{"id":3197,"date":"2026-10-16T15:42:19","date_gmt":"2026-10-16T07:42:19","guid":{"rendered":"https:\/\/www.zebrastation.com.cn\/?p=3197"},"modified":"2026-10-16T15:42:59","modified_gmt":"2026-10-16T07:42:59","slug":"%e6%99%ba%e8%83%bd%e7%89%a9%e6%96%99%e6%9f%9c%e5%9c%a8%e4%bc%81%e4%b8%9a%e8%b5%84%e4%ba%a7%e5%92%8c%e5%8a%9e%e5%85%ac%e8%ae%be%e5%a4%87%e7%ae%a1%e7%90%86%e4%b8%ad%e7%9a%84%e5%ba%94%e7%94%a8","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.zebrastation.com.cn\/de\/%e6%99%ba%e8%83%bd%e7%89%a9%e6%96%99%e6%9f%9c%e5%9c%a8%e4%bc%81%e4%b8%9a%e8%b5%84%e4%ba%a7%e5%92%8c%e5%8a%9e%e5%85%ac%e8%ae%be%e5%a4%87%e7%ae%a1%e7%90%86%e4%b8%ad%e7%9a%84%e5%ba%94%e7%94%a8\/","title":{"rendered":"Anwendungsbeispiele f\u00fcr intelligente Materialschr\u00e4nke in der Unternehmensverm\u00f6gensverwaltung und der Verwaltung von B\u00fcroausstattung"},"content":{"rendered":"

In Konzernunternehmen, Unternehmen mit zahlreichen Niederlassungen sowie in Unternehmen, die Forschung und Entwicklung mit der Produktion vereinen, bestehen seit langem Probleme im Zusammenhang mit hochwertigen B\u00fcroanlagen wie Laptops, Monitoren, Projektoren, tragbaren Peripherieger\u00e4ten und speziellen Testger\u00e4ten: Die Registrierung bei der Ausgabe ist umst\u00e4ndlich, die Nachverfolgung bei abteilungs\u00fcbergreifender Weitergabe ist schwierig, der Aufwand f\u00fcr Inventur ist enorm und es kommt zu Verlusten durch ungenutzte Anlagen. Bei herk\u00f6mmlichen Verwaltungsmodellen, die auf Excel-Tabellen und Ausleih- und R\u00fcckgabescheinen in Papierform basieren, wenden Verwaltungs- und IT-Anlagenmanager einen Gro\u00dfteil ihrer Zeit f\u00fcr die Registrierung, \u00dcberpr\u00fcfung und Bestandsaufnahme auf. Da die Informationen zum Anlagenstatus oft nicht aktuell sind, lassen sich Standort, Nutzer und Wartungszyklen der Ger\u00e4te nicht eindeutig ermitteln, was zu Doppelbeschaffungen, Verlusten und ungenutzten Anlagen f\u00fchrt. Intelligente Materialschr\u00e4nke (intelligente Anlagenschr\u00e4nke) vereinen RFID-Technologie, elektronisch gesteuerte F\u00e4cher, Identit\u00e4tspr\u00fcfung per Gesichtserkennung oder Kartenleser sowie eine Backend-Plattform f\u00fcr die Anlagenverwaltung. Sie lassen sich mit OA-, ERP- und Unternehmensanlagensystemen verkn\u00fcpfen und erm\u00f6glichen so die selbstst\u00e4ndige Ausleihe und R\u00fcckgabe von B\u00fcroger\u00e4ten, automatische Buchf\u00fchrung, Erinnerungen an f\u00e4llige R\u00fcckgaben, automatische Bestandsaufnahmen sowie Warnmeldungen zu Wartungsf\u00e4lligkeiten. In diesem Artikel werdenVerwaltung der IT-B\u00fcroausstattung in der Konzernzentrale, Verwaltung der tragbaren Testger\u00e4te im Forschungs- und Entwicklungszentrum sowie Verwaltung der Verwaltungsverbrauchsmaterialien und gemeinsam genutzten Verm\u00f6genswerte in den verschiedenen Produktionsstandorten<\/strong>Drei Fallbeispiele aus der Praxis, eine quantitative Analyse von Kennzahlen wie der Effizienz der Anlagenausgabe, dem Zeitaufwand f\u00fcr Inventuren, der Verlustquote, der Auslastungsrate und den Beschaffungskosten vor und nach der Umstellung, eine Analyse des digitalen Mehrwerts intelligenter Materialschr\u00e4nke im Kontext der B\u00fcroanlagenverwaltung sowie eine Aufarbeitung der wichtigsten Punkte und Anwendungsgrenzen bei der Projektumsetzung, um praktische Anhaltspunkte f\u00fcr eine schlanke, digitale Verwaltung von Anlageverm\u00f6gen und IT-B\u00fcroausstattung in Unternehmen zu liefern.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

I. Einleitung<\/h2>\n\n\n\n

Mit der zunehmenden Verbreitung von Telearbeit, projektbasierten Arbeitsmodellen und der abteilungs\u00fcbergreifenden gemeinsamen Nutzung von Ger\u00e4ten werden die Unternehmensressourcen immer vielf\u00e4ltiger. Dazu geh\u00f6ren Laptops, mobile Workstations, Monitore, tragbare Drucker, Projektoren, Kameras, Videokonferenzger\u00e4te sowie Forschungs- und Entwicklungs-Testger\u00e4te. Da diese Ger\u00e4te einen hohen St\u00fcckpreis aufweisen und zum Anlageverm\u00f6gen des Unternehmens geh\u00f6ren, m\u00fcssen sie in ein ganzheitliches Lebenszyklusmanagement eingebunden werden. In vielen Unternehmen sind die Verm\u00f6genswerte auf verschiedene Etagen und Abteilungen verteilt. Da sie h\u00e4ufig von Mitarbeitern vor\u00fcbergehend ausgeliehen, f\u00fcr Projekte entnommen oder auf Dienstreisen mitgenommen werden, sind die Prozesse zur R\u00fcckgabe, \u00dcbergabe und R\u00fccknahme bei Ausscheiden aus dem Unternehmen komplex.<\/p>\n\n\n\n

Beim herk\u00f6mmlichen Modell der B\u00fcroausstattungsverwaltung werden Aus- und R\u00fcckgabedaten manuell von IT- oder Verwaltungsmitarbeitern erfasst. Die gr\u00f6\u00dften Probleme konzentrieren sich dabei auf folgende Aspekte:<\/p>\n\n\n\n

