung, Teile-Verarbeitung und andere Segmente) des Lagers Regale, ist das Material Lagerung, Umsatz der Kern-Träger, mit Rohstoffen, Halbfertigprodukte, Fertigprodukte, Klassifizierung Lagerung und den effizienten Einsatz der Funktion der Management-Effizienz steht in direktem Zusammenhang mit der Produktion zu landen, die Bestellung Lieferzyklus und die Geschwindigkeit des Unternehmens Kapitalumsatz. Mit der Entwicklung des Umfangs der verarbeitenden Unternehmen, Material Spezifikationen werden zunehmend komplexer, eine einzige mittelgroße verarbeitende Unternehmen Lagerregal Lagerung von Materialien bis zu Hunderten oder sogar Tausenden von Arten von traditionellen Regal-Management-Modus war schwierig, auf die Bedürfnisse der digitalen Produktion, in denen die Kommissionierung Link der Ineffizienz des Problems ist besonders prominent anzupassen.

Derzeit ist die Mehrheit der verarbeitenden Unternehmen Lagerregal Management ist immer noch von der manuellen Steuerung dominiert, auch wenn einige Unternehmen ein einfaches elektronisches Hauptbuch einzuführen, aber auch nicht erreichen Echtzeit-Verknüpfung mit dem Regal vor Ort Kommissionierung Operationen, was in den Fluss des Inventars gibt es eine Reihe von herausragenden Schmerzpunkte: Kommissionierung Links verlassen sich auf künstliche Speicher oder Papierdokumente, um eine einzige Kommissionierung im Durchschnitt 15-20 Minuten, der Fehler der Kommissionierung, Leckage Kommissionierung Rate von bis zu 8%-12% finden Die Kosten für die Nacharbeit steigt; Regalkennzeichnung ist chaotisch, der Standort der Materiallagerung ist nicht festgelegt, es ist schwierig, Waren zu finden, und es gibt eine Warteschlange von Kommissionierung Personal wartet auf das Phänomen während der Stoßzeiten; Inventardaten Update hinkt, manuelle Registrierung ist anfällig für Fehler, die tatsächliche Bestands-und Buchbestand Abweichung Rate kann 25% oder mehr, was in der blinden Beschaffung von stagnierenden Inventar oder unzureichende Inventar führt zu Produktionsausfällen warten auf Materialien; Mangel an vollständiger Rückverfolgbarkeit des Flusses von Inventar, Materialien in und aus dem Lager, die Bewegung von Materialien in und aus dem Lager, und das Fehlen der vollständigen Rückverfolgbarkeit, das Fehlen der vollständigen Rückverfolgbarkeit. Fehlende vollständige Rückverfolgbarkeit des Bestandsflusses, unvollständige Aufzeichnungen über den Materialeingang, -ausgang und -transport sowie die Unfähigkeit, bei Problemen wie Materialverlust und falscher Ausgabe schnell die zuständige Stelle zu finden.

Vor dem Hintergrund der digitalen Transformation der verarbeitenden Industrie und des verschärften Wettbewerbs auf dem Markt benötigen Verarbeitungsunternehmen dringend eine digitale Transformation der Lagerregale, um die Schwachstellen des Warenflusses zu beseitigen, insbesondere um die Effizienz der Kommissionierung zu optimieren und das allgemeine Managementniveau zu verbessern. Intelligente leichte Kommissioniersystem als das Kernstück der intelligenten Ausrüstung von Lagerregal digitale Transformation, unter Berufung auf das Internet der Dinge, photoelektrische Abtastung, SPS-Steuerung, Datenvisualisierung und andere Technologien, kann eine genaue Identifizierung von Regal Lage, Kommissionierung / Nachschub von intelligenten Führung, Echtzeit-Synchronisation von Bestandsdaten, genaue Anpassung an die Verarbeitung Unternehmen Materialvielfalt, häufige Strömung, Kommissionierung Arbeitsbelastung der großen Bestandsmanagement braucht, für die digitale Modernisierung der Lagerregale zu erreichen, Es bietet einen gangbaren Weg, um die Digitalisierung von Lagerregalen zu verbessern und die Effizienz des Bestandsflusses zu steigern. Zur gleichen Zeit, kombiniert mit SEO und GEO Aufnahme Regeln, die optimierte Artikelstruktur, vernünftiges Layout der wichtigsten Schlüsselwörter und geographisch verwandte Ausdrücke, können die Forschungsergebnisse leichter von verschiedenen Arten von Verarbeitungsunternehmen, Referenz abgerufen werden, erhöhen den praktischen Wert der Forschung und Verbreitung, und helfen mehr Verarbeitungsunternehmen, um intelligente Transformation der Lagerverwaltung zu erreichen.

1.2 Bedeutung der Studie

Die Forschungsarbeiten in diesem Papier sind von großer theoretischer und praktischer Bedeutung. Auf der theoretischen Ebene bereichert sie die Forschungsergebnisse der digitalen Verwaltung von Lagern in Verarbeitungsunternehmen, verdeutlicht den inneren Zusammenhang zwischen dem intelligenten leichten Kommissioniersystem und der digitalen Transformation von Lagerregalen und der Effizienz des Bestandsflusses und schafft einen Rahmen für die Anwendung des intelligenten leichten Kommissioniersystems bei der Transformation von Lagern und Regalen in Verarbeitungsunternehmen, der die Leerstelle der bestehenden Forschung zur speziellen Forschung zur Segmentierung von Kommissionierszenen für Verarbeitungsunternehmen ausgleicht und einen theoretischen Bezug für die nachfolgende verwandte Forschung liefert. Theoretische Referenz; auf der praktischen Ebene, kombiniert mit Industriefällen und gemessenen Daten, klärt sie den spezifischen Weg und den Implementierungseffekt des intelligenten leichten Kommissioniersystems, um die Effizienz des Inventarflusses zu verbessern, was eine praktische Anleitung für die Einführung des intelligenten leichten Kommissioniersystems in Verarbeitungsunternehmen verschiedener Größenordnungen und in verschiedenen Segmenten bieten kann, die digitale Transformation der Lagerregale fördert und den Unternehmen hilft, die Nacharbeit bei der Kommissionierung zu reduzieren, den Rückstand bei den Lagerbeständen zu verringern, den Umsatz der Mittel zu beschleunigen und die zentrale Wettbewerbsfähigkeit der Unternehmen zu verbessern.

1.3 Forschungsinhalt und Methodik

Der Forschungsinhalt dieses Papiers konzentriert sich hauptsächlich auf drei Kernaspekte: Erstens, die Analyse der Kernprobleme der traditionellen Verwaltung von Lagerregalen in Verarbeitungsunternehmen, wobei der Schwerpunkt auf den Schlüsselproblemen wie der geringen Kommissioniereffizienz liegt, und die Klärung der Kernprobleme, die sich auf die Effizienz des Bestandsflusses auswirken; zweitens, die Erforschung der Kerntechnologie und der anpassungsfähigen Eigenschaften des intelligenten leichten Kommissioniersystems, die Analyse der Vorteile seiner Anwendung bei der digitalen Transformation von Lagerregalen in Verarbeitungsunternehmen und die Klärung der Kernwege zur Verbesserung der Effizienz des Bestandsflusses. Drittens werden die Praxisfälle von Verarbeitungsunternehmen unterschiedlicher Größenordnung zusammengeführt, um die tatsächliche Wirkung des intelligenten leichten Kommissioniersystems bei der digitalen Transformation von Regalen und der Verbesserung der Effizienz des Bestandsflusses zu überprüfen, die bestehenden Anwendungsprobleme zu analysieren und gezielte Optimierungsstrategien vorzuschlagen.

Dieses Papier nimmt eine Vielzahl von Forschungsmethoden, um die wissenschaftliche und Praktikabilität der Forschung zu gewährleisten: erstens, die Literatur Forschungsmethode, Kombinieren in- und ausländische Literatur auf Lager digitale Transformation, intelligente leichte Kommissionierung, Bestandsführung der verarbeitenden Unternehmen, um die theoretische Grundlage der Forschung zu legen; zweitens, die Feldforschung Methode, besuchen Sie die 10 verarbeitenden Unternehmen in verschiedenen Segmenten wie Bearbeitung, Hardware-Verarbeitung, Teile-Verarbeitung, und so weiter, um die aktuelle Situation der Lager-Regal-Management zu verstehen, Intelligente leichte Kommissionierung Systemanwendung, sammeln relevante Daten und Fälle; drei ist die Datenanalyse-Methode, die Forschung gesammelt Kommissionierung Zeit, falsche Kommissionierung Rate, Inventar Abweichung Rate, Inventar Umsatz Tage und andere Daten für die vergleichende Analyse, quantifizieren die Anwendung Wirkung von intelligenten leichten Kommissionierung System; vier ist die Fallstudie Methode, ausgewählt großen Maschinen verarbeitenden Unternehmen, mittelgroße Hardware verarbeitenden Unternehmen, kleine Teile verarbeitenden Unternehmen in verschiedenen Größen der 3 Viertens ist die Fallanalyse-Methode, die Auswahl von drei verschiedenen Größen von großen mechanischen Verarbeitung Unternehmen, mittelgroße Hardware-Verarbeitung Unternehmen und kleine Teile verarbeitenden Unternehmen, um tief zu analysieren, die Anwendung Weg und Umsetzung Wirksamkeit der intelligenten Licht Kommissionierung System in der digitalen Transformation von Regalen, und die praktische Unterstützung für die Forschung Schlussfolgerungen.

