Dans la vague de transformation de la fabrication vers une transformation allégée, numérique et intelligente, l'atelier de production est la scène centrale de la création de valeur, ses matériaux auxiliaires, ses matériaux, ses outils, l'efficacité de la gestion détermine directement le rythme de production, la qualité du produit et le coût global. Le mode de gestion traditionnel repose sur l'enregistrement manuel, les dossiers papier et l'ordonnancement par l'expérience, et il y a souvent confusion dans l'inventaire, désordre, difficulté de traçabilité, inefficacité et autres points douloureux, ce qui est devenu un goulot d'étranglement limitant la modernisation intelligente de l'atelier. L'émergence d'une armoire à matériaux intelligente et d'un système de gestion d'outils intelligent, par le biais de l'équipement matériel et de la plate-forme logicielle de la liaison synergique, pour construire un système de gestion intégré “entièrement visuel, précis et contrôlable, axé sur les données” pour la gestion des matériaux et des outils de l'atelier, fournit une solution révolutionnaire. Dans cet article, nous examinerons la voie d'application et la valeur pratique des deux dans la gestion globale de l'atelier du point de vue des caractéristiques techniques, des scénarios d'application, de la valeur synergique, de la pratique industrielle et de la tendance au développement.

I. Armoire à matériaux intelligente : centre de gestion numérique pour les matériaux auxiliaires d'atelier et les matériaux généraux

L'armoire à matériaux intelligente est un équipement de gestion des matériaux intégré qui intègre l'Internet des objets, l'identification automatique, la détection du poids, le contrôle de l'autorité et d'autres technologies. Elle prend l'armoire métallique comme support et l'associe au système de gestion des coulisses pour réaliser le stockage automatisé, le regroupement, l'inventaire et le suivi des données des matériaux auxiliaires, des petits matériaux et de l'outillage en général. Sa principale valeur réside dans la suppression des limites subjectives de la gestion manuelle traditionnelle, dans le passage de la gestion du matériel d'un “enregistrement passif” à un “contrôle actif”, et dans le fait qu'il devient le centre névralgique de l'entrepôt de ligne de l'atelier et de l'approvisionnement en matériel du poste de travail.

(i) Technologie de base et caractéristiques fonctionnelles

Les caractéristiques intelligentes de l'armoire à matériaux intelligente proviennent de l'application intégrée de plusieurs technologies, formant l'ensemble du processus de capacités de contrôle numérique. Au niveau de l'authentification de l'identité, elle prend en charge plusieurs méthodes d'authentification telles que la carte magnétique, la reconnaissance faciale, la reconnaissance des empreintes digitales, etc., et peut définir des droits d'accès aux matériaux en fonction des postes et des types de travail, afin d'éviter toute utilisation abusive des matériaux à la source, ce qui est particulièrement adapté à la gestion des matériaux auxiliaires et des matériaux spéciaux de grande valeur. Au niveau de la surveillance de l'inventaire, des étiquettes RFID intégrées, des capteurs de poids et d'autres modules, l'identification en temps réel des matériaux déposés et la perception du poids, le système met automatiquement à jour les données d'inventaire après l'accès de l'employé, pour réaliser “prendre qui est retenu, stocker qui est plus”, dire adieu à l'inventaire manuel qui prend du temps et est laborieux et les erreurs de données. Une partie de l'armoire de pesage intelligente peut également être utilisée pour les vis, les écrous et d'autres petits matériaux, grâce aux changements de poids dans la comptabilité précise du nombre de collationnés, sans comptage manuel, pour améliorer encore la précision de la gestion.

Le système de gestion en arrière-plan est le “cerveau” de l'armoire intelligente, avec des fonctions d'alerte d'inventaire, de statistiques de données, de génération de rapports, d'arrimage du système et d'autres fonctions essentielles. Grâce au seuil de stock de sécurité prédéfini, lorsque le solde de matériel est inférieur à la norme, le système déclenche automatiquement un avertissement sonore et lumineux et envoie un message au terminal du personnel de gestion. En même temps, il peut être connecté de manière transparente au système ERP pour générer automatiquement un ordre de réapprovisionnement, afin d'éviter l'arrêt de la chaîne de production en raison du manque de matériel. La fonction de statistiques de données peut enregistrer des informations en temps réel telles que le personnel chargé de la réception du matériel, l'heure, la quantité, le poste de travail, etc., formant un flux complet de comptes et fournissant des données précises pour l'analyse des coûts et de la consommation. En outre, l'armoire à matériel intelligente permet un fonctionnement sans surveillance 24 heures sur 24. Les employés peuvent effectuer la réception et le retour du matériel de manière indépendante, ce qui réduit considérablement le temps d'attente et améliore l'efficacité des opérations du poste de travail.