    \n
  1. Die Ausleihe und R\u00fcckgabe erfolgen durch spezielles Personal, was aufgrund von Zeitkonflikten zu Engp\u00e4ssen im Ablauf f\u00fchrt<\/strong>. Mitarbeiter, die Ger\u00e4te ausleihen m\u00f6chten, m\u00fcssen dies w\u00e4hrend der \u00d6ffnungszeiten der Verwaltungs- bzw. IT-Abteilung registrieren lassen; au\u00dferhalb der regul\u00e4ren Arbeitszeiten, d.\u202fh. in \u00dcberstunden, nachts und am Wochenende, ist eine Ausleihe nicht m\u00f6glich. Wenn der Verwalter auf Dienstreise oder im Urlaub ist, kommt der Ausleih- und R\u00fcckgabevorgang zum Erliegen, was den Projektfortschritt beeintr\u00e4chtigt.<\/li>\n\n\n\n
  2. Veraltete Angaben im Verm\u00f6gensverzeichnis, Schwierigkeiten bei der Feststellung der Verantwortlichkeiten<\/strong>. Bei der manuellen Erfassung in Papierb\u00fcchern und Excel-Tabellen kommt es leicht zu Auslassungen und Fehlern; nach der abteilungs\u00fcbergreifenden Ausleihe von Ger\u00e4ten werden die Aufzeichnungen nicht aktualisiert, sodass bei Verlust oder Besch\u00e4digung von Verm\u00f6genswerten die Verantwortlichen nicht ermittelt werden k\u00f6nnen; zudem wird die R\u00fcckgabe von Verm\u00f6genswerten durch ausgeschiedene Mitarbeiter h\u00e4ufig \u00fcbersehen, was zu Verm\u00f6gensverlusten f\u00fchrt.<\/li>\n\n\n\n
  3. Die Kosten f\u00fcr eine Bestandsaufnahme sind extrem hoch<\/strong>. Die Bestandsaufnahme des Anlageverm\u00f6gens erfordert die Mitwirkung aller Mitarbeiter, da die Seriennummern jedes einzelnen Ger\u00e4ts \u00fcberpr\u00fcft werden m\u00fcssen. In gro\u00dfen Unternehmen dauert die Bestandsaufnahme oft mehrere Tage und erfordert den Einsatz mehrerer Mitarbeiter; zudem ist es schwierig, die Ursachen f\u00fcr Abweichungen zur\u00fcckzuverfolgen, und die j\u00e4hrliche Bestandsaufnahme beansprucht einen erheblichen Personalaufwand.<\/li>\n\n\n\n
  4. Ungenutzte Verm\u00f6genswerte und doppelte Beschaffungen gehen Hand in Hand<\/strong>. Da der Status der Ger\u00e4te nicht in Echtzeit eingesehen werden kann und unklar ist, ob sie ungenutzt sind, sich in Reparatur befinden oder ausgeliehen wurden, beantragen die Abteilungen zur Sicherstellung der Projektdurchf\u00fchrung direkt die Anschaffung neuer Ger\u00e4te, wodurch eine gro\u00dfe Menge an Verm\u00f6genswerten ungenutzt bleibt und die Kapitalbindung bei den Sachanlagen hoch ist.<\/li>\n\n\n\n
  5. Die Wartungsintervalle lassen sich nur schwer kontrollieren<\/strong>. Da die F\u00e4lligkeitstermine f\u00fcr die Wartung und Instandhaltung der Anlagen sowie deren Ausmusterungsfristen auf manuelle Kalendererinnerungen basieren, kann es leicht passieren, dass Wartungstermine vers\u00e4umt werden, was zu pl\u00f6tzlichen Anlagenausf\u00e4llen und damit zu h\u00f6heren Reparaturkosten f\u00fchrt.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

    Viele Unternehmen erw\u00e4gen die Digitalisierung ihrer Sachanlagen, doch herk\u00f6mmliche, vollst\u00e4ndig automatisierte Lager f\u00fcr Sachanlagen sind mit hohen Investitionen verbunden, ben\u00f6tigen viel Platz und haben lange Umstellungszeiten.Intelligentes Materialkabinett<\/strong>Es handelt sich um eine digitale L\u00f6sung f\u00fcr leichte Anlagen, bei der die Schr\u00e4nke in B\u00fcrobereichen, IT-R\u00e4umen und Forschungs- und Entwicklungsbereichen aufgestellt werden, wodurch bestehende R\u00e4umlichkeiten wiederverwendet werden und keine umfangreichen baulichen Umbauten erforderlich sind. Mitarbeiter k\u00f6nnen B\u00fcroger\u00e4te selbstst\u00e4ndig per Kartenscan, Gesichtserkennung oder mit Benutzername und Passwort ausleihen und zur\u00fcckgeben. Das System erfasst automatisch den Entleiher, den Zeitpunkt und die Inventarnummer, erstellt automatisch ein Anlagenbuch, versendet Warnmeldungen bei f\u00e4lliger R\u00fcckgabe sowie Wartungserinnerungen, f\u00fchrt automatische Bestandsaufnahmen durch und ist mit dem OA-System sowie dem Anlagenverwaltungssystem des Unternehmens verbunden. So wird der gesamte Prozess von der Beantragung \u00fcber die Entnahme, R\u00fcckgabe, Wartung sowie die Ausmusterung und l\u00f6st damit die Herausforderungen bei der Verwaltung von B\u00fcroausstattung in Unternehmen.<\/p>\n\n\n\n

    In diesem Artikel werden drei Fallbeispiele f\u00fcr die Einf\u00fchrung in Unternehmen verschiedener Branchen herangezogen, um anhand verschiedener Dimensionen \u2013 darunter Projektprobleme, Umsetzungsl\u00f6sungen, quantitative Kennzahlen und Erfahrungen bei der Umsetzung \u2013 die Auswirkungen der Einf\u00fchrung intelligenter Materialschr\u00e4nke auf die Verwaltung von Anlageverm\u00f6gen und B\u00fcroausstattung in Unternehmen zu untersuchen und eine Methodik f\u00fcr den digitalen Aufbau der Verm\u00f6gensverwaltung zusammenzufassen.<\/p>\n\n\n\n

    II. Funktionsweise intelligenter Materialschr\u00e4nke und Kernkompetenzen im Bereich der Verwaltung von B\u00fcroausstattung<\/h2>\n\n\n\n

    (1) Grundlegende Funktionsweise intelligenter Materialschr\u00e4nke<\/h3>\n\n\n\n

    Der intelligente Materialschrank besteht aus eigenst\u00e4ndig elektronisch gesteuerten F\u00e4chern, einem RFID-Erkennungsmodul, einem industriellen Touchscreen-Terminal, einem Kommunikationsmodul und einer Backend-Plattform zur Anlagenverwaltung. Jedes hochwertige B\u00fcroger\u00e4t wird mit einem eindeutigen RFID-Etikett versehen und in die Bestandsdatei aufgenommen, die folgende Angaben enth\u00e4lt: Bestandsnummer, Ger\u00e4temodell, Anschaffungspreis, Anschaffungsdatum, F\u00e4lligkeitsdatum f\u00fcr Wartung und Instandhaltung, Aufbewahrungsort sowie die zust\u00e4ndige Abteilung. Die Bestandsdaten werden mit der Backend-Plattform f\u00fcr die Bestandsverwaltung synchronisiert und k\u00f6nnen mit den OA-, ERP- und Anlageverm\u00f6genssystemen des Unternehmens verkn\u00fcpft werden.<\/p>\n\n\n\n

    Nach der Identit\u00e4tspr\u00fcfung (Gesichtserkennung, Ausweisleser, Benutzername und Passwort) melden sich die Mitarbeiter im System an, reichen einen Antrag auf Ausleihe von Ger\u00e4ten ein oder w\u00e4hlen direkt ein verf\u00fcgbares Ger\u00e4t aus. Das System \u00fcberpr\u00fcft die Berechtigungen des Mitarbeiters, woraufhin das entsprechende Fach automatisch entriegelt wird. Nach Entnahme des Ger\u00e4ts und Schlie\u00dfen der Schrankt\u00fcr protokolliert das System automatisch die Ausleihdaten. Nach Beendigung der Nutzung wird das Ger\u00e4t an den entsprechenden Platz zur\u00fcckgelegt und die Schrankt\u00fcr geschlossen; die RFID-Technologie erkennt das Ger\u00e4t automatisch und schlie\u00dft die R\u00fcckgabebuchung ab. Im Hintergrund des Systems werden alle Aus- und R\u00fcckgabeprotokolle dauerhaft gespeichert und k\u00f6nnen nachtr\u00e4glich abgerufen werden; es k\u00f6nnen Erinnerungen f\u00fcr f\u00e4llige Ausleihfristen, f\u00e4llige Wartungstermine und die Verschrottung von Ger\u00e4ten eingerichtet werden; das System unterst\u00fctzt die Bestandsaufnahme per Knopfdruck, erkennt automatisch die im Schrank befindlichen Ger\u00e4te und erstellt schnell Berichte \u00fcber Bestandsabweichungen.<\/p>\n\n\n\n