Zweitens, Verarbeitung Unternehmen Lager Regale traditionellen Management-Modus Schmerzanalyse

Verarbeitung Unternehmen Lagerregale der traditionellen Management-Modus, um die manuelle Steuerung, ergänzt durch eine einfache Papier-Ledger oder elektronische Ledger Datensätze, das Fehlen von intelligenten, raffinierte Mittel der Kontrolle, und nicht in vollem Umfang berücksichtigen die Verarbeitung Unternehmen Material Spezifikationen sind vielfältig, häufige Fluss, Batch-Anforderungen, strenge Anforderungen, Kommissionierung die Merkmale der Arbeitsbelastung, Kommissionierung, Inventarisierung, Flow Rückverfolgbarkeit und andere Aspekte der Existenz einer Reihe von Schmerzpunkten, eine schwerwiegende Auswirkungen auf die Effizienz der Fluss von Inventar und Unternehmen Operative Effizienz, wie folgt:

2.1 Niedrige Kommissioniereffizienz, falsche Kommissionierung und verpasste Kommissionierung sind die Hauptprobleme

Verarbeitung Unternehmen Lager Material Spezifikationen sind kompliziert, die gleiche Art von Material kann in mehrere Spezifikationen unterteilt werden, mehrere Chargen, die traditionellen Regal-Management-Modus, das Regal ist nicht genau markiert und Zonierung Kontrolle, das Fehlen einer einheitlichen Spezifikation des Materials Lagerort, Kommissionierung Personal müssen sich auf Speicher oder Papier Kommissionierung Liste, um das Material zu finden, eins nach dem anderen, der Prozess ist umständlich und ineffizient. Die durchschnittliche Zeit für eine einzelne Kommissionierung beträgt 15-20 Minuten, und im Falle einer Änderung des Materiallagerplatzes und der Verwechslung von Chargen ist es notwendig, wiederholt zu prüfen und zu suchen, was die Kommissionierzeit weiter verlängert, und sogar das Phänomen, dass das Kommissionierpersonal während der Stoßzeiten in der Warteschlange steht, was die Effizienz der Auslagerung von Lagern stark beeinträchtigt.

Zur gleichen Zeit, das Fehlen einer wirksamen Anleitung für die manuelle Kommissionierung, anfällig für falsche Kommissionierung, Leckage Kommissionierung Probleme, falsche Kommissionierung Leckage Kommissionierung Rate so hoch wie 8%-12%, falsch gepflückten Materialien müssen neu sortiert werden, zurück, nicht nur die Kosten für Arbeit und Zeit Kosten zu erhöhen, sondern auch zu Verzögerungen bei der Auslieferung von Aufträgen führen kann, was die Kundenzufriedenheit. Darüber hinaus ist nach Abschluss der Kommissionierung eine manuelle Registrierung der ausgehenden Informationen erforderlich, was zu Registrierungsfehlern, Auslassungen und anderen Problemen führen kann, was wiederum eine Diskrepanz zwischen den Bestandsdaten und dem tatsächlichen Warenfluss zur Folge hat, was sich wiederum auf die nachfolgende Bestandskontrolle und Produktionsplanung auswirkt.

2.2 Schlampige Bestandskontrolle und übermäßige Mittelverwendung

Im Rahmen der traditionellen Management-Modus, die Verarbeitung Unternehmen Lagerbestandsführung stützt sich auf manuelle Bestandsaufnahme, tägliche Inventur zeitaufwendig mehr als 3 Stunden, und die Datenfehlerquote ist hoch, das tatsächliche Inventar und Buch Inventar Abweichungsrate von bis zu 25% oder mehr. Aufgrund des Fehlens von Echtzeit-Bestandsüberwachungstools können Unternehmen nicht genau erfassen das Inventar der verschiedenen Arten von Materialien, Verbrauchsrate, Umsatz-Zyklus, um die Produktion von gebrochenen Versorgung zu vermeiden, kann nur blind zu horten Materialien, die Bildung einer großen Anzahl von stagnierenden Bestand.

Laut Branchenstatistiken, die meisten der verarbeitenden Unternehmen Lagerbestand Kapitalverbrauch kann Hunderttausende von Dollar oder sogar Millionen von Dollar erreichen, eine große Maschinen verarbeitenden Unternehmen Lagerbestand Kapitalverbrauch von 1,2 Millionen Yuan, träge Materialien entfielen 35%, eine große Menge an Liquidität ist ungenutzt, die Erhöhung des Unternehmens die Kosten für Kapital und Inventar Verluste. Darüber hinaus fehlt dem traditionellen Bestandsmanagement ein wissenschaftlicher Mechanismus für die Bedarfsprognose, so dass man sich bei der Vorhersage des Materialbedarfs auf die Erfahrung stützt, was zu “übermäßiger Beschaffung, die zu Rückständen führt, und unzureichender Beschaffung, die zu Lieferengpässen führt”, führen kann. Rückstand von Materialien nicht nur bis Mittel und Regalplatz, sondern auch aufgrund der Lagerzeit ist zu lang, Technologie-Updates und andere Gründe für die Verschlechterung, Beschädigung, und die Kosten weiter zu erhöhen; und Materialversorgung führt zu Produktionsausfallzeiten warten auf Materialien, eine einzige Produktionslinie aufgrund von Materialengpässen in einem Durchschnitt von 40 Minuten Ausfallzeit, und ein Teil des Unternehmens Verlust von 30.000 Yuan von Ausfallzeiten in einem einzigen Monat, die ernsthafte Auswirkungen auf die Kontinuität der Produktion.

2.3 Mangelnde Rückverfolgbarkeit der Abläufe und Schwierigkeiten bei der Festlegung der Zuständigkeiten

Die Verarbeitung Unternehmen Materialfluss häufig, für die Bestandsaufnahme, aus der Lagerung, Lagerung, Inventar und andere Links, einschließlich der Kommissionierung Link ist der zentrale Knoten des Flusses, der traditionellen Management-Modus, Materialfluss Aufzeichnungen vor allem auf manuelle Registrierung, unvollständige und unzeitgemäße Datensätze, nicht in der Lage, den Bestand Fluss des gesamten Prozesses der Rückverfolgbarkeit zu erreichen. Wenn es einen Materialverlust, eine falsche Ausgabe, eine Verwechslung von Chargen und andere Probleme gibt, kann der Materialfluss nicht schnell zurückverfolgt werden, was zu Schwierigkeiten bei der Bestimmung der verantwortlichen Stelle führt, die den Schwarzen Peter an die anderen weitergibt und die Verwaltungskosten des Unternehmens und das Risiko von Streitigkeiten erhöht.

Gleichzeitig ist die Verwaltung der Materialchargen nicht standardisiert, die Regale realisieren nicht die Chargenaufteilung, verschiedene Materialchargen werden gemischt, was leicht zu Chargenverwechslungen führen kann, insbesondere im Hinblick auf die Haltbarkeit und die Präzisionsanforderungen an die verarbeiteten Materialien, und die Chargenverwechslung kann zu Materialverschrottung führen, die Produktqualität ist unqualifiziert, was den Verlust des Unternehmens weiter erhöht. Darüber hinaus ist es im Rahmen der traditionellen Verwaltung unmöglich, den Status des Materialflusses in Echtzeit zu erfassen, und es ist schwierig für Manager, Materialien genau zu planen, was sich auf die Effizienz des Lagerumschlags und den Produktionsplan auswirkt.