(ii) Scénarios d'application typiques et atterrissage de la valeur

Le champ d'application de l'armoire intelligente couvre tous les types d'ateliers de fabrication, en particulier la gestion des matériaux auxiliaires, des matériaux à usage général et des petits outils, ce qui lui confère une valeur considérable. Dans l'atelier de fabrication électronique, pour les composants électroniques, les fils, les outils antistatiques, la colle et d'autres matériaux auxiliaires à haute fréquence, l'armoire à matériaux intelligente permet un stockage précis, combiné à la technologie RFID pour localiser rapidement l'emplacement du matériau, le personnel doit adopter l'ensemble du processus en quelques dizaines de secondes seulement, alors que l'efficacité de l'enregistrement manuel traditionnel est de plus de 80%. Parallèlement, le système retrace le flux de chaque lot de composants, de sorte qu'en cas de problèmes de qualité des produits, il peut rapidement localiser le lot de matériaux concerné, ce qui constitue un soutien solide pour l'enquête sur la qualité.

Dans la fabrication automobile, l'assemblage d'appareils électroménagers et d'autres scénarios de production sur chaîne d'assemblage, l'armoire à matériel intelligente sert de terminal de réapprovisionnement intelligent pour l'entrepôt de ligne, en fonction de l'ordre de travail de production, pour pousser automatiquement la demande de matériel, afin d'obtenir un “réapprovisionnement à la demande, une distribution précise”. Par exemple, dans la station d'assemblage de pièces automobiles, l'armoire à matériel intelligente peut prédéfinir les attaches, les joints et les autres matériaux auxiliaires requis pour les modèles correspondants, et le système déverrouillera automatiquement le compartiment à matériaux correspondant après que l'employé a passé l'authentification du bon de travail, puis se synchronisera avec le système MES en temps réel après la réception, de manière à garantir que la progression de la production correspond exactement à l'approvisionnement en matériaux, et à réduire l'accumulation de matériaux et l'espace occupé par le bord de la ligne. Dans l'atelier de maintenance des équipements, des armoires à matériel intelligentes sont utilisées pour gérer les outils de maintenance, les pièces détachées, les lubrifiants, etc. Le personnel de maintenance reçoit rapidement les articles requis grâce à l'authentification de l'identité, le système enregistre automatiquement les informations relatives à l'emprunt et rappelle la date d'expiration pour éviter la perte d'outils et le gaspillage, de manière à réduire le temps de réponse de la maintenance de plus de 30%.

Pour les semi-conducteurs, les machines de précision et d'autres industries qui exigent une grande précision dans la gestion des matériaux, la capacité de gestion fine de l'armoire à matériaux intelligente est plus critique. Shandong Jingguang Microelectronics a déployé une armoire intelligente basée sur le cloud pour gérer l'ensemble du cycle de vie des couteaux, des fils de cuivre et d'autres consommables clés, non seulement grâce au stockage par partition et à l'identification intelligente pour éviter la confusion des consommables, mais aussi en mettant en place un canal de recyclage spécial pour les consommables réutilisables afin de réguler le recyclage et les tests de l'inventaire, le taux de réutilisation des ressources a augmenté de 20%, ce qui a permis d'économiser plus d'un million de dollars sur le coût annuel des consommables. Ce mode de gestion répond non seulement aux exigences de la production de haute précision en matière de cohérence des matériaux, mais permet également de réduire les coûts et d'améliorer l'efficacité grâce au recyclage des ressources.