    (2) Die wichtigsten Vorteile f\u00fcr die Verwaltung von B\u00fcroger\u00e4ten in Unternehmen<\/h3>\n\n\n\n
      \n
    1. 7\u00d724-Stunden-Selbstbedienung beim Ausleihen und Zur\u00fcckgeben \u2013 Entlastung der IT- und Verwaltungsmitarbeiter<\/strong> Da kein Anlagenverwalter vor Ort anwesend sein muss, k\u00f6nnen die Mitarbeiter Ger\u00e4te w\u00e4hrend der Arbeitszeit, bei \u00dcberstunden und am Wochenende selbstst\u00e4ndig ausleihen und zur\u00fcckgeben. Der Verwalter muss sich nicht mehr um die wiederkehrenden Aufgaben der Registrierung und Ausgabe k\u00fcmmern und kann sich stattdessen auf wertsch\u00f6pfende T\u00e4tigkeiten wie Anlagenplanung, Wartung und Entsorgungsmanagement konzentrieren.<\/li>\n\n\n\n
    2. Pers\u00f6nliche Verantwortung f\u00fcr Verm\u00f6genswerte, l\u00fcckenlose R\u00fcckverfolgbarkeit durch Audits<\/strong> Bei jeder Ausleihe und R\u00fcckgabe wird die Personalnummer des Mitarbeiters erfasst, sodass der gesamte Verbleib der Verm\u00f6genswerte l\u00fcckenlos nachverfolgt werden kann. Vor dem Ausscheiden eines Mitarbeiters erinnert das System automatisch an die R\u00fcckgabe der Verm\u00f6genswerte, wodurch das Problem vers\u00e4umter R\u00fcckgaben bei Austritten gel\u00f6st wird. Bei Verlust oder Besch\u00e4digung von Verm\u00f6genswerten kann der Verantwortliche schnell ermittelt werden, was den Anforderungen an die interne Kontrolle und die Pr\u00fcfungsnachweise entspricht.<\/li>\n\n\n\n
    3. Echtzeit-Visualisierung der Anlagen zur Steigerung der Anlagenauslastung<\/strong> Der Status jedes einzelnen B\u00fcroger\u00e4ts wird in Echtzeit im Backend angezeigt: im Schrank, ausgeliehen, in Reparatur, ungenutzt. Die Mitarbeiter der einzelnen Abteilungen k\u00f6nnen den Bestand an gemeinsam genutzten Ger\u00e4ten abfragen, vorhandene Ger\u00e4te vorrangig wiederverwenden, die doppelte Anschaffung neuer Ger\u00e4te vermeiden und so den Kapitalbedarf f\u00fcr Sachanlagen senken.<\/li>\n\n\n\n
    4. Automatische Bestandsaufnahme mit einem Klick \u2013 erhebliche Reduzierung des Zeitaufwands f\u00fcr die Bestandsaufnahme<\/strong> Bei der herk\u00f6mmlichen manuellen Bestandsaufnahme m\u00fcssen die Seriennummern jedes einzelnen Ger\u00e4ts \u00fcberpr\u00fcft werden; der intelligente Materialschrank erkennt die darin befindlichen Gegenst\u00e4nde automatisch per RFID und erstellt mit einem Klick einen Bestandsbericht, sodass nur noch wenige \u00dcberpr\u00fcfungen vor Ort erforderlich sind und der Zeitaufwand f\u00fcr die Bestandsaufnahme erheblich reduziert wird.<\/li>\n\n\n\n
    5. Einfache Installation, flexible Aufstellung im B\u00fcrobereich<\/strong> Die Schr\u00e4nke nehmen wenig Platz ein und k\u00f6nnen in IT-R\u00e4umen, Forschungs- und Entwicklungsb\u00fcros, an der Verwaltungsrezeption sowie in den B\u00fcros der Werkst\u00e4tten auf dem Firmengel\u00e4nde aufgestellt werden. So k\u00f6nnen B\u00fcroger\u00e4te in unmittelbarer N\u00e4he gelagert und von den Mitarbeitern direkt vor Ort entnommen werden, was die Zeit f\u00fcr Wege zum Lager reduziert. Die Installation ist einfach, es sind keine baulichen Umbauten erforderlich und die Inbetriebnahme erfolgt in kurzer Zeit.<\/li>\n\n\n\n
    6. Systemanbindung zur Abdeckung des gesamten Lebenszyklus von Verm\u00f6genswerten<\/strong> Das System l\u00e4sst sich in den OA-Genehmigungsprozess integrieren, sodass Mitarbeiter Antr\u00e4ge auf die Ausleihe von Verm\u00f6genswerten online einreichen k\u00f6nnen; nach der Genehmigung werden die Entnahmeberechtigungen automatisch freigeschaltet. Durch die Anbindung an das Unternehmensbuch \u00fcber das Anlageverm\u00f6gen werden Daten zu Einlagerung, Entnahme, Wartung und Verschrottung von Verm\u00f6genswerten in beide Richtungen synchronisiert, wodurch eine l\u00fcckenlose digitale Verwaltung der Verm\u00f6genswerte gew\u00e4hrleistet wird.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

      III. Anwendungsbeispiele f\u00fcr intelligente Materialschr\u00e4nke und Ergebnisse bei der Verm\u00f6gensverwaltung<\/h2>\n\n\n\n

      Fallbeispiel 1: Gemeinsame Verwaltung von IT-B\u00fcroger\u00e4ten (Laptops, mobile Workstations, Projektoren) in der Konzernzentrale<\/h3>\n\n\n\n

      Hintergrund des Projekts<\/h4>\n\n\n\n

      Die Konzernzentrale besch\u00e4ftigt 850 Mitarbeiter und umfasst mehrere Gesch\u00e4ftsbereiche. F\u00fcr zahlreiche Projekte werden vor\u00fcbergehend Laptops, mobile Workstations, tragbare Projektoren und Videokonferenzger\u00e4te ben\u00f6tigt. Diese Ger\u00e4te geh\u00f6ren zum Anlageverm\u00f6gen des Konzerns und werden abteilungs\u00fcbergreifend gemeinsam genutzt. Bisher waren zwei IT-Anlagenverwalter f\u00fcr die Einlagerung der Anlagen, die Registrierung von Aus- und R\u00fcckgaben, die j\u00e4hrliche Bestandsaufnahme sowie die Wartung und Instandhaltung der Ger\u00e4te zust\u00e4ndig. Bisherige Probleme:<\/strong><\/p>\n\n\n\n