2.4 Geringer Digitalisierungsgrad und geringe Synergieeffekte bei der Verwaltung

Die meisten der verarbeitenden Unternehmen Lagerregal Management nicht erreicht hat, digitale Transformation, Regal Kennzeichnung, Materialinformationen, Inventardaten ist immer noch vor allem Papieraufzeichnungen oder verstreuten elektronischen Ledger, kann nicht mit dem Unternehmen ERP-System, MES-System verknüpft werden, um Daten zu erreichen, die Bildung von “Informationsinseln”. Lagerbestandsdaten können nicht in Echtzeit mit der Produktion, der Beschaffung und anderen Abteilungen synchronisiert werden, was zu einem Mangel an genauen Daten führt, um die Entwicklung von Produktionsplänen, die Optimierung des Beschaffungsplans, die Produktion und den Bestand zu unterstützen.

Darüber hinaus schlechte Synergie innerhalb der Lagerverwaltung, Kommissionierung, Nachschub, Inventar und andere Aspekte des Mangels an wirksamen Verknüpfung, Nachschub ist nicht rechtzeitig was zu Regal out-of-Stock, Inventar ist nicht rechtzeitig was zu verzögert Inventardaten, die weitere Auswirkungen auf die Effizienz der Inventarisierung fließen. Gleichzeitig können die Manager nicht aus der Ferne den Status des Regalbestands und den Materialfluss der Kommissionierung einsehen, was eine genaue Kontrolle und effiziente Planung erschwert und den Aufwand für die Verwaltung und die Arbeitskosten erhöht.

Drittens, die Kerntechnologie des intelligenten Licht Kommissionierung System und die Vorteile der digitalen Transformation der Regale anpassungsfähig

Das intelligente leichte Kommissioniersystem ist ein intelligentes Kommissioniermanagementsystem, das verschiedene Technologien wie das Internet der Dinge, fotoelektrische Sensoren, SPS-Steuerung, Datenvisualisierung, drahtlose Kommunikation usw. integriert. In Anbetracht der Lagereigenschaften der Lagerregale der Verarbeitungsunternehmen und der Anforderungen an die Inventarentnahme und den Warenfluss optimiert es die Kennzeichnungsmethode, die Kommissioniersteuerungsfunktion und die Datensteuerungsfähigkeit und kann die digitale Transformation der Lagerregale und die intelligente Verwaltung und Steuerung des gesamten Prozesses des Warenflusses realisieren, und seine Kerntechnologien und anpassbaren Anwendungsvorteile sind wie folgt Die Kerntechnologien und Anwendungsvorteile sind wie folgt:

3.1 Zentrale technische Unterstützung

3.1.1 Optische Abtastung und Lichtsammelsteuertechnik

Durch die Installation von intelligenten Lichtetiketten und fotoelektrischen Sensoren an jedem Regal und jedem Laderaum im Lager erhält jeder Laderaum eine eindeutige “digitale Kennung”, auf der die Laderaumnummer, die Materialart, die Spezifikation, die Charge und die Bestandsmenge gespeichert sind, Kommissionierpriorität und andere Schlüsselinformationen. Wenn eine Kommissionierung oder ein Nachschub erforderlich ist, steuert das System automatisch die Leuchtschilder der entsprechenden Warenposition entsprechend dem Auftragsbedarf oder den Bestandsdaten, mit verschiedenen Farben wie rot (Kommissionierung), grün (Nachschub) und gelb (Chargenwarnung), zusammen mit akustischen Hinweisen, um das Personal genau anzuleiten, die Warenposition schnell zu finden und den Kommissioniervorgang ohne manuelles Suchen und Überprüfen abzuschließen, was die Effizienz des Kommissioniervorgangs erheblich verbessert.

Für die Merkmale von Verarbeitungsunternehmen mit verschiedenen Materialien, strengen Chargen und großem Kommissioniervolumen unterstützt das Leuchtetikett die Anzeige von Chargeninformationen und die Frühwarnfunktion, die verschiedene Materialchargen genau unterscheiden und Chargenverwechslungen vermeiden kann; gleichzeitig können die fotoelektrischen Sensoren den Lagerstatus von Materialien im Laderaum und den Abschluss des Kommissioniervorgangs in Echtzeit erkennen und automatisch die grüne Lichtwarnung auslösen, um das Personal rechtzeitig an den Nachschub zu erinnern, wenn die Materialien nicht ausreichend gelagert oder leer sind; nach Abschluss der Kommissionierung erkennt und löscht das System automatisch die Lichter, um die Kommissionierdaten aufzuzeichnen und den geschlossenen Kreislauf des Kommissioniervorgangs zu gewährleisten. Nach Abschluss der Kommissionierung erkennt und löscht das System automatisch das Licht, zeichnet die Kommissionierdaten auf und stellt sicher, dass der Kommissioniervorgang in einem geschlossenen Kreislauf abläuft. Darüber hinaus unterstützt die Technologie der beleuchteten Kommissioniersteuerung die gleichzeitige beleuchtete und partitionierte Kommissionierung in mehreren Ladungspositionen, teilt die Kommissionieraufgaben entsprechend der Auftragsnachfrage sinnvoll zu, realisiert die Batch-Kommissionierung und verbessert die Effizienz der Kommissionierung weiter.

3.1.2 Internet der Dinge und Datensynchronisierungstechnologie

Das intelligente leichte Kommissioniersystem verbindet sich nahtlos mit dem bestehenden ERP-System, dem MES-System und dem Beschaffungsmanagementsystem der verarbeitenden Unternehmen durch IOT-Technologie, sammelt in Echtzeit alle Arten von Daten wie Regalbestandsstatus, eingehendes und ausgehendes Material, Bewegung, Kommissionierung, Inventar usw. und lädt die Daten in Echtzeit auf die Systemplattform hoch, um eine synchrone Aktualisierung und gemeinsame Nutzung von Daten zu realisieren. Die Manager können über Computer, Mobiltelefone und andere Endgeräte Regalbestandsdaten, Materialentnahmeflussprotokolle, den Lagerstatus und andere Informationen in Echtzeit einsehen, um eine Fernsteuerung und eine genaue Disposition des Lagerbestands zu erreichen.

Gleichzeitig unterstützt das System die automatische Statistik und Analyse von Daten, die Erstellung von Bestandsflussberichten, Berichten über die Kommissioniereffizienz, Berichten über schleppende Bestände usw. und bietet der Unternehmensleitung wissenschaftliche Daten zur Formulierung von Produktions- und Beschaffungsplänen. Darüber hinaus ermöglicht die Internet of Things (IoT)-Technologie die vollständige Rückverfolgbarkeit des Materialflusses, und jeder Datensatz über den Eingang, die Kommissionierung, den Ausgang und die Bewegung des Materials kann in Echtzeit gespeichert werden, was die spätere Rückverfolgung und Abfrage erleichtert und die verantwortliche Stelle schnell ausfindig macht.

3.1.3 SPS-Steuerung und Datenvisualisierungstechnik

Das intelligente beleuchtete Kommissioniersystem ist mit einem SPS-Steuerungssystem ausgestattet, das eine einheitliche Steuerung von Regalbeleuchtungsetiketten, fotoelektrischen Sensoren, Code-Scannern und anderen Endgeräten ermöglicht, den Betriebsprozess der Kommissionierung, des Nachschubs, der Inventur usw. optimiert und den effizienten Betrieb jeder Verbindung sicherstellt. Das SPS-Steuerungssystem unterstützt verschiedene Kommissioniermodi und kann die Modi wie Einzelkommissionierung, Batch-Kommissionierung, Partitionierung usw. flexibel einrichten, um die Anforderungen verschiedener Größen und verschiedener Segmente von Verarbeitungsunternehmen in Bezug auf den Bestandsfluss zu erfüllen. Das SPS-Steuerungssystem unterstützt eine Vielzahl von Kommissioniermodi und kann flexibel Modi wie Einzelkommissionierung, Batch-Kommissionierung, Partitionierung und andere Modi einrichten, um den Anforderungen der verarbeitenden Unternehmen in Bezug auf den Bestandsfluss gerecht zu werden, so dass die Anforderungen an die Lagerverwaltung von verarbeitenden Unternehmen unterschiedlicher Größe und unterschiedlicher Segmente erfüllt werden.

Datenvisualisierungstechnologie wird das Lagerregal Layout, Laderaum Status, Inventardaten, Material Kommissionierung Fluss von Informationen, wie Diagramme, Karten und andere Formen der intuitiven Präsentation, Management-Personal kann schnell erfassen den Gesamtzustand des Lagers Betrieb, rechtzeitige Erkennung von Inventarfluss von Problemen, wie stagnierende Inventar, Laderaum Leerlauf, Kommissionierung Staus, etc., um die Entwicklung von Optimierungsstrategien Ziel. Gleichzeitig unterstützt die Datenvisualisierungstechnologie die Warnung bei abnormalen Zuständen: Bei Bestandsabweichungen, Laderaumanomalien, Materialverfall, Zeitüberschreitungen bei der Kommissionierung usw. gibt das System automatisch eine Frühwarnung aus, um das Personal daran zu erinnern, sich rechtzeitig darum zu kümmern.

