Dans un contexte de g\u00e9n\u00e9ralisation rapide de l\u2019Industrie 4.0 et de la logistique intelligente, les difficult\u00e9s li\u00e9es aux op\u00e9rations traditionnelles d\u2019entreposage \u2013 telles que la pr\u00e9paration manuelle des commandes, la v\u00e9rification manuelle, l\u2019inventaire \u2013 caract\u00e9ris\u00e9es par une faible efficacit\u00e9, un taux d\u2019erreur \u00e9lev\u00e9 et des donn\u00e9es obsol\u00e8tes, constituent d\u00e9sormais les principaux freins \u00e0 la transformation num\u00e9rique de la cha\u00eene d\u2019approvisionnement des entreprises. La technologie de pr\u00e9paration de commandes par signal lumineux (PTL) et la technologie de pesage par capteurs, deux technologies intelligentes l\u00e9g\u00e8res essentielles \u00e0 l\u2019entreposage num\u00e9rique, s\u2019int\u00e8grent profond\u00e9ment au syst\u00e8me de gestion d\u2019entrep\u00f4t (WMS) gr\u00e2ce \u00e0 leurs avantages : faible co\u00fbt de d\u00e9ploiement, grande adaptabilit\u00e9 et mise en \u0153uvre rapide. Elles permettent ainsi la visualisation des op\u00e9rations d\u2019entreposage, la standardisation des processus et la mise \u00e0 disposition des donn\u00e9es en temps r\u00e9el. S'appuyant sur des cas d'application concrets issus de divers secteurs (industrie manufacturi\u00e8re, commerce \u00e9lectronique, entreposage de composants de pr\u00e9cision, etc.), cet article analyse en profondeur le principe de fonctionnement de ces deux technologies, la logique d'int\u00e9gration des syst\u00e8mes, les processus de mise en \u0153uvre et les r\u00e9sultats obtenus. Il r\u00e9sume \u00e9galement les difficult\u00e9s rencontr\u00e9es lors de la mise en \u0153uvre ainsi que les solutions d'optimisation, offrant ainsi aux entreprises de tous types des r\u00e9f\u00e9rences pratiques pour la mise en place d'un syst\u00e8me d'entreposage num\u00e9rique, l'am\u00e9lioration de l'efficacit\u00e9 op\u00e9rationnelle et la r\u00e9duction des co\u00fbts de gestion des stocks.<\/p>\n\n\n\n
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Avec le d\u00e9veloppement \u00e0 grande \u00e9chelle des entreprises, le nombre de r\u00e9f\u00e9rences (SKU) des marchandises stock\u00e9es a explos\u00e9, la fragmentation des commandes s'est accentu\u00e9e et la fr\u00e9quence des entr\u00e9es et sorties de stock n'a cess\u00e9 d'augmenter. Les inconv\u00e9nients du mod\u00e8le d'exploitation traditionnel de l'entrep\u00f4t, qui repose sur la m\u00e9moire humaine, les documents papier et le comptage et le pesage manuels, sont d\u00e9sormais pleinement mis en \u00e9vidence. La pr\u00e9paration manuelle des commandes repose sur l\u2019exp\u00e9rience des employ\u00e9s ; la p\u00e9riode de formation des nouveaux arrivants est longue, ce qui entra\u00eene facilement des erreurs de s\u00e9lection, des omissions ou des sur-pr\u00e9parations ; la v\u00e9rification manuelle par pes\u00e9e est peu efficace, et le taux d\u2019erreur de comptage reste \u00e9lev\u00e9 pour les articles non standard et les petites pi\u00e8ces ; les donn\u00e9es relatives aux op\u00e9rations d\u2019entreposage ne peuvent pas \u00eatre synchronis\u00e9es en temps r\u00e9el, ce qui entra\u00eene des \u00e9carts entre les stocks th\u00e9oriques et r\u00e9els ainsi que des difficult\u00e9s de tra\u00e7abilit\u00e9 des marchandises, ce qui affecte directement la planification de la production, la livraison des commandes et l\u2019efficacit\u00e9 du roulement de la cha\u00eene d\u2019approvisionnement.<\/p>\n\n\n\n