        \n
      1. Da im Rahmen von Projekten h\u00e4ufig Ger\u00e4te vor\u00fcbergehend ausgeliehen werden, verbringen IT-Administratoren einen Gro\u00dfteil ihrer Arbeitszeit mit der Ausgabe und Registrierung von Ger\u00e4ten. Mitarbeiter k\u00f6nnen Ger\u00e4te nur w\u00e4hrend der regul\u00e4ren Arbeitszeiten an Werktagen ausleihen; bei \u00dcberstunden im Rahmen von Projekten ist eine Ausleihe nicht m\u00f6glich;<\/li>\n\n\n\n
      2. Da Excel-Tabellen verwendet werden, werden die Daten nach der abteilungs\u00fcbergreifenden Ausleihe von Ger\u00e4ten nicht rechtzeitig aktualisiert, was h\u00e4ufig zu Doppelbeschaffungen f\u00fchrt. Innerhalb des Konzerns liegen Dutzende ungenutzte Laptops herum, was zu einer hohen Kapitalbindung f\u00fchrt;<\/li>\n\n\n\n
      3. Bei der j\u00e4hrlichen Bestandsaufnahme der Sachanlagen ben\u00f6tigen zwei IT-Mitarbeiter f\u00fcnf Tage, um die Bestandsaufnahme abzuschlie\u00dfen. Die R\u00fcckverfolgung der Anlagen ist schwierig, und jedes Jahr gehen einige Ger\u00e4te verloren, ohne dass die Verantwortlichen ermittelt werden k\u00f6nnen;<\/li>\n\n\n\n
      4. Die R\u00fcckgabe von Verm\u00f6genswerten bei Ausscheiden von Mitarbeitern erfolgt auf der Grundlage manueller \u00dcberpr\u00fcfungen, wodurch es h\u00e4ufig vorkommt, dass Laptops nicht zur\u00fcckgegeben werden, was zu Verm\u00f6gensverlusten f\u00fchrt.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

        Umr\u00fcstungskonzept f\u00fcr intelligente Materialschr\u00e4nke<\/h4>\n\n\n\n

        Im IT-Serverraum des Konzerns wurden zwei S\u00e4tze intelligenter Materialschr\u00e4nke mit mehreren F\u00e4chern aufgestellt. Alle hochwertigen, gemeinsam genutzten IT-B\u00fcroger\u00e4te wurden mit RFID-Etiketten versehen und in das Anlagenverzeichnis eingetragen. Durch die Anbindung an das OA-System des Konzerns k\u00f6nnen Mitarbeiter online Ausleihantr\u00e4ge stellen; nach der Genehmigung werden die Zugriffsrechte f\u00fcr die Schr\u00e4nke automatisch freigeschaltet. Die Mitarbeiter k\u00f6nnen die Ger\u00e4te mittels Gesichtserkennung selbstst\u00e4ndig entnehmen und zur\u00fcckgeben; das System legt eine maximale Leihdauer fest und versendet bei Ablauf automatisch Erinnerungs-E-Mails sowie interne Nachrichten; bei versp\u00e4teter R\u00fcckgabe wird ein Alarm ausgel\u00f6st; der Status der Verm\u00f6genswerte wird im Hintergrund in Echtzeit \u00fcberwacht, und es werden automatisch Berichte zur Nutzung der Verm\u00f6genswerte erstellt. IT-Administratoren sind lediglich f\u00fcr die Einlagerung von Ger\u00e4ten, die Einlagerung zur Reparatur sowie die Entsorgung zust\u00e4ndig; die t\u00e4glichen Aus- und R\u00fcckgabevorg\u00e4nge erfolgen vollst\u00e4ndig selbstst\u00e4ndig. Selten genutzte und geringwertige B\u00fcroverbrauchsmaterialien werden weiterhin \u00fcber herk\u00f6mmliche Regale verwaltet. Das Projekt wird schrittweise eingef\u00fchrt, ohne den bestehenden Ausleihbetrieb zu unterbrechen; die gesamte Implementierungsdauer betr\u00e4gt 22 Tage.<\/p>\n\n\n\n

        Vergleich der Kennzahlen vor und nach der Umgestaltung<\/h4>\n\n\n\n

        Vor der Umstellung: 2 Mitarbeiter in der IT-Asset-Verwaltung; die Bearbeitung einer Aus- oder R\u00fcckgabe dauerte durchschnittlich 15 Minuten; f\u00fcr die j\u00e4hrliche Bestandsaufnahme waren 2 Mitarbeiter \u00d7 5 Tage erforderlich; Anzahl der ungenutzten Ger\u00e4te: 37; j\u00e4hrlich gingen durchschnittlich 3 bis 4 Ger\u00e4te verloren. Nach der Einf\u00fchrung der intelligenten Materialschr\u00e4nke:<\/p>\n\n\n\n

          \n
        1. Die Ausleihe und R\u00fcckgabe von Alltagsgegenst\u00e4nden erfolgt nun selbstst\u00e4ndig, wodurch sich der Verwaltungsaufwand f\u00fcr das IT-Personal erheblich verringert und dieses seine Energie nun in den Betrieb und die Wartung der Ger\u00e4te sowie in die Anlagenplanung stecken kann; die Dauer f\u00fcr eine einzelne Ausleihe oder R\u00fcckgabe wurde auf unter 1 Minute verk\u00fcrzt;<\/li>\n\n\n\n
        2. Die j\u00e4hrliche Bestandsaufnahme f\u00fchrt automatisch mit einem Klick zur Erstellung von Berichten, wodurch sich der Zeitaufwand f\u00fcr die Bestandsaufnahme um 881 TP3T reduziert und nur noch eine minimale \u00dcberpr\u00fcfung vor Ort erforderlich ist;<\/li>\n\n\n\n
        3. Visualisierung des Anlagenbestands; vorrangige Wiederverwendung und gemeinsame Nutzung von Ger\u00e4ten durch die einzelnen Gesch\u00e4ftsbereiche; R\u00fcckgang der ungenutzten Anlagen um 731 TP3T; Verringerung von Doppelbeschaffungen; geringerer Kapitalbedarf f\u00fcr Sachanlagen;<\/li>\n\n\n\n
        4. Der gesamte Prozess der Ausleihe und R\u00fcckgabe von Verm\u00f6genswerten wird l\u00fcckenlos protokolliert, bei Ausscheiden aus dem Unternehmen erfolgt automatisch eine Erinnerung an die R\u00fcckgabe der Verm\u00f6genswerte, der Verlust von Verm\u00f6genswerten wird nahezu vollst\u00e4ndig verhindert und das Risiko von Verm\u00f6gensverlusten wird erheblich verringert;<\/li>\n\n\n\n
        5. Das System erfasst die Nutzungsh\u00e4ufigkeit der Ger\u00e4te und liefert damit Daten als Grundlage f\u00fcr die sp\u00e4tere Anschaffung sowie die Ausmusterung und Verschrottung von Anlagen, wodurch das Budget f\u00fcr die Anschaffung von Anlagen pr\u00e4ziser gestaltet werden kann.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

          Zusammenfassung des Projekts:<\/strong> Intelligente Materialschr\u00e4nke beseitigen Engp\u00e4sse bei der abteilungs\u00fcbergreifenden Ausleihe und R\u00fcckgabe von IT-B\u00fcroger\u00e4ten in der Konzernzentrale, entlasten die Anlagenverwalter von sich wiederholenden Registrierungsaufgaben, mobilisieren ungenutzte Sachanlagen, reduzieren Doppelbeschaffungen und erf\u00fcllen gleichzeitig die Anforderungen der internen Kontroll- und Pr\u00fcfungsabteilungen des Konzerns hinsichtlich der R\u00fcckverfolgbarkeit von Sachanlagen.<\/p>\n\n\n\n