3.2 Kernanpassung Anwendungsvorteil (Fokus auf Verbesserung der Effizienz des Bestandsflusses)

3.2.1 Präzise Führung der Kommissionierung, die die Effizienz des Warenflusses erheblich verbessert

Das intelligente beleuchtete Kommissioniersystem macht Schluss mit der mühsamen manuellen Suche nach Waren und verbessert die Genauigkeit und Effizienz der Kommissionierung und des Nachschubs durch die beleuchtete Führungstechnologie, die die Hauptlösung für den Schmerzpunkt der geringen Kommissioniereffizienz in Verarbeitungsunternehmen darstellt. Die Mitarbeiter müssen sich nur zur beleuchteten Warenposition begeben, um die Kommissionierung gemäß den Anweisungen des Systems vorzunehmen, ohne sich die Lagerposition des Materials zu merken oder die Papierdokumente zu prüfen. Die Zeit für eine einzelne Kommissionierung verkürzt sich auf 2 bis 3 Minuten, was die Effizienz um mehr als 80% im Vergleich zum herkömmlichen Kommissionierprozess verbessert. Gleichzeitig unterstützt das System die Batch-Kommissionierung und die Zonenkommissionierung, wodurch die Kommissionieraufgaben entsprechend der Auftragsnachfrage sinnvoll zugewiesen werden können, wodurch Überschneidungen und doppelte Arbeit des Kommissionierpersonals vermieden und die Kommissioniereffizienz weiter verbessert wird.

Darüber hinaus reduziert die Lichtleittechnik wirksam die Rate der Fehlkommissionierung und der Leerkommissionierung auf unter 1%, was die Kosten für Nacharbeit und das Risiko einer verspäteten Lieferung von Aufträgen verringert. Nachdem beispielsweise ein mittelgroßes hardwareverarbeitendes Unternehmen das intelligente leichte Kommissioniersystem eingeführt hatte, verkürzte sich die Einzelkommissionierzeit von 18 Minuten auf 2,5 Minuten, die durchschnittliche Anzahl der täglichen Kommissioniervorgänge wurde von 50 auf 180 erhöht, die Rate der Falsch- und Fehlkommissionierungen wurde von 10% auf 0,8% gesenkt, und die Effizienz der Lagerauslagerung wurde um 85% verbessert, was den Fortschritt der Auftragsauslieferung effektiv gewährleistet.

3.2.2 Erreichen einer verfeinerten Bestandskontrolle und Reduzierung des Kapitalverbrauchs

Durch Datenerfassung, -synchronisation und -analyse in Echtzeit realisiert das intelligente leichte Kommissioniersystem die Feinsteuerung des Regalbestands im Lager von Verarbeitungsunternehmen und erfasst durch die Kombination mit dem Feedback der Kommissionierdaten genau das Gesetz des Materialverbrauchs. Das System aktualisiert die Bestandsdaten des Regalbestands in Echtzeit, gewährleistet die Konsistenz zwischen Buchbestand und tatsächlichem Bestand und reduziert die Datenfehlerrate auf unter 1%, wodurch das Problem der zeitaufwändigen Bestandszählung und des großen Fehlers in der traditionellen Bestandsverwaltung vollständig gelöst wird. Gleichzeitig unterstützt das System die Inventarwarnfunktion, die nach dem Gesetz des Materialverbrauchs und dem Produktionsplan den Schwellenwert für den Sicherheitsbestand verschiedener Materialien festlegt. Wenn der Bestand unter dem Schwellenwert liegt, gibt das System automatisch eine Nachschubwarnung aus, um eine Materialversorgung zu vermeiden; wenn der Bestand über einem angemessenen Bereich liegt, wird die Rückstandswarnung ausgegeben, um das Personal an die rechtzeitige Bearbeitung zu erinnern und den stagnierenden Bestand zu reduzieren.

Die Praxis zeigt, dass nach der Einführung von intelligenten Licht Kommissionierung System, das verarbeitende Unternehmen Lager Inventar Kapitalverbrauch um 25%-30% reduziert werden kann, ist die träge Inventar um mehr als 40% reduziert, sind die Inventarumsatz Tage um 30%-35% verkürzt, und die Liquidität des Unternehmens ist effektiv revitalisiert. Zum Beispiel, eine große Maschinen verarbeitenden Unternehmen, um das System einzuführen, Inventar Kapitalverbrauch von 1,2 Millionen Yuan auf 840.000 Yuan, das Kapital Belegungsrate von 30% reduziert, die träge Inventar um 42%, jährliche Einsparungen von rund 120.000 Yuan der Inventarabbau Kosten reduziert.

3.2.3 Vollständige Rückverfolgbarkeit des Flusses und Klärung der Verantwortlichkeiten des Managements

Das intelligente leichte Kommissioniersystem ermöglicht die vollständige Rückverfolgbarkeit des Materialflusses im Lager von Verarbeitungsunternehmen, wobei der Schwerpunkt auf der Perfektionierung der Rückverfolgbarkeitsaufzeichnung der Kommissionierverbindung liegt. Die Aufzeichnungen jedes Eingangs, jeder Entnahme, jedes Ausgangs und jeder Bewegung von Materialien können in Echtzeit gespeichert werden, einschließlich der Betriebszeit, des Bedieners, der Materialinformationen, der Änderung der Frachtposition, der Entnahmemenge usw. Das Verwaltungspersonal kann jederzeit Abfragen und Rückverfolgungen durchführen und die verantwortliche Person schnell ausfindig machen, um eine gegenseitige Verschiebung der Verantwortlichkeiten zu vermeiden, wenn es ein Problem mit Materialverlust, falscher Ausgabe und Chargenverwechslung gibt. Die verantwortliche Stelle kann schnell ausfindig gemacht werden, um zu verhindern, dass sich die Verantwortlichen vor der Verantwortung drücken. Gleichzeitig unterstützt das System die Chargenverwaltung und kann genau zwischen verschiedenen Materialchargen unterscheiden, um die Rückverfolgbarkeit der Chargen zu gewährleisten und sicherzustellen, dass die Qualität der Materialien kontrolliert werden kann, um die durch Chargenverwechslung verursachten Probleme bei der Materialverschrottung und Produktqualität zu verringern.

Darüber hinaus kann der vom System erstellte Bericht über die Rückverfolgbarkeit des Materialflusses den Unternehmen dabei helfen, Materialflussmuster und Engpässe bei der Kommissioniereffizienz zu erkennen, das Bestandslayout und den Flussprozess zu optimieren und die Effizienz des Bestandsflusses weiter zu verbessern. Zum Beispiel, eine kleine Teile verarbeitenden Unternehmen durch die intelligente Licht Kommissionierung System, Materialfluss in der gesamten Rückverfolgbarkeit, Materialverlust Rate von 3,5% bis 0,2%, aufgrund von Batch-Verwirrung durch das Material Ausschussrate von 5% bis 0,5%, Management-Effizienz deutlich verbessert.

3.2.4 Förderung digitaler Synergien zur Verbesserung der Verwaltungsintegration

Das intelligente leichte Kommissioniersystem ist eng mit dem ERP-System und dem MES-System der verarbeitenden Unternehmen verknüpft, wodurch das “Informationssilo” aufgebrochen und die Synergie und Verknüpfung zwischen der Lagerverwaltung, der Produktion, der Beschaffung und anderen Abteilungen realisiert wird. Lagerbestandsdaten und Kommissionierfortschrittsdaten werden in Echtzeit mit der Produktionsabteilung synchronisiert, und die Produktionsabteilung kann den Produktionsplan entsprechend der Bestandssituation und dem Kommissionierfortschritt anpassen; die Bestandsdaten werden mit der Beschaffungsabteilung synchronisiert, und die Beschaffungsabteilung kann den Beschaffungsplan entsprechend dem Bestandsverbrauchsmuster und dem Kommissionierbedarf optimieren, wodurch Blindkäufe und Materialversorgungsengpässe vermieden werden. Gleichzeitig unterstützt das System die Fernsteuerung, und die Manager können den Status der Lagerregale und den Materialfluss bei der Kommissionierung in Echtzeit über Mobiltelefone, Computer und andere Endgeräte überprüfen, um eine genaue Planung und effiziente Verwaltung zu realisieren, manuelle Eingriffe zu reduzieren und die Verwaltungskosten zu senken.