Système intelligent de gestion des outils : programme de contrôle du cycle de vie complet des outils d'usinage de précision

En tant qu'outil de production essentiel de l'usinage, de la fabrication de moules et d'autres industries, l'outil présente les caractéristiques suivantes : valeur élevée, consommation rapide, spécifications diverses, grande influence sur la qualité du traitement, et son niveau de gestion détermine directement la stabilité et l'efficacité du traitement de précision. Le système de gestion intelligente des outils repose sur l'intégration des solutions “équipement matériel + plate-forme logicielle + optimisation des processus” et permet de gérer l'outil depuis l'acquisition du stockage, l'assemblage et la mise en service, l'utilisation, la rectification et l'étalonnage jusqu'à la fin du cycle de vie complet du contrôle numérique et du recyclage, afin de remédier à la déconnexion des données de la gestion traditionnelle des outils, à l'ordonnancement désordonné, à la perte de contrôle et à d'autres problèmes.

(i) Architecture du système et avantages technologiques fondamentaux

Le système intelligent de gestion des outils comprendArmoire à outils intelligenteIl se compose d'un terminal de collecte de données, d'une plateforme de gestion des coulisses et d'une interface intégrée, et son cœur repose sur la RFID, le code-barres, l'analyse des données massives et d'autres technologies pour parvenir à un contrôle intelligent. En attribuant une “identité numérique” unique à chaque outil, porte-outil, queue et autres accessoires, en y intégrant une puce RFID ou un code-barres contraignant, toutes les informations relatives au flux de l'outil depuis le début de l'entrepôt sont collectées et téléchargées en temps réel, y compris la relation d'assemblage, le nombre de fois qu'il est utilisé, le degré d'usure, les enregistrements d'affûtage, les raisons de la mise au rebut et ainsi de suite, afin de constituer des archives numériques complètes.

Armoire à outils intelligenteEn tant que terminal de stockage physique et d'ordonnancement, il est équipé de fonctions telles que le lien avec les bons de travail, le tri intelligent, le découpage et le tri. Par exemple, ZebraArmoire à outils intelligentePrenant en charge le double mode de couteau en libre-service et de couteau à ordre de travail, le système peut automatiquement sortir les outils requis en fonction de l'ordre de travail de production après l'authentification de l'employé, le processus original de couteau d'une demi-heure est réduit à 30 secondes, et l'ensemble du processus de réception des informations peut être tracé. Pour les outils après utilisation, le système peut les classer automatiquement grâce aux données de détection de l'usure, et pousser les outils affûtables vers la station d'affûtage, et les outils mis au rebut vers le processus d'élimination conforme, évitant ainsi une mauvaise évaluation des outils réutilisables, et réduisant le coût des consommables.

La plateforme de gestion des coulisses est dotée de capacités essentielles telles que la planification intelligente, l'analyse des données et les rappels d'alerte précoce. Elle peut être intégrée en profondeur avec l'équipement CNC, le MES, l'ERP, le WMS et d'autres systèmes pour réaliser le lien collaboratif entre la production et la gestion de l'outillage. Le système peut automatiquement déterminer la combinaison d'outils optimale en fonction de la tâche d'usinage, prédire la durée de vie restante de l'outil sur la base de ses données d'usure et émettre un avertissement de remplacement à l'avance afin d'éviter l'interruption de l'usinage ou la mise au rebut du produit en raison de l'écaillage et de l'usure excessive de l'outil. Parallèlement, grâce à plus de 250 rapports et graphiques standard, le système affiche visuellement les tendances de consommation des outils, l'état des stocks, les coûts d'approvisionnement et d'autres données, ce qui permet d'optimiser les processus et de planifier l'approvisionnement, conformément aux exigences du système de gestion de la qualité ISO 9000.

(ii) Application par l'industrie et efficacité dans la pratique

Dans les ateliers d'usinage et de fabrication de moules, l'application d'un système intelligent de gestion des outils a complètement modifié le mode traditionnel de gestion des outils. Ningbo Weili Robotics a mis au point le “système de gestion des outils à flux complet”, qui utilise la technologie d'identification par radiofréquence pour identifier automatiquement les lots d'outils, la bibliothèque d'outils et la communication en temps réel avec les machines-outils, en fonction du plan de production, pour un déploiement dynamique des ressources en outils. Après l'application du système, une entreprise d'usinage a évité l'interruption de la production due à une défaillance de l'outil grâce à l'avertissement de la durée de vie de l'outil et à une programmation précise, ce qui a permis d'économiser plus de 3 millions de yuans en coûts d'outils tout au long de l'année et d'améliorer l'efficacité de 10%. Entre-temps, le système permet de réparer les outils à temps et le taux de réutilisation de la rectification est augmenté de 30%, ce qui réduit considérablement le nombre d'achats d'outils neufs.