          Fallbeispiel 2: Verwaltung von tragbaren Messger\u00e4ten und B\u00fcroausstattung im Forschungs- und Entwicklungszentrum eines Forschungs- und Entwicklungsunternehmens<\/h3>\n\n\n\n

          Hintergrund des Projekts<\/h4>\n\n\n\n

          Forschungs- und Entwicklungsunternehmen mit 260 Mitarbeitern im Forschungs- und Entwicklungszentrum. Zu den F&E-Anlagen geh\u00f6ren tragbare Messger\u00e4te, Laptops, tragbare Monitore, Kameras usw. Da sich die F&E-Projekte schnell weiterentwickeln, werden die Ger\u00e4te h\u00e4ufig zwischen verschiedenen Projektteams ausgeliehen. Die F&E-Arbeit erfordert oft \u00dcberstunden und Nachtdienste f\u00fcr die Fehlerbehebung, w\u00e4hrend der bisherige Anlagenverwalter nur w\u00e4hrend der Tagschicht im Dienst war. Bisherige Probleme:<\/strong><\/p>\n\n\n\n

            \n
          1. Die Entwickler arbeiteten nachts \u00dcberstunden, um das Projekt zu optimieren, und ben\u00f6tigten daf\u00fcr vor\u00fcbergehend Testger\u00e4te. Da der Administrator nicht anwesend war, konnten sie diese nicht erhalten, was den Fortschritt der Entwicklungs- und Testarbeiten verz\u00f6gerte;<\/li>\n\n\n\n
          2. Die Einzelpreise der Pr\u00fcfger\u00e4te sind hoch, sie werden h\u00e4ufig zwischen verschiedenen Projekten ausgeliehen, bei der handschriftlichen Erfassung kommt es oft zu Auslassungen, der Verbleib der Ger\u00e4te ist unklar, und die Haftung f\u00fcr den Verlust oder Besch\u00e4digungen durch St\u00f6\u00dfe l\u00e4sst sich nicht kl\u00e4ren;<\/li>\n\n\n\n
          3. Die Ger\u00e4te unterliegen regelm\u00e4\u00dfigen Eich- und Wartungsanforderungen. Da diese manuell im Kalender vermerkt werden, werden die Eichfristen h\u00e4ufig vers\u00e4umt, was die G\u00fcltigkeit der Versuchsdaten beeintr\u00e4chtigt und Compliance-Risiken mit sich bringt;<\/li>\n\n\n\n
          4. Die viertelj\u00e4hrliche Bestandsaufnahme erfordert die Mitwirkung der Forschungs- und Entwicklungsmitarbeiter, beansprucht deren Arbeitszeit und erschwert die Ermittlung von Bestandsabweichungen.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

            Umr\u00fcstungskonzept f\u00fcr intelligente Materialschr\u00e4nke<\/h4>\n\n\n\n

            Im Bereich der Forschungs- und Entwicklungslabore werden intelligente Materialschr\u00e4nke aufgestellt, in denen h\u00e4ufig genutzte tragbare Testger\u00e4te und Forschungs- und Entwicklungs-Laptops aufbewahrt werden. Alle Ger\u00e4te sind mit RFID-Etiketten versehen, in denen Wartungs- und Eichfristen erfasst sind. Durch die Anbindung an das F&E-Projektmanagementsystem k\u00f6nnen Projektmitglieder nach der Projektfreigabe eine Ausleihberechtigung f\u00fcr die Ger\u00e4te beantragen; das System verf\u00fcgt \u00fcber integrierte Warnfunktionen f\u00fcr Wartung und Eichung und benachrichtigt den Administrator automatisch, wenn ein Termin n\u00e4her r\u00fcckt, damit die Ger\u00e4te zur Eichung eingeschickt werden k\u00f6nnen. Die F&E-Mitarbeiter k\u00f6nnen die Ger\u00e4te rund um die Uhr selbstst\u00e4ndig mit ihrer Mitarbeiterkarte ausleihen und zur\u00fcckgeben; die Ausleih- und R\u00fcckgabedaten werden automatisch mit der Projektnummer verkn\u00fcpft, was die Projektkostenabrechnung erleichtert.<\/p>\n\n\n\n

            Vergleich der Kennzahlen vor und nach der Umgestaltung<\/h4>\n\n\n\n

            Vor der Umstellung: Die Ausleihe von Ger\u00e4ten war nur w\u00e4hrend der Tagschicht m\u00f6glich; die viertelj\u00e4hrliche Bestandsaufnahme erforderte 2 Personen \u00d7 3 Tage; f\u00e4llige Kalibrierungen von Ger\u00e4ten wurden h\u00e4ufig \u00fcbersehen; die Nachverfolgung der projekt\u00fcbergreifenden Ausleihe von Ger\u00e4ten war schwierig. Nach der Einf\u00fchrung des intelligenten Materialschranks: Forschungs- und Entwicklungsmitarbeiter k\u00f6nnen Testger\u00e4te rund um die Uhr (7\u00d724 Stunden) selbstst\u00e4ndig entnehmen; Der Arbeitsaufwand f\u00fcr die viertelj\u00e4hrliche Bestandsaufnahme wurde um 851 TP3T reduziert; es gibt automatische Warnmeldungen bei Ablauf von Eich- und Wartungsfristen, wodurch vers\u00e4umte Pr\u00fcfungen vermieden werden; die Ausleihe von Verm\u00f6genswerten ist an Projekte gebunden, sodass die Nutzungskosten der Projektverm\u00f6genswerte erfasst werden k\u00f6nnen; es gibt automatische Erinnerungen bei versp\u00e4teter R\u00fcckgabe von Ger\u00e4ten, der projekt\u00fcbergreifende Umlauf ist l\u00fcckenlos nachverfolgbar, und die Verantwortlichkeiten bei Besch\u00e4digung oder Verlust von Ger\u00e4ten sind klar geregelt.<\/p>\n\n\n\n

            Zusammenfassung des Projekts:<\/strong> Da im Forschungs- und Entwicklungszentrum h\u00e4ufig \u00dcberstunden anfallen, passt sich der unbeaufsichtigte Modus der intelligenten Materialschr\u00e4nke an die unregelm\u00e4\u00dfigen Arbeitszeiten in der Forschung und Entwicklung an. Gleichzeitig gew\u00e4hrleisten die im System integrierten Funktionen zur Verbrauchsmessung und Wartungswarnungen die vorschriftsm\u00e4\u00dfige Verwaltung der Forschungs- und Entwicklungsger\u00e4te, erf\u00fcllen die Anforderungen an die \u00dcberpr\u00fcfung des Qualit\u00e4tsmanagementsystems in der Forschung und Entwicklung und erm\u00f6glichen eine integrierte Steuerung der Forschungs- und Entwicklungsressourcen sowie der B\u00fcroausstattung.<\/p>\n\n\n\n

            Fallbeispiel 3: Verwaltung von B\u00fcroverbrauchsmaterialien und gemeinsam genutzten B\u00fcroger\u00e4ten bei einem Fertigungsunternehmen mit mehreren Standorten<\/h3>\n\n\n\n