IV. praktische Fallstudie über ein intelligentes Beleuchtungs-Kommissioniersystem für die digitale Transformation von Lagerregalen in Verarbeitungsbetrieben

Um die Auswirkungen eines intelligenten leichten Kommissioniersystems auf die Verbesserung der Effizienz des Warenflusses bei der digitalen Transformation von Lagerregalen in Verarbeitungsunternehmen zu überprüfen, wählt dieses Papier drei Verarbeitungsunternehmen unterschiedlicher Größe und unterschiedlicher Segmente als Fallbeispiele aus und analysiert eingehend ihren Anwendungsprozess und ihre Umsetzungseffektivität, um praktische Hinweise für andere Verarbeitungsunternehmen zu liefern.

4.1 Fall 1: Großes Bearbeitungsunternehmen (Teilelager)

4.1.1 Geschäftsprofil

Das Unternehmen ist ein großes maschinenverarbeitendes Unternehmen, das hauptsächlich mechanische Teile herstellt. Das Lager hat mehr als 800 Regalplätze, die Lagerung von Teilespezifikationen bis zu mehr als 500 Arten, die jährlichen Materialbeschaffungskosten betragen mehr als 3 Millionen Yuan. Im Rahmen der traditionellen Management-Modus, das Lager steht vor den Problemen der niedrigen Kommissionierung Effizienz, chaotische Inventar, Nicht-Standard-Chargen-Management, Fluss der Rückverfolgbarkeit Schwierigkeiten, etc., die Inventarumschlag Tage bis zu 45 Tage, der Anteil der trägen Inventar 35%, die ernsthaft beeinträchtigt die Produktionseffizienz und Kapitalumschlag, von denen die durchschnittliche tägliche Zeit durch Kommissionierung verbraucht entfielen auf die gesamte Betriebszeit des Lagers von mehr als 60%.

4.1.2 Anwendungslösungen für intelligente Lichtpicker-Systeme

Das Unternehmen wandelt die Lagerregale digital um, führt 20 Sätze intelligenter Licht-Kommissioniersysteme ein, integriert sie in das bestehende ERP- und MES-System des Unternehmens, realisiert die intelligente Steuerung des gesamten Prozesses des Warenflusses und konzentriert sich auf die Optimierung des Arbeitsablaufs bei der Kommissionierung: Erstens installiert es intelligente Lichtetiketten und fotoelektrische Sensoren in allen Laderäumen der Regale, weist jedem Laderaum eine eindeutige digitale Kennung zu und gibt die Informationen über Laderaum, Materialspezifikationen, Charge, Sicherheit, Bestand, Kommissionierpriorität und andere Daten ein. Inventar, Kommissionierung Priorität und andere Daten; zwei ist es, tiefe Verknüpfung zwischen dem System und ERP, MES-System, Echtzeit-Synchronisation von Produktionsplänen, Beschaffung Pläne, Inventardaten, nach der Produktion Nachfrage zu erreichen, um automatisch die Kommissionierung Aufgabe zu generieren, nach der Priorität der Sortierung und die Führung der Mitarbeiter genau zu holen; drei ist die Einrichtung der Batch-Management-Funktion, die verschiedenen Chargen von Teilen und Komponenten der Zonierung beleuchtete Kennzeichnung, um die Batch-Rückverfolgbarkeit und genaue Kommissionierung zu erreichen; vier ist es, die Daten-Visualisierungs-Funktion, Echtzeit-Überwachung und Kontrolle, und die Daten-Visualisierungs-Funktion, Echtzeit-Überwachung und die Daten-Visualisierungs-Funktion zu verwenden. Viertens, mit Daten-Visualisierung Funktion, Echtzeit-Überwachung der Regalplatz Status und Material Kommissionierung fließen, und rechtzeitige Erkennung von Inventar Anomalien und Kommissionierung Engpässe.

4.1.3 Wirksamkeit der Anwendung

Nach der Einführung des intelligenten leichten Kommissioniersystems in diesem Unternehmen wurden die digitale Ebene der Lagerregale und die Effizienz des Bestandsflusses erheblich verbessert, insbesondere die Effizienz der Kommissionierverbindung wurde am deutlichsten verbessert: Erstens wurde die Effizienz der Kommissionierung erheblich verbessert, die einzelne Kommissionierzeit wurde von 18 Minuten auf 2,2 Minuten verkürzt, die Kommissioniereffizienz wurde um 88% verbessert, und die durchschnittliche Anzahl der Kommissionierzeiten pro Tag wurde von 60 auf 200 erhöht, und der Prozentsatz der verbrauchten Zeit der Kommissionierverbindung wurde auf Der Prozentsatz der verbrauchten Zeit für die Kommissionierung wurde auf 20% oder weniger gesenkt, wodurch die Versorgung mit Produktionsmaterialien effektiv gewährleistet wird. Zweitens wurde die Optimierung der Bestandskontrolle durchgeführt, die Fehlerquote der Bestandsdaten wurde von 28% auf 0,6% gesenkt, die Anzahl der Tage des Bestandsumschlags wurde von 45 Tagen auf 30 Tage verkürzt, der Kapitalverbrauch für den Bestand wurde von 1,2 Millionen Yuan auf 840.000 Yuan gesenkt, die Rate des Kapitalverbrauchs wurde um 30% gesenkt und die Verringerung des stagnierenden Bestands wurde um 42% reduziert. Die Materialverlustrate sank von 3,8% auf 0,15%, das Problem der Chargenverwechslung wurde vollständig gelöst, und die Verschrottungsrate von Teilen aufgrund von Chargenfehlern wurde auf 0,3% gesenkt; viertens wurde die Verwaltungssynergie verbessert, und die Synergieeffizienz zwischen dem Lager und den Produktions- und Einkaufsabteilungen wurde um 75% verbessert, das Phänomen des Produktionsstopps aufgrund des Wartens auf Material wurde vollständig beseitigt, und die Produktionseffizienz wurde um 18% verbessert.

4.2 Fall 2: Mittelgroßes hardwareverarbeitendes Unternehmen (Rohmateriallager)

4.2.1 Geschäftsprofil

Das Unternehmen ist ein mittelgroßes hardwareverarbeitendes Unternehmen, das hauptsächlich Hardwarezubehör herstellt. Das Lager verfügt über mehr als 300 Regale, die Lagerung von Rohstoffen (Stahl, Aluminium, Hardware usw.) umfasst mehr als 200 Arten, die jährlichen Materialbeschaffungskosten belaufen sich auf etwa 800.000 Yuan. Die Kosten für die Kommissionierung und Nacharbeit in einem einzigen Monat übersteigen 5.000 Yuan, und die Anzahl der Tage des Lagerumschlags erreicht 38 Tage, was sich auf die betriebliche Effizienz des Unternehmens auswirkt, wobei die Kosten der Nacharbeit, die durch Fehler und Leckagen bei der Kommissionierung verursacht werden, 15% der gesamten Betriebskosten des Lagers ausmachen.

4.2.2 Smart Light Picking System Anwendungsprogramm

Das Unternehmen wandelt die Lagerregale digital um und führt 8 Sätze intelligenter beleuchteter Kommissioniersysteme ein, die sich auf die Optimierung der Kommissionier-, Nachschub- und Bestandskontrollprozesse konzentrieren: Erstens werden intelligente beleuchtete Etiketten in den Regalen installiert, um eine präzise Positionierung der Materialien und eine beleuchtete Kommissionierführung zu erreichen, was den Kommissionierprozess vereinfacht und den manuellen Kontrollprozess reduziert; zweitens wird die Bestandsfrühwarnfunktion eingerichtet, und je nach Verbrauchsmuster der Rohstoffe werden die Sicherheitsbestandsschwellen für Rohstoffe verschiedener Spezifikationen festgelegt. Die zweite Funktion ist die Bestandswarnfunktion, die je nach Verbrauchsmuster der Rohstoffe den Schwellenwert für den Sicherheitsbestand verschiedener Spezifikationen von Rohstoffen festlegt und automatisch die Warnung für den Nachschub auslöst; die dritte Funktion ist die automatische Bestandszählung, die Echtzeit-Erfassung des Materialstatus der Warenposition und der Kommissionierungsdaten durch das System und die automatische Erstellung des Bestandsberichts, ohne dass die Konten manuell abgeglichen werden müssen; die vierte Funktion ist die Schnittstelle zum Einkaufssystem des Unternehmens, die je nach Bestandsdaten, Kommissionierungs- und Verbrauchsdaten automatisch die Einkaufsvorschläge erstellt und den Einkaufsplan optimiert.