Dans l'aérospatiale, le traitement des pièces de précision et d'autres domaines de fabrication haut de gamme, la capacité de contrôle du cycle de vie complet du système intelligent de gestion des outils garantit la stabilité de la précision de l'usinage. En enregistrant les paramètres d'utilisation et les données d'usure de chaque outil, le système peut analyser l'adéquation des différents outils dans des scénarios d'usinage spécifiques, optimiser la sélection des outils et les paramètres de coupe, et augmenter le taux de qualification de l'usinage du produit de 2%-5%. En outre, la traçabilité complète du processus d'étalonnage des outils du système garantit que chaque jauge et outil mis en service est conforme aux normes de précision, répondant ainsi aux exigences rigoureuses de la fabrication haut de gamme en matière de contrôle de la qualité. pour répondre aux exigences rigoureuses du contrôle de la qualité dans la fabrication haut de gamme.

Pour les entreprises produisant de petites séries d'espèces multiples, la capacité de programmation flexible du système intelligent de gestion des outils est particulièrement importante. Le système peut rapidement récupérer l'outil approprié en fonction de la demande de la commande, ajuster en temps réel la priorité de livraison de l'outil, dans la période de production de pointe sera l'allocation prioritaire des outils de haute précision aux processus clés, tout en coordonnant les ressources d'affûtage et d'inventaire, pour atteindre l'utilisation maximale des outils. Après l'application à une entreprise de fabrication de moules, l'efficacité de la planification des outils a été améliorée de 40%, et le cycle de livraison des commandes a été raccourci de 15%, ce qui permet de répondre efficacement à la demande de production de petits lots et de lots multiples.

Troisièmement, l'armoire à matériaux intelligente et le système d'outillage intelligent de cogestion : pour construire une écologie complète de contrôle de l'atelier.

L'armoire à matériaux intelligente et le système de gestion d'outils intelligents ne fonctionnent pas de manière isolée, ils s'intègrent et se relient à d'autres systèmes dans l'atelier, afin de créer une écologie de gestion complète couvrant toute la catégorie des matériaux auxiliaires, des matériaux et des outils, pour réaliser “l'interopérabilité des données, la synergie des processus, l'optimisation des ressources”, afin que l'amélioration intelligente de l'atelier fournisse le soutien de base.

(i) Intégration des systèmes et synergie des données

La synergie entre les deux réside dans l'interopérabilité des données et l'intégration des systèmes, ce qui permet de briser le cloisonnement des informations grâce à l'interface API ouverte avec le MES, l'ERP, le WMS et d'autres systèmes centraux de l'entreprise. Lorsque le système MES émet un ordre de travail de production, l'armoire à matériaux intelligente synchronise automatiquement la liste des matériaux auxiliaires et des outils généraux requis, et le système de gestion des outils intelligents fait correspondre les combinaisons d'outils des processus correspondants afin d'établir un lien précis entre les matériaux, les outils et les tâches de production. Par exemple, après l'émission d'un ordre de travail pour le traitement de pièces automobiles, le système MES transmet la demande de matériaux à l'armoire à matériaux intelligente et la demande d'outils au système de gestion d'outils intelligent.

Le partage en temps réel des données d'inventaire permet une gestion intégrée des matériaux et des outils dans l'ensemble de l'atelier. Les données d'inventaire de l'armoire à matériaux intelligente et du système de gestion des outils intelligents sont synchronisées avec le système ERP, et les responsables peuvent connaître en temps réel l'état général de l'inventaire des matériaux auxiliaires, des matériaux et des outils en arrière-plan, ce qui permet d'éviter les achats répétés et les retards d'inventaire. En analysant les données historiques de consommation, le système prédit automatiquement la tendance de la demande et fournit une base scientifique pour la formulation du plan d'approvisionnement, ce qui améliore le taux de rotation des stocks de plus de 25% et réduit les stocks stagnants de 30%. En même temps, le système déclenche automatiquement l'alerte interdépartementale lorsqu'un certain type de matériel ou d'outil est insuffisamment stocké, et coordonne les achats, l'entreposage, l'atelier et d'autres liens pour réagir rapidement afin de garantir la continuité de la production.