            Hintergrund des Projekts<\/h4>\n\n\n\n

            Ein Unternehmen der Maschinenbauindustrie verf\u00fcgt \u00fcber zwei Produktionsstandorte mit insgesamt 1.200 Mitarbeitern. Die Verwaltung der Verwaltungsg\u00fcter umfasst gemeinsam genutzte Projektoren, mobile Drucker, Funkger\u00e4te sowie B\u00fcroverbrauchsmaterialien wie Tonerkartuschen und Tintenpatronen. Da die Verm\u00f6genswerte der beiden Standorte in getrennten Bestandslisten gef\u00fchrt werden, ist es der Zentrale nicht m\u00f6glich, den Zustand der Verm\u00f6genswerte einheitlich zu \u00fcberwachen. Die Verwaltungsmitarbeiter m\u00fcssen gleichzeitig die Ausgabe von Verbrauchsmaterialien, die Ausleihe und R\u00fcckgabe von Ger\u00e4ten sowie die Bestandsaufnahme abwickeln, was mit einem hohen Arbeitsaufwand verbunden ist. Bisherige Probleme:<\/strong><\/p>\n\n\n\n

              \n
            1. Die Anlagenbuchhaltungen der beiden Standorte sind voneinander unabh\u00e4ngig, sodass die Zentrale keinen Echtzeit-\u00dcberblick \u00fcber den Ger\u00e4tebestand hat und die Umbuchung von Anlagen zwischen den Standorten mit einem hohen Verwaltungsaufwand verbunden ist;<\/li>\n\n\n\n
            2. B\u00fcroverbrauchsmaterialien werden manuell ausgegeben, es gibt keine festgelegten Bezugsgrenzen, was zu erheblicher Verschwendung f\u00fchrt;<\/li>\n\n\n\n
            3. Die Registrierung f\u00fcr die Ausleihe von gemeinsam genutzten Arbeitsger\u00e4ten ist umst\u00e4ndlich, was die Ausleihe von Ger\u00e4ten bei \u00dcberstunden der Werkstattteams erschwert;<\/li>\n\n\n\n
            4. Die Bestandsaufnahme erfordert eine Vor-Ort-Z\u00e4hlung \u00fcber mehrere Standorte hinweg, was zeitaufwendig ist und die Zusammenstellung der Daten erschwert.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

              Umr\u00fcstungskonzept f\u00fcr intelligente Materialschr\u00e4nke<\/h4>\n\n\n\n

              In beiden Standorten wurden intelligente Materialschr\u00e4nke aufgestellt, die \u00fcber eine zentrale Cloud-basierte Plattform zur Anlagenverwaltung einheitlich verwaltet werden. Hochwertige gemeinsam genutzte B\u00fcroger\u00e4te werden in separaten F\u00e4chern aufbewahrt, w\u00e4hrend f\u00fcr geringwertige B\u00fcroverbrauchsmaterialien eine pauschale Entnahme vorgesehen ist. Das System ist an das ERP-System des Unternehmens angebunden, sodass Daten zur Einlagerung und Entnahme von Anlagen in das Modul f\u00fcr das Anlageverm\u00f6gen synchronisiert werden; die Zentrale kann in Echtzeit den Bestand und die Entnahmeaufzeichnungen beider Standorte einsehen. Mitarbeiter k\u00f6nnen Ger\u00e4te und Verbrauchsmaterialien mittels Gesichtserkennung selbstst\u00e4ndig entnehmen; f\u00fcr Verbrauchsmaterialien sind Entnahmekontingente festgelegt, deren \u00dcberschreitung einer Genehmigung bedarf.<\/p>\n\n\n\n

              Vergleich der Kennzahlen vor und nach der Umgestaltung<\/h4>\n\n\n\n

              Vor der Umstellung: Fragmentierte Informationen zu den Verm\u00f6genswerten \u00fcber die beiden Standorte hinweg; keine festgelegten Kontingente f\u00fcr B\u00fcroverbrauchsmaterialien, wodurch die j\u00e4hrlichen Beschaffungskosten f\u00fcr Verbrauchsmaterialien zu hoch waren; die Zusammenfassung der Bestandsaufnahme \u00fcber beide Standorte hinweg dauerte 4 Tage; umst\u00e4ndliche Verfahren f\u00fcr die Ausleihe gemeinsam genutzter Ger\u00e4te. Nach der Einf\u00fchrung der intelligenten Materialschr\u00e4nke: Die Zentrale verwaltet die Verm\u00f6genswerte beider Standorte einheitlich und transparent, die Verm\u00f6gens\u00fcbertragung erfolgt online; die Kontingentierung der B\u00fcroverbrauchsmaterialien wurde eingef\u00fchrt, wodurch der Verbrauch um 261 TP3T gesenkt wurde; bei der Bestandsaufnahme werden Berichte automatisch generiert, wodurch sich der Zeitaufwand f\u00fcr die Zusammenfassung der standort\u00fcbergreifenden Bestandsaufnahme um 801 TP3T verringerte; die Teams in den Werkst\u00e4tten k\u00f6nnen gemeinsam genutzte B\u00fcroger\u00e4te jederzeit selbstst\u00e4ndig ausleihen, wodurch sich die Arbeitsbelastung des Verwaltungspersonals deutlich verringert hat.<\/p>\n\n\n\n

              Zusammenfassung des Projekts:<\/strong> Unternehmen mit mehreren Standorten nutzen eine Kombination aus Cloud-Plattform und lokalen intelligenten Materialschr\u00e4nken, um eine einheitliche digitale Verwaltung ihrer B\u00fcroausstattung und Verwaltungsverbrauchsmaterialien an verschiedenen Standorten zu realisieren, Informationsinseln zwischen den Standorten zu beseitigen, die Ausgabe von Verbrauchsmaterialien zu standardisieren und die Verwaltungskosten zu senken.<\/p>\n\n\n\n

              IV. Mechanismen zur Kostensenkung und Effizienzsteigerung durch intelligente Materialschr\u00e4nke im Rahmen der Unternehmensverm\u00f6gensverwaltung<\/h2>\n\n\n\n

              Aus der Betrachtung dieser drei Unternehmensbeispiele geht hervor, dass der Nutzen intelligenter Materialschr\u00e4nke nicht nur in der selbstst\u00e4ndigen Ausleihe und R\u00fcckgabe liegt, sondern dass sie in f\u00fcnf Bereichen \u2013 Personalkosten, Auslastung der Sachanlagen, Verm\u00f6gensverluste, Compliance-Pr\u00fcfungen und Beschaffungsbudget \u2013 umfassende Vorteile bieten.<\/p>\n\n\n\n