4.2.3 Wirksamkeit der Anwendung

Nach 10 Monaten der Anwendung hat das Unternehmen signifikante Ergebnisse erzielt: Erstens, Kommissionierung Effizienz verbessert 82%, einzelne Kommissionierung Zeit von 16 Minuten auf 2,9 Minuten, falsche Kommissionierung Leck Kommissionierung Rate von 10% auf 0,7%, Single-Monats-Kommissionierung Nacharbeit Kosten auf weniger als 500 Yuan, eine Reduktion von 90%; Zweitens, die Effizienz der Inventur Zählung zur Verbesserung der Inventur Zählung Effizienz von 90%, monatlich Die monatliche Inventurzeit wird von 4 Stunden auf 0,4 Stunden verkürzt, und die Fehlerquote der Inventardaten wird auf 0,8% reduziert; drittens wird die Effizienz des Lagerumschlags um 34% verbessert, die Anzahl der Tage des Lagerumschlags wird von 38 Tagen auf 25 Tage verkürzt, und der Kapitalverbrauch des Lagerbestands wird von 800.000 Yuan auf 560.000 Yuan reduziert, und die Kapitalverbrauchsrate wird um 30% reduziert; viertens wird die Pünktlichkeit des Nachschubs um 95% verbessert, und das Phänomen des Rohstoffmangels wird Die Produktionseffizienz wurde um 15% erhöht, was zu jährlichen Einsparungen bei den Betriebskosten in Höhe von etwa 100.000 Yuan führt.

4.3 Fall 3: Kleinteile verarbeitendes Unternehmen (Fertigwarenlager)

4.3.1 Geschäftsprofil

Das Unternehmen ist ein kleines Unternehmen in der Teileverarbeitung, das hauptsächlich elektronische Teile herstellt. Das Lager hat mehr als 100 Regalplätze, die Lagerung von Fertigwaren mit Spezifikationen von mehr als 100 Arten, das jährliche Fertigprodukt aus dem Lager beträgt etwa 50.000 Stück. Im Rahmen der traditionellen Management-Modus, das Unternehmen aufgrund der geringen Größe, begrenzte Arbeitskräfte, Lagerverwaltung ist schlampig, gibt es niedrige Kommissionierung Effizienz, Inventar Datensätze sind verwirrend, Fluss der Rückverfolgbarkeit Schwierigkeiten und andere Fragen, die sich auf die Effizienz der Bestellung Lieferung, die Kommissionierung Ineffizienz führt zu verzögerten Lieferung von Aufträgen bis zu 15%.

4.3.2 Anwendungsprogramm für ein intelligentes Lichtpflücksystem

Das Unternehmen führt zwei Sätze von intelligenten Kommissioniersystemen ein, die die digitale Transformation von Fertigwarenlagerregalen ermöglichen und sich an die Managementbedürfnisse von kleinen Verarbeitungsunternehmen anpassen, wobei der Schwerpunkt auf der Vereinfachung des Kommissioniervorgangs liegt: Erstens, zur Vereinfachung des Vorgangs, nachdem das Personal die Identität durch Scannen des Codes überprüft hat, leuchtet das System automatisch die Lichter auf, die der Position der Fertigwaren entsprechen, und leitet die schnelle Entnahme und Entladung aus dem Lager, ohne dass eine manuelle Registrierung der Entnahmeinformationen erforderlich ist; zweitens, um eine Echtzeitaktualisierung der Bestandsdaten zu erreichen, zieht das System automatisch den Bestand nach der Entnahme und Entladung ab, ohne dass ein manueller Eingriff erforderlich ist. Drittens wird ein Rückverfolgbarkeitssystem für den Fluss der Fertigprodukte eingerichtet, das sich auf die Aufzeichnung der Informationen über den Kommissionier- und Einlagerungsprozess konzentriert, wobei die Zeit jeder Charge von Fertigprodukten aus dem Lager, Auftragsinformationen, Handler, Kommissionierpositionen usw. aufgezeichnet werden, um die spätere Rückverfolgbarkeit zu erleichtern. Viertens werden einfache Bestandsberichte und Berichte über die Kommissioniereffizienz erstellt, um den Managern zu helfen, den Status des Bestands und die Lieferung des Auftrags zu beherrschen.

4.3.3 Wirksamkeit der Anwendung

Nach der Einführung des intelligenten leichten Kommissioniersystems hat das Unternehmen die Probleme der traditionellen Lagerverwaltung effektiv gelöst, insbesondere die Effizienz der Kommissionierung und der Auftragsauslieferung wurde erheblich verbessert: Erstens wurde die Effizienz der Kommissionierung um 80% verbessert, die für eine einzelne Kommissionierung benötigte Zeit wurde von 12 Minuten auf 2,4 Minuten verkürzt, und die durchschnittliche Anzahl der Kommissionierungen pro Tag wurde von 30 auf 100 erhöht, und die Pünktlichkeitsrate der Auftragsauslieferung wurde von 85% auf 99% verbessert; Zweitens ist die Bestandsverwaltung standardisiert, die Fehlerquote der Bestandsdaten ist auf unter 1% gesunken, was das Problem der chaotischen Bestandsaufzeichnungen vollständig löst; drittens ist die Rückverfolgbarkeit der Warenströme eindeutig, die Verlustrate von Fertigprodukten ist von 2,5% auf 0,2% gesunken, und wenn es einen Streit über eine Bestellung gibt, kann sie schnell zurückverfolgt werden, was die Kundenzufriedenheit erhöht; viertens werden Personalkosten gespart, und das Personal für die Lagerverwaltung wird von 3 auf 1 reduziert, was jährlich etwa 60.000 Yuan an Personalkosten einspart, und die betriebliche Gesamteffizienz des Unternehmens ist verbessert worden. Durch die Einsparung von 60.000 Yuan wurde die betriebliche Gesamteffizienz des Unternehmens erheblich verbessert.

4.4 Zusammenfassung der Fälle

Anhand der drei oben genannten Fallstudien von Verarbeitungsunternehmen unterschiedlicher Größe und unterschiedlicher Segmente wird deutlich, dass das intelligente leichte Kommissioniersystem bei der digitalen Transformation der Lagerregale von Verarbeitungsunternehmen die Hauptprobleme der geringen Kommissioniereffizienz im traditionellen Verwaltungsmodus genau lösen, die Effizienz des Bestandsflusses erheblich verbessern, die Betriebskosten senken und den Verwaltungsprozess standardisieren kann. Unabhängig davon, ob es sich um einen großen Maschinenverarbeitungsunternehmen, oder kleine und mittlere Hardware-Verarbeitung, Teile verarbeitenden Unternehmen, nach der Einführung von intelligenten Licht Kommissionierung System, kann Kommissionierung Effizienz von mehr als 80%, Inventar Kapitalverbrauch Reduktion von 25%-30%, Inventar Umsatz Tage um mehr als 30% verkürzt, und zur gleichen Zeit, um das Inventar der feinen Kontrolle, Fluss des gesamten Prozesses der Rückverfolgbarkeit zu erreichen, um die Verwaltung der Synergien zu verbessern. Dies hat voll und ganz bewiesen, dass das intelligente Licht Kommissionierung kann verwendet werden, um die Verwaltung Synergien zu verbessern. Dies beweist, dass das intelligente leichte Kommissioniersystem ein wirksames Mittel für alle Arten von verarbeitenden Unternehmen ist, um die digitale Aufrüstung von Lagerregalen zu realisieren und die Effizienz des Inventarflusses zu verbessern, und einen breiten Anwendungswert hat.

V. Probleme und Optimierungsstrategien bei der Anwendung von intelligenten Kommissioniersystemen

Obwohl die intelligente leichte Kommissionierung System in der verarbeitenden Unternehmen Lagerregal digitale Transformation, Inventar fließen Effizienzsteigerung hat erhebliche Vorteile, aber in der tatsächlichen Anwendung, ein Teil der verarbeitenden Unternehmen sind immer noch mit einigen Problemen, die sich auf die Wirkung der Anwendung, dieses Papier mit der Forschung kombiniert, Aussortieren der Kernfragen und legte gezielte Optimierungsstrategie.