(ii) Optimisation des processus et amélioration de la gestion

L'application synergique des deux systèmes favorise la gestion de l'atelier, qui passe d'un “contrôle décentralisé” à une “coordination centralisée”, optimisant ainsi l'ensemble du processus de flux de matériaux et d'outils. Dans la liaison de stockage, l'armoire à matériaux intelligente et le système de gestion des outils intelligents utilisent la technologie d'identification automatique pour compléter rapidement la saisie des informations sur les matériaux et les outils et le stockage de la classification, au lieu de l'enregistrement manuel traditionnel par balayage, l'efficacité de 60% ou plus, et le taux d'erreur des données est proche de zéro. Dans le lien de collationnement, les employés peuvent collecter en une seule fois les matériaux auxiliaires, les outils et les couteaux grâce à l'authentification unifiée de l'identité, et le système associe automatiquement les informations du bon de travail pour former une chaîne complète de traçabilité du collationnement, ce qui est pratique pour la comptabilité analytique et la traçabilité de la qualité.

Dans le processus de recyclage et d'inventaire, le mode de gestion collaboratif permet d'automatiser l'ensemble du processus. L'armoire à matériaux intelligente sur le retour des outils généraux, les matériaux auxiliaires pour l'enregistrement automatique et la mise à jour de l'inventaire, le système intelligent de gestion des outils pour la classification de la récupération des outils et la détection de l'état, les deux données de synchronisation en temps réel à l'arrière-plan, le personnel de gestion peut être complété par le système de l'ensemble de l'inventaire à distance des matériaux et des outils de l'atelier, sans qu'il soit nécessaire de procéder à une vérification manuelle sur place, le temps d'inventaire a été réduit de plus de 80%. Cette optimisation des processus permet non seulement de réduire les coûts de main-d'œuvre, mais aussi de normaliser davantage le processus de gestion, jetant ainsi les bases d'une production allégée.

(iii) L'empilement des valeurs et la maximisation des avantages

L'application synergique de l'armoire à matériaux intelligente et du système d'outillage intelligent réalise la superposition des valeurs “1+1>2”. En termes de contrôle des coûts, grâce à un contrôle précis de la consommation de matériaux et d'outils, à l'amélioration du taux de réutilisation des ressources, à la réduction des stocks en souffrance, les entreprises peuvent réduire les coûts des matériaux et des outils. Shandong Jingguang Microelectronics, Ningbo, une entreprise d'usinage et d'autres cas ont prouvé cet avantage. En termes d'amélioration de l'efficacité, en simplifiant le processus de demande, en évitant les pénuries de matériel et les arrêts de travail, et en optimisant la planification et l'allocation, l'efficacité globale de la production de l'atelier peut être améliorée de 15%-25%, et le cycle de livraison des commandes peut être raccourci de 10%-15%.

En ce qui concerne les décisions de gestion, le système peut effectuer une analyse multidimensionnelle sur la base des données massives accumulées par les deux systèmes, afin de fournir une aide à l'optimisation de la gestion de l'atelier. Par exemple, l'analyse de la consommation de matériaux et d'outils et des données relatives aux bons de travail de production permet d'optimiser la programmation de la production et l'affectation des matériaux ; l'analyse de l'usure des outils et des paramètres de traitement permet d'optimiser le processus de coupe et la sélection des outils ; l'analyse des données relatives à la fréquence de réception permet d'ajuster la position des matériaux et des outils dans l'entrepôt de la ligne, afin d'améliorer encore l'efficacité opérationnelle. Ce modèle de gestion axé sur les données permet à la direction de l'atelier de passer du “jugement empirique” à la “prise de décision précise” et favorise la transformation profonde de l'entreprise vers la fabrication intelligente.

IV. les défis liés à l'application et les tendances futures en matière de développement

(i) Principaux défis posés par les applications actuelles

Malgré la valeur significative de l'application des armoires à matériaux intelligentes et des systèmes de gestion d'outils intelligents, ils sont encore confrontés à certains défis dans le processus d'atterrissage. Tout d'abord, les coûts d'investissement initiaux sont élevés, y compris l'achat d'équipement, le déploiement du système, la formation du personnel et d'autres coûts, certaines petites et moyennes entreprises sont difficiles à supporter une fois, ce qui limite la popularité de la technologie. Deuxièmement, l'intégration du système est difficile, les différentes marques, les différents types d'équipement et la compatibilité des systèmes ERP et MES d'origine sont insuffisants, il est nécessaire de procéder à un développement personnalisé, ce qui accroît la complexité de la mise en œuvre. Troisièmement, les problèmes d'adaptation du personnel, une partie du personnel ancien de l'exploitation des équipements intelligents n'est pas qualifié, il faut renforcer le guide de formation, et en même temps, il faut se doter d'un personnel professionnel et technique responsable de l'exploitation et de la maintenance du système, pour assurer le fonctionnement stable de l'équipement.