                \n
              1. Reduzierung des Personalaufwands f\u00fcr die Verwaltung von Verwaltungs- und IT-Anlagen<\/strong> Im herk\u00f6mmlichen Modell verbringen die Anlagenverwalter einen Gro\u00dfteil ihrer Arbeitszeit mit der Registrierung, Ausgabe und \u00dcberpr\u00fcfung von Ger\u00e4ten; durch den intelligenten Materialschrank, der die selbstst\u00e4ndige Ausleihe und R\u00fcckgabe erm\u00f6glicht, verlagert sich der Schwerpunkt der Arbeit der Verwalter auf die Einlagerung, Wartung, Verschrottung und Analyse von Anlagendaten, wodurch sich wiederholende administrative Aufgaben reduziert werden.<\/li>\n\n\n\n
              2. Ungenutzte Sachanlagen wieder in Betrieb nehmen und Doppelbeschaffungen reduzieren<\/strong> Durch die Echtzeit-Visualisierung des Anlagenstatus im Backend k\u00f6nnen Mitarbeiter ungenutzte Ger\u00e4te ausfindig machen, bereits vorhandene Anlagen vorrangig wiederverwenden, die Anschaffung neuer B\u00fcroger\u00e4te und Testger\u00e4te reduzieren, den Kapitalbedarf f\u00fcr Sachanlagen senken und die Umschlagsh\u00e4ufigkeit der Anlagen verbessern.<\/li>\n\n\n\n
              3. Verm\u00f6gensverluste reduzieren, die Zust\u00e4ndigkeiten f\u00fcr Verm\u00f6genswerte klar festlegen<\/strong> Jede Ausleihe und R\u00fcckgabe ist an die Identit\u00e4t des Mitarbeiters gebunden, der gesamte Vorgang ist nachverfolgbar und wird gepr\u00fcft; bei Ausscheiden aus dem Unternehmen erfolgt automatisch eine Benachrichtigung zur R\u00fcckgabe der Verm\u00f6genswerte. Dadurch wird der Verlust von Laptops und Testger\u00e4ten bereits an der Quelle reduziert und der Verlust an Sachanlagen minimiert.<\/li>\n\n\n\n
              4. Sicherstellung der Instandhaltung und der Messkonformit\u00e4t von Anlagen sowie Reduzierung von Qualit\u00e4tsrisiken<\/strong> Das System verf\u00fcgt \u00fcber integrierte Warnmeldungen zu f\u00e4lligen Wartungs- und Eichterminen, um zu verhindern, dass Ger\u00e4te zu lange ohne Wartung bleiben oder Messger\u00e4te nicht rechtzeitig geeicht werden, und erf\u00fcllt damit die Anforderungen an die interne Kontrolle, das Qualit\u00e4tsmanagementsystem in der Forschung und Entwicklung sowie die interne Revision.<\/li>\n\n\n\n
              5. Deutliche Verk\u00fcrzung der f\u00fcr die Bestandsaufnahme ben\u00f6tigten Arbeitszeit und Verbesserung der Genauigkeit der Bestandsdaten<\/strong> Die automatische RFID-Bestandsaufnahme ersetzt die manuelle Einzelabz\u00e4hlung, verk\u00fcrzt den Bestandsaufnahmezyklus erheblich und aktualisiert das Anlagenverzeichnis in Echtzeit. Damit werden die Probleme der Excel-Bestandslisten \u2013 Datenverz\u00f6gerungen und zahlreiche Fehler \u2013 beseitigt.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

                V. Anwendungsbereich: F\u00fcr welche Unternehmen eignet sich der Einsatz intelligenter Materialschr\u00e4nke zur Verwaltung von B\u00fcroausstattung?<\/h2>\n\n\n\n

                Empfohlene Einsatzszenarien<\/h3>\n\n\n\n
                  \n
                1. In Unternehmen gibt es eine Vielzahl gemeinsam genutzter B\u00fcroger\u00e4te: Laptops, mobile Workstations, Projektoren, tragbare Messger\u00e4te, Videoger\u00e4te, Funkger\u00e4te und andere h\u00e4ufig ausgeliehene Ger\u00e4te;<\/li>\n\n\n\n
                2. Aufgrund von \u00dcberstunden der Mitarbeiter, projektbezogener Arbeit, abteilungs\u00fcbergreifender Zusammenarbeit und mehreren Standorten ist die Ausleihzeit f\u00fcr Ger\u00e4te nicht auf Werktage w\u00e4hrend der Tageszeit beschr\u00e4nkt;<\/li>\n\n\n\n
                3. Die Bestandsaufnahme des Anlageverm\u00f6gens ist mit einem hohen Arbeitsaufwand verbunden, und die Rechnungspr\u00fcfung verlangt eine l\u00fcckenlose R\u00fcckverfolgbarkeit der Verm\u00f6gensbewegungen;<\/li>\n\n\n\n
                4. Es mangelt an IT- und Verwaltungsmitarbeitern f\u00fcr die Anlagenverwaltung, und man m\u00f6chte repetitive Aufgaben wie die Erfassung und Ausgabe von Anlagen reduzieren;<\/li>\n\n\n\n
                5. Die B\u00fcroverbrauchsmaterialien m\u00fcssen einheitlich verwaltet und nach festgelegten Kontingenten ausgegeben werden, um Verschwendung zu vermeiden.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

                  Nicht empfohlene Anwendungsf\u00e4lle<\/h3>\n\n\n\n
                    \n
                  1. Die Verm\u00f6genswerte sind langfristig fest an bestimmte Personen zugewiesen; es gibt so gut wie keine Ausleihe, R\u00fcckgabe oder Weitergabe, sodass die Verm\u00f6genswerte kaum den Besitzer wechseln;<\/li>\n\n\n\n
                  2. Das Ger\u00e4t ist so gro\u00df, dass es nicht in den Schrank passt und sich nicht f\u00fcr die Lagerung in einem Schrank eignet;<\/li>\n\n\n\n
                  3. Die Anzahl der Verm\u00f6genswerte ist \u00e4u\u00dferst gering, die Entnahmeh\u00e4ufigkeit sehr niedrig und das Verh\u00e4ltnis von Aufwand zu Ertrag gering.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n
                    \n

                    Empfehlung f\u00fcr ein L\u00f6sungspaket: Gro\u00dfe Unternehmen k\u00f6nnen ihre Verm\u00f6genswerte stufenweise verwalten. Nutzung hochwertiger gemeinschaftlich genutzter B\u00fcroger\u00e4te und tragbarer Ger\u00e4teIntelligentes Materialkabinett<\/strong>; F\u00fcr schwere Werkzeuge in der Fertigung sowie f\u00fcr Materialien mit geringem Wert, die in gro\u00dfen Mengen anfallen, k\u00f6nnen PTL-Regale mit Lichtsignal-Kommissionierung eingesetzt werden. Durch die Anbindung beider Systeme an dieselbe Anlagenplattform l\u00e4sst sich eine integrierte digitale Verwaltung von Anlagen mit hohem und niedrigem Wert realisieren.<\/p>\n<\/blockquote>\n\n\n\n

                    VI. Wichtige Punkte bei der Umsetzung des Projekts \u201eIntelligente Materialschr\u00e4nke\u201c in Unternehmen<\/h2>\n\n\n\n

                    Aus den Erfahrungen bei der Umsetzung von Fallbeispielen geht hervor, dass die Hardware lediglich ein Tr\u00e4ger ist. Die Aufbereitung der Stammdaten der Verm\u00f6genswerte, die Gestaltung der Zugriffsrechte, die Systemanbindung und die Neugestaltung der Gesch\u00e4ftsprozesse entscheiden unmittelbar \u00fcber den Erfolg der Projektumsetzung. In der Umsetzungsphase liegt der Schwerpunkt auf folgenden Punkten:<\/p>\n\n\n\n