5.1 Bestehende Kernprobleme

5.1.1 Höhere Vorabinvestitionen für die Nachrüstung, die für KMU unerschwinglich sind

Die Beschaffung, Installation und Inbetriebnahme des intelligenten leichten Kommissioniersystems sowie die digitale Umgestaltung der Lagerregale (z. B. die Umgestaltung des Laderaums und die Verlegung der Linie), die Vorab-Investitionskosten sind hoch, und der Preis eines Satzes von standardmäßigen intelligenten leichten Kommissioniersystemen liegt zwischen 30.000 und 100.000 RMB, zusammen mit den Kosten für das Andocken des Systems und die Schulung des Personals usw., was einen höheren Vorab-Investitionsdruck für die kleinen und mittleren Verarbeitungsunternehmen mit begrenztem Kapital darstellt, was dazu führt, dass einige KMUs sich das System nur schwer leisten können. nicht in der Lage sind, das System rechtzeitig einzuführen, und immer noch die traditionelle Verwaltungsmethode anwenden.

5.1.2 Unzureichende operative Fähigkeiten des Personals und schlechte Nutzung der Ausrüstung

Intelligente leichte Kommissioniersysteme integrieren eine Vielzahl intelligenter Technologien, und der Betriebsprozess unterscheidet sich stark von der traditionellen manuellen Kommissionierung. Einige Lagermitarbeiter (vor allem die älteren) sind an den traditionellen Verwaltungsmodus gewöhnt und nicht mit dem Betriebsprozess und den Funktionsmodulen des Systems vertraut, wie z. B. der Kommissionieranleitung, der Datenanzeige und der Behandlung von Ausnahmen, und die Vorgänge sind nicht standardisiert, was zu einer geringen Auslastung des Systems führt und verhindert, dass es seine Kernvorteile bei der Kommissionierung voll ausspielen kann. Darüber hinaus fehlt es in einigen Verarbeitungsbetrieben an professionellen Technikern, die das System rechtzeitig warten und debuggen können, und wenn das System ausfällt, kann es nicht schnell behoben werden, was den Kommissionierbetrieb im Lager und den normalen Betrieb beeinträchtigt.

5.1.3 Unzureichende Anpassungsfähigkeit des Systems, verbesserungsbedürftige Passform

Nach der Einführung eines intelligenten Kommissioniersystems durch einige Verarbeitungsunternehmen ist das System nicht vollständig mit dem eigenen Lagerregallayout, den Materialeigenschaften und dem Kommissionierbedarf für eine individuelle Anpassung kombiniert, was zu einer Diskrepanz zwischen den Systemfunktionen und dem tatsächlichen Managementbedarf führt. Zum Beispiel, das Licht Kommissionierung Führungsfunktion einiger Systeme nicht berücksichtigen die Verarbeitung Unternehmen Material Batch-Management, Multi-Spezifikation Kommissionierung braucht, und kann nicht genau zwischen verschiedenen Chargen, unterschiedliche Spezifikationen des Materials zu unterscheiden; Teil des Systems und des Unternehmens bestehenden ERP, MES-System Docking ist nicht glatt, die Synchronisation der Kommissionierung Daten, Inventardaten verzögert wird, die Bildung eines neuen “Informationssilo”; Darüber hinaus ist ein Teil des Systems nicht stabil genug in der rauen Umgebung des Lagers von Verarbeitungsunternehmen, wie Staub und Feuchtigkeit, und die beleuchteten Etiketten und Sensoren sind leicht zu beschädigen, was die Kontinuität des Kommissioniervorgangs beeinträchtigt.

5.1.4 Unangemessenes Managementsystem und unzureichende Sicherheitsvorkehrungen für Betrieb und Wartung

Nach der Einführung des intelligenten Licht-Kommissioniersystems in einigen Verarbeitungsunternehmen haben diese kein perfektes Managementsystem eingerichtet, und es fehlen klare Spezifikationen für den täglichen Betrieb des Systems, die Spezifikation des Kommissionierprozesses, die Datenverwaltung, die Wartung der Ausrüstung usw., was zu einer beiläufigen Bedienung durch das Personal und einer unzeitgemäßen und ungenauen Eingabe der Kommissionierdaten führt und die Wirkung der Anwendung des Systems beeinträchtigt. Gleichzeitig haben einige Unternehmen kein spezielles Personal für den Betrieb und die Wartung des Systems abgestellt und schenken der täglichen Inspektion und Wartung von Lichtetiketten, fotoelektrischen Sensoren und anderen Endgeräten nicht genügend Aufmerksamkeit, was zu Geräteschäden, Fehlfunktionen und anderen Problemen führt, die nicht rechtzeitig behoben werden können, was die Lebensdauer der Geräte verkürzt und die Effizienz von Kommissionierung und Warenfluss beeinträchtigt.

5.2 Gezielte Optimierungsstrategien

5.2.1 Optimierung der Input-Modelle und Senkung der Eintrittsbarrieren für KMU

Um das Problem der hohen Anfangsinvestitionskosten zu lösen, sollten die Systemanbieter einerseits ihre Produktpreisstrategie optimieren, kostengünstige intelligente leichte Kommissioniersysteme einführen, die für kleine und mittlere Verarbeitungsunternehmen geeignet sind, unnötige Funktionen vereinfachen, sich auf die Kernfunktionen der Kommissioniersteuerung konzentrieren und die Beschaffungskosten senken; andererseits werden die Unternehmen ermutigt, Leasing, Ratenzahlung und andere Möglichkeiten zur Einführung des Systems zu nutzen, um den Druck des Anfangskapitals zu mindern. Gleichzeitig kann die Regierung relevante Unterstützungsmaßnahmen für die Einführung intelligenter leichter Kommissioniersysteme einführen, die digitale Transformation des Lagers kleiner und mittlerer Unternehmen fördern, um einige Subventionen zu gewähren, die Inputkosten der Unternehmen zu senken und die weit verbreitete Anwendung intelligenter Kommissioniertechnologie zu fördern.

5.2.2 Verbesserung der Personalschulung zur Verbesserung der Betriebs- und Wartungsfähigkeiten

Die Unternehmen sollten die Schulung des Lagerpersonals verstärken und einen umfassenden Schulungsplan für den Betrieb des intelligenten leichten Kommissioniersystems, die Funktionsmodule, die tägliche Wartung, die Behandlung von Ausnahmen usw. entwickeln, um gezielte Schulungen durchzuführen und sicherzustellen, dass alle relevanten Mitarbeiter den Betrieb des Systems beherrschen. Gleichzeitig kann in Zusammenarbeit mit dem Systemlieferanten professionelles und technisches Personal zu einer Vor-Ort-Anleitung eingeladen werden, um die mit der Kommissionierung zusammenhängenden Probleme zu lösen, auf die das Personal während des Betriebs gestoßen ist. Darüber hinaus sollten die Unternehmen professionelle Techniker ausbilden oder einführen, die für den täglichen Betrieb und die Wartung des Systems sowie für die Fehlersuche und -behebung verantwortlich sind, um einen stabilen Betrieb des Systems zu gewährleisten und die Auslastung der Geräte zu verbessern.

5.2.3 Optimierung der Systemanpassung zur Verbesserung der Passform

Unternehmen bei der Einführung von intelligenten Licht Kommissionierung System vor, sollte vollständig sortieren ihre eigenen Lagerregal Layout, Materialeigenschaften, Kommissionierung braucht, und Systemlieferanten zu kommunizieren, personalisierte Anpassung, um sicherzustellen, dass das System-Funktion passt die tatsächliche Management-Bedürfnisse. Zum Beispiel für die Verarbeitung Unternehmen Batch-Management, Multi-Spezifikation Kommissionierung braucht, optimieren die Batch-Identifikation von beleuchteten Etiketten, Spezifikation Display-Funktion, um die Genauigkeit der Kommissionierung zu verbessern; stärken das System mit dem bestehenden ERP-, MES-System Docking, um sicherzustellen, dass die Kommissionierung Daten, Echtzeit-Synchronisation von Inventardaten, um die “Informations-Insel” zu brechen; für die raue Umgebung des Lagers, wählen Sie wasserdicht, staubdicht, kollisionssicher, und Anti-Staub, um sicherzustellen, dass das System-Funktion erfüllt die tatsächlichen Management-Bedürfnisse. Für die raue Umgebung des Lagers sollten wasserdichte, staubdichte und kollisionssichere Endgeräte gewählt werden, um die Stabilität des Systembetriebs zu verbessern und die Kontinuität der Kommissioniervorgänge zu gewährleisten. Gleichzeitig sollten die Systemlieferanten die technologische Innovation verstärken, die Systemfunktionen optimieren und die Anpassungsfähigkeit des Systems an die Kommissionieranforderungen von Verarbeitungsunternehmen unterschiedlicher Größe und Segmente verbessern.