(ii) Tendances futures du développement

Avec le développement continu de l'IdO, de l'IA, de l'informatique de pointe et d'autres technologies, l'armoire à matériaux intelligente et le système de gestion des outils intelligents évolueront dans le sens d'une plus grande intelligence, d'une plus grande intégration et d'une plus grande automatisation. L'application approfondie des algorithmes d'intelligence artificielle permettra d'améliorer la précision de la prédiction de la demande et de l'alerte précoce en cas de défaillance, par exemple en analysant les données d'usure de l'outil pour prédire la durée de vie restante, et en analysant la tendance de la consommation de matériaux pour optimiser l'allocation des stocks en analysant les données de consommation de matériaux et les données d'inventaire. Optimiser l'allocation des stocks en analysant les tendances de la consommation de matériaux.

En termes d'intégration des systèmes, les deux systèmes seront étroitement liés à l'AGV, à l'entrepôt tridimensionnel automatisé et à d'autres équipements logistiques intelligents pour réaliser la distribution automatique, le réapprovisionnement automatique et l'entreposage automatique des matériaux et des outils, et pour construire un système de gestion des matériaux “sans personnel”. Dans le même temps, grâce à la technologie de l'informatique de pointe, le traitement local des données et la réponse en temps réel, combinés à la plateforme en nuage, permettent une gestion et un partage des ressources à distance entre les ateliers et les entreprises, afin de s'adapter aux besoins de gestion intégrée de l'entreprise du groupe.

En termes d'adaptation à l'industrie, le système présentera une tendance de développement différenciée en fonction des besoins de gestion des différentes industries. Par exemple, l'industrie des semi-conducteurs accordera plus d'attention à la traçabilité de haute précision et à la gestion propre des matériaux, l'industrie de l'usinage renforcera la prédiction de la durée de vie des outils et la synergie des processus, et l'industrie automobile se concentrera sur la distribution flexible des matériaux de la chaîne d'assemblage et sur le lien entre les ordres de travail. Dans le même temps, les petites et moyennes entreprises augmentant leur demande d'intelligence, les solutions de gestion intelligente modulaires et peu coûteuses deviendront le courant dominant du marché, ce qui favorisera la popularité de la technologie.

V. Conclusion

L'armoire à matériaux intelligente et le système de gestion des outils intelligents, en tant que support intelligent de la gestion des matériaux et des outils de l'atelier, ont permis non seulement de remédier au mode de gestion traditionnel de nombreux points douloureux, mais aussi, grâce à la liaison axée sur les données et la collaboration, de mettre en place un système de gestion intégrée allégé, transparent et efficace, afin d'apporter un soutien essentiel à l'amélioration de la fabrication intelligente de l'entreprise. De la fabrication électronique à l'usinage de précision, des grandes entreprises aux petites et moyennes usines, l'application des deux systèmes a démontré une valeur significative en termes de réduction des coûts et d'efficacité, et est devenue un symbole important pour mesurer le niveau d'intelligence de l'atelier.

Face à la vague de transformation intelligente de l'industrie manufacturière, les entreprises doivent combiner leurs propres besoins de production et leurs problèmes de gestion, le déploiement raisonnable d'armoires à matériaux intelligentes et de systèmes de gestion d'outils intelligents, afin de renforcer l'intégration des systèmes et l'adaptation du personnel, et de tirer pleinement parti de la valeur de la synergie technologique. À l'avenir, avec l'itération continue de la technologie et l'élargissement des scénarios d'application, les armoires à matériaux intelligentes et les systèmes de gestion d'outils intelligents joueront un rôle plus important dans la gestion de l'atelier, promouvront l'industrie manufacturière vers une meilleure qualité, une plus grande efficacité et une réduction des coûts, afin d'aider l'industrie manufacturière chinoise à réaliser une transformation intelligente et un développement de haute qualité.