                      \n
                    1. Gestaffelte Verwaltung der Verm\u00f6genswerte, wobei zwischen hochwertigen Ger\u00e4ten und geringwertigen Verbrauchsmaterialien unterschieden wird<\/strong> Es ist nicht erforderlich, das gesamte Inventar in die intelligenten Materialschr\u00e4nke zu lagern. Vorrangig sollten h\u00e4ufig ausgeliehene, hochwertige und r\u00fcckverfolgbare B\u00fcroger\u00e4te sowie Pr\u00fcfger\u00e4te in die Schrankverwaltung aufgenommen werden; Laptops und Desktop-Computer, die fest einer bestimmten Person zugeordnet sind und langfristig genutzt werden, m\u00fcssen nicht in die Schr\u00e4nke gestellt werden; Verbrauchsmaterialien mit geringem Wert sollten nach Bedarf und im Rahmen festgelegter Kontingente verwaltet werden, um die Projektausgaben zu kontrollieren und die Kapitalrendite zu steigern.<\/li>\n\n\n\n
                    2. Standardisierung der Anlagestammdaten und Vereinheitlichung der Anlagenummern<\/strong> Vor der Inbetriebnahme sollten die Anlagenb\u00fccher aufbereitet, die Anlagenkennungen, Seriennummern und Wartungsinformationen vereinheitlicht sowie die Anlagenakten vervollst\u00e4ndigt werden. Die Qualit\u00e4t der Anlagendaten wirkt sich direkt auf die Ergebnisse der systemgest\u00fctzten Bestandsaufnahme und R\u00fcckverfolgbarkeit aus. Bei vielen Projekten treten nach der Inbetriebnahme Unregelm\u00e4\u00dfigkeiten auf, deren Ursache in un\u00fcbersichtlichen Daten in den bestehenden Anlagenb\u00fcchern liegt.<\/li>\n\n\n\n
                    3. Systemschnittstellen im Voraus planen und an OA, Anlagenverwaltung und ERP anbinden<\/strong> Entsprechend den Anforderungen des Unternehmens werden die OA-Genehmigungsprozesse und das System f\u00fcr das Anlageverm\u00f6gen des Unternehmens miteinander verkn\u00fcpft, um die Online-Genehmigung von Entnahmeantr\u00e4gen sowie die bidirektionale Synchronisierung der Anlagendaten zu erm\u00f6glichen. Die Ermittlung der Schnittstellenanforderungen und die gemeinsamen Tests werden vorzeitig abgeschlossen, um Dateninkonsistenzen nach der Inbetriebnahme zu vermeiden.<\/li>\n\n\n\n
                    4. Sinnvolle Planung der Aufstellungsorte der Schr\u00e4nke<\/strong> Der Einsatz erfolgt vorrangig in der unmittelbaren Umgebung der Mitarbeiter, z. B. in IT-R\u00e4umen, Forschungs- und Entwicklungslabors sowie an der Verwaltungsrezeption, um die Wege der Mitarbeiter zu verk\u00fcrzen und die Benutzerfreundlichkeit zu maximieren. Unternehmen mit mehreren Standorten nutzen eine Architektur aus lokalen Schr\u00e4nken und einer einheitlichen Cloud-Plattform, um eine zentrale \u00dcberwachung durch die Zentrale zu erm\u00f6glichen.<\/li>\n\n\n\n
                    5. Stufenweise Konfiguration von Berechtigungen, angepasst an verschiedene Positionen<\/strong> F\u00fcr Administratoren, Abteilungsleiter und normale Mitarbeiter werden abgestufte Berechtigungen festgelegt. Normale Mitarbeiter k\u00f6nnen nur die Ausleihe von Verm\u00f6genswerten beantragen, die innerhalb ihres Berechtigungsbereichs liegen; Administratoren verf\u00fcgen \u00fcber Berechtigungen f\u00fcr die Einlagerung, Ausmusterung und Konfiguration von Berechtigungen sowie f\u00fcr die Einsicht in Berichte; es kann eine maximale Ausleihdauer festgelegt werden, bei deren \u00dcberschreitung automatisch eine Warnmeldung ausgegeben wird.<\/li>\n\n\n\n
                    6. Schulung aller Mitarbeiter, Einrichtung eines Betriebs- und Wartungsmechanismus<\/strong> Durchf\u00fchrung von Anwendungsschulungen f\u00fcr Verwaltungsmitarbeiter, IT-Mitarbeiter und Mitarbeiter; Einrichtung von Abl\u00e4ufen f\u00fcr den Umgang mit besch\u00e4digten RFID-Etiketten und Unregelm\u00e4\u00dfigkeiten bei der R\u00fcckgabe von Ger\u00e4ten; regelm\u00e4\u00dfige Inspektion der Schr\u00e4nke und Lese-\/Schreibmodule, um einen langfristig stabilen Betrieb des Systems zu gew\u00e4hrleisten.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

                      VII. Schlusswort<\/h2>\n\n\n\n

                      Bei der traditionellen manuellen Buchf\u00fchrung f\u00fcr B\u00fcroausstattung und Anlageverm\u00f6gen in Unternehmen konzentrieren sich die Probleme vor allem aufDie R\u00fcckverfolgung von Verm\u00f6gensbewegungen ist schwierig, das Ausleihen und Zur\u00fcckgeben erfordert das Personal, die Inventur ist mit hohen Kosten verbunden, und ungenutzte Verm\u00f6genswerte k\u00f6nnen nicht mobilisiert werden.<\/strong>, was zu Verlusten bei den Sachanlagen, doppelten Anschaffungen und einer Verschwendung von Verwaltungskapazit\u00e4ten f\u00fchrt. Als digitale L\u00f6sung f\u00fcr leichte Verm\u00f6genswerte bieten intelligente Materialschr\u00e4nke auf der Grundlage von RFID-Erkennung, elektronisch gesteuerten F\u00e4chern, Selbstbedienung bei Ausleihe und R\u00fcckgabe sowie einem Backend-System zur Verm\u00f6gensverwaltung den Mitarbeitern rund um die Uhr einen Ausleih- und R\u00fcckgabeservice f\u00fcr B\u00fcroausstattung. Dadurch werden IT- und Verwaltungsmitarbeiter von umfangreichen manuellen Erfassungsaufgaben entlastet und eine digitale Kontrolle \u00fcber den gesamten Lebenszyklus der Verm\u00f6genswerte erm\u00f6glicht.<\/p>\n\n\n\n

                      Drei Praxisbeispiele belegen, dass intelligente Materialschr\u00e4nke ungenutzte Shared-Office-Ressourcen in Unternehmen effektiv mobilisieren, Doppelbeschaffungen reduzieren, das Risiko von Verm\u00f6gensverlusten senken, den Zeitaufwand f\u00fcr Inventuren erheblich verk\u00fcrzen und die Anforderungen an die R\u00fcckverfolgbarkeit von Verm\u00f6genswerten im Rahmen der internen Kontrollpr\u00fcfungen sowie der Qualit\u00e4tsmanagementsysteme in Forschung und Entwicklung erf\u00fcllen. Im Vergleich zu gro\u00dfen automatisierten Hochregallagern ben\u00f6tigen intelligente Materialschr\u00e4nke nur wenig Platz, lassen sich schnell installieren und erfordern \u00fcberschaubare Investitionen. Sie eignen sich daher besonders f\u00fcr Konzernzentralen, Forschungs- und Entwicklungszentren sowie Fertigungsunternehmen mit mehreren Standorten.<\/p>\n\n\n\n

                      Intelligente Materialschr\u00e4nke sind keine Allzweckl\u00f6sung; Unternehmen m\u00fcssen ihre Verm\u00f6genswerte nach Priorit\u00e4ten verwalten und dabei gemeinsam genutzten Verm\u00f6genswerten mit hoher Umschlagsh\u00e4ufigkeit Vorrang einr\u00e4umen. Unternehmen k\u00f6nnen je nach Art der Verm\u00f6genswerte eine digitale L\u00f6sung aus intelligenten Materialschr\u00e4nken und PTL-Leuchtregalen einsetzen, diese an ihre ERP- und OA-Systeme anbinden und so eine einheitliche digitale Plattform f\u00fcr Unternehmensverm\u00f6genswerte aufbauen. Auf diese Weise lassen sich die Auslastung der Sachanlagen kontinuierlich optimieren, die administrativen Betriebskosten senken und die Pr\u00e4zision der Verm\u00f6gensverwaltung verbessern.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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