5.2.4 Verbesserung des Managementsystems und Stärkung der Betriebs- und Wartungsgarantie

Die Unternehmen sollten ein perfektes Managementsystem für intelligente leichte Kommissioniersysteme einrichten, die Zuständigkeiten des Personals, die Spezifikationen für den Kommissionierbetrieb und die Anforderungen an die Datenverwaltung klären, den Betrieb des Systems und den Arbeitsablauf bei der Kommissionierung standardisieren und sicherstellen, dass die Kommissionierdaten und die Inventardaten rechtzeitig und genau eingegeben werden. Gleichzeitig wird spezielles Personal für den Betrieb und die Wartung des Systems eingesetzt, und es werden regelmäßig Inspektionen, Reparaturen und Wartungsarbeiten an den Endgeräten wie Leuchtetiketten, Lichtschranken und Kontrollsystemen durchgeführt, um Ausfälle rechtzeitig zu beheben und die Lebensdauer der Geräte zu verlängern. Darüber hinaus haben wir einen Mechanismus zur Bewertung der Systemanwendung eingeführt, der sich auf Kernindikatoren wie Kommissioniereffizienz, Falschkommissionierung und Leckagerate usw. konzentriert und die Standardisierung der Arbeitsabläufe und die Genauigkeit der Dateneingabe durch das Personal bewertet, um das Verantwortungsbewusstsein des Personals zu stärken und sicherzustellen, dass das System seine Rolle voll erfüllt.

vi. schlussfolgerungen und ausblick

6.1 Schlussfolgerungen der Studie

In diesem Beitrag werden die folgenden Schlussfolgerungen aus der Untersuchung der Verbesserung der Bestandsflusseffizienz bei der digitalen Transformation von Lagerregalen in Verarbeitungsunternehmen durch ein intelligentes Light-up-Kommissioniersystem gezogen, wobei Literaturrecherche, Feldforschung, Datenanalyse und Fallstudie kombiniert werden:

Erstens, die traditionelle Verarbeitung Unternehmen Lagerregal Management-Modus besteht Kommissionierung geringe Effizienz, falsche Kommissionierung Leckage Kommissionierung prominente, Inventarisierung schlampig, fließen der fehlenden Rückverfolgbarkeit, geringes Maß an Digitalisierung und anderen Kern Schmerzpunkte, die Kommissionierung Link der Ineffizienz der wichtigsten Faktoren, die die Effizienz des Inventarflusses, war schwierig, auf die Verarbeitung Unternehmen schlanke, intelligente Produktion Bedürfnisse anzupassen, die Erhöhung der Betriebskosten des Unternehmens, die Auswirkungen auf die Kontinuität der Produktion.

Zweitens hat das intelligente Licht-Kommissioniersystem, das auf den Kerntechnologien Lichtschranke, Internet der Dinge, SPS-Steuerung und Datenvisualisierung basiert, die Vorteile einer präzisen Kommissionierführung, einer feinen Bestandskontrolle, einer vollständigen Flussverfolgung und einer integrierten Managementzusammenarbeit, die auf die Probleme des traditionellen Managementmodus abzielt und insbesondere die Kommissioniereffizienz erheblich verbessern und die Gesamtverbesserung der Effizienz des Bestandsflusses fördern kann, um die Managementanforderungen von Verarbeitungsunternehmen mit unterschiedlichen Materialien und großem Kommissionieraufkommen zu erfüllen. Es erfüllt die Managementanforderungen von Verarbeitungsunternehmen mit unterschiedlichen Materialien und hohem Kommissionieraufkommen.

Drittens zeigen praktische Fälle, dass unabhängig davon, ob es sich um ein großes, mittleres oder kleines Verarbeitungsunternehmen handelt, ob es sich um die Verarbeitung von Maschinen, Hardware oder elektronischen Teilen handelt, nach der Einführung des intelligenten leichten Kommissioniersystems zur digitalen Umwandlung der Lagerregale die Kommissioniereffizienz um mehr als 80% verbessert werden kann, der Kapitalverbrauch für das Inventar um 25%-30% reduziert wird und die Anzahl der Tage des Lagerumschlags um mehr als 30% verkürzt wird, während gleichzeitig die Rate der falschen Kommissionierung und der Leckagekommissionierung sowie die Betriebskosten reduziert und die Managementsynergie verbessert werden. 30% oder mehr, und zur gleichen Zeit reduzieren die Rate der falschen Kommissionierung und Leckage Kommissionierung und Betriebskosten, und verbessern die Management-Synergie, die breite Anwendung Wert hat.

Viertens, das intelligente Licht Kommissionierung System in den Anwendungsprozess ist immer noch mit hohen Anfangsinvestitionen konfrontiert, Personal operativen Fähigkeiten ist unzureichend, System Anpassungsfähigkeit ist nicht genug, das Management-System ist nicht perfekt und so weiter, durch die Optimierung der Input-Modus, Stärkung der Ausbildung des Personals, die Förderung des Systems der personalisierten Anpassungsfähigkeit, die Verbesserung des Management-Systems und andere Strategien, kann effektiv lösen diese Probleme und verbessern ihre Anwendung Wirkung.

6.2 Zukunftsperspektiven

Mit der Vertiefung der digitalen und intelligenten Transformation der verarbeitenden Industrie wird sich die digitale Transformation der Lagerregale von Verarbeitungsunternehmen in Richtung effizienter, genauer und integrierter entwickeln, und das intelligente leichte Kommissioniersystem als Kernstück der intelligenten Kommissionierausrüstung wird in größerem Umfang und intensiver angewendet werden. In Zukunft kann es unter den folgenden Aspekten weiter optimiert und verbessert werden:

Was die technologische Innovation anbelangt, so werden aufkommende Technologien wie 5G, industrielles Internet und digitaler Zwilling weiter integriert, um die Fernsteuerung, intelligente Diagnose und vorausschauende Wartung des intelligenten leichten Kommissioniersystems zu erreichen und den Grad der Intelligenz und die Betriebsstabilität des Geräts zu verbessern; gleichzeitig werden die fotoelektrische Sensortechnologie und die KI-Algorithmen optimiert, um die Genauigkeit und Effizienz der Kommissionierführung zu verbessern und sich an komplexere Lager-Kommissionierszenarien anzupassen, wie z. B. die gleichzeitige Kommissionierung von Materialien mit mehreren Chargen und mehreren Spezifikationen. synchrone Kommissionierung von Materialien.

Zweitens fördert es in Bezug auf die Anwendungserweiterung die tiefgreifende Integration des intelligenten leichten Kommissioniersystems mit den Produktionsanlagen und den FTS-Handhabungsgeräten in der Fabrikhalle, realisiert die synergetische Optimierung des Kommissioniervorgangs mit dem Produktionsprozess und der Materialhandhabung und weist die Kommissionieraufgabe und die Materialressourcen entsprechend dem Produktionsplan und dem Bedarf des Produktionsprozesses intelligent zu, um die Effizienz des Bestandsflusses weiter zu verbessern; gleichzeitig erweitert es die Anwendungsszenarien des Systems, die den gesamten Prozess der Materialbeschaffung, Kommissionierung, Wartung und Verschrottung abdecken, und realisiert die intelligente Verwaltung des gesamten Lebenszyklus von Werkzeugen. Gleichzeitig erweitert es die Anwendungsszenarien des Systems auf die Bereiche Materialbeschaffung, Kommissionierung, Wartung, Verschrottung usw. und realisiert die intelligente Verwaltung des gesamten Lebenszyklus von Werkzeugen.

Drittens, die Zusammenarbeit der Industrie, die Stärkung der Industrie-Unternehmen, Ausrüstungslieferanten, Industrie-Verbände, die Förderung der Verarbeitung Unternehmen Lager Kommissionierung Management-Standardisierung, die Entwicklung von einheitlichen technischen Standards, Daten-Spezifikationen und Kommissionierung Prozess, zur Verbesserung der gesamten Management-Ebene der Industrie; zur gleichen Zeit, die Stärkung der technischen Austausch und die gemeinsame Nutzung von Erfahrungen, und die Förderung der kontinuierlichen Innovation und Förderung der Anwendung von intelligenten Licht Kommissionierung Technologie.

Viertens: Im Hinblick auf die Kostenoptimierung optimieren wir den Produktionsprozess des intelligenten leichten Kommissioniersystems weiter, um die Kosten für die Beschaffung der Ausrüstung zu senken; gleichzeitig optimieren wir durch Big-Data-Analyse und intelligente KI-Optimierung den Kommissionierprozess weiter, verbessern die Materialausnutzung, reduzieren den Lagerbestand und realisieren die kontinuierliche Optimierung der Lagerkosten, so dass wir allen Arten von Verarbeitungsunternehmen helfen können, eine qualitativ hochwertigere, kostengünstigere und sicherere Entwicklung zu erreichen.