La g\u00e9n\u00e9ralisation des syst\u00e8mes de gestion intelligente des entrep\u00f4ts (WMS) constitue un vecteur essentiel de la modernisation intelligente des entrep\u00f4ts, tandis que la mise en \u0153uvre de technologies mat\u00e9rielles intelligentes est la cl\u00e9 pour exploiter la valeur des donn\u00e9es des syst\u00e8mes WMS et num\u00e9riser les processus op\u00e9rationnels. Les technologies de pr\u00e9paration de commandes par signal lumineux et de pesage par capteurs surmontent les inconv\u00e9nients des \u00e9quipements traditionnels d\u2019entreposage automatis\u00e9, \u00e0 savoir leur co\u00fbt \u00e9lev\u00e9, leur d\u00e9ploiement complexe et leur adaptabilit\u00e9 limit\u00e9e \u00e0 des sc\u00e9narios sp\u00e9cifiques. Gr\u00e2ce \u00e0 un mod\u00e8le all\u00e9g\u00e9 reposant sur \u201c la d\u00e9tection mat\u00e9rielle + l\u2019interaction entre les syst\u00e8mes + la synchronisation des donn\u00e9es \u201d, elles assurent la continuit\u00e9 du processus de pr\u00e9paration des commandes, de v\u00e9rification, d\u2019inventaire et et de l'entr\u00e9e en stock.<\/p>\n\n\n\n
Par rapport aux mod\u00e8les traditionnels d\u2019exploitation des entrep\u00f4ts, l\u2019utilisation conjointe de ces deux technologies permet de d\u00e9mat\u00e9rialiser les op\u00e9rations d\u2019entreposage, d\u2019am\u00e9liorer la pr\u00e9cision des v\u00e9rifications et d\u2019assurer la mise \u00e0 jour en temps r\u00e9el des donn\u00e9es. Elle r\u00e9sout ainsi efficacement les difficult\u00e9s du secteur, telles que les erreurs importantes li\u00e9es au travail manuel, le faible rendement op\u00e9rationnel et la difficult\u00e9 \u00e0 assurer la tra\u00e7abilit\u00e9 de la gestion. Elle s\u2019adapte largement aux sc\u00e9narios d\u2019entreposage dans divers secteurs, notamment la fabrication m\u00e9canique, le commerce \u00e9lectronique de produits de grande consommation, l'\u00e9lectronique de pr\u00e9cision et la vente au d\u00e9tail de produits frais. Elles constituent la solution de choix pour permettre aux petites et moyennes entreprises de num\u00e9riser leurs op\u00e9rations d\u2019entreposage \u00e0 moindre co\u00fbt et aux grandes entreprises d\u2019approfondir la mise en place d\u2019un entreposage intelligent.<\/p>\n\n\n\n
Les technologies de s\u00e9lection par signal lumineux et de d\u00e9tection par pesage ne fonctionnent pas de mani\u00e8re ind\u00e9pendante, mais sont profond\u00e9ment int\u00e9gr\u00e9es au syst\u00e8me de gestion num\u00e9rique des entrep\u00f4ts gr\u00e2ce \u00e0 des technologies de d\u00e9tection via l\u2019Internet des objets, de transmission de donn\u00e9es et d\u2019interconnexion des syst\u00e8mes. Elles forment ainsi un syst\u00e8me op\u00e9rationnel intelligent couvrant l\u2019ensemble du processus : \u201c envoi d\u2019instructions par le syst\u00e8me \u2013 guidage intelligent par le mat\u00e9riel \u2013 v\u00e9rification en temps r\u00e9el par d\u00e9tection \u2013 mise \u00e0 jour synchronis\u00e9e des donn\u00e9es \u2013 alerte automatique en cas d\u2019anomalie \u201d, r\u00e9pondant ainsi avec pr\u00e9cision aux exigences de standardisation et de gestion fine des entrep\u00f4ts modernes.<\/p>\n\n\n\n
La technologie de pr\u00e9paration des commandes par signal lumineux, dont le nom complet est \u00ab technologie de pr\u00e9paration des commandes assist\u00e9e par \u00e9tiquettes \u00e9lectroniques \u00bb (Pick to Light), est une technologie de guidage intelligent et visuel destin\u00e9e aux op\u00e9rations de pr\u00e9paration des commandes en entrep\u00f4t. Cette technologie consiste \u00e0 installer des \u00e9tiquettes \u00e9lectroniques intelligentes et des voyants LED sur chaque emplacement de stockage, chaque rayonnage et chaque armoire de stockage, et \u00e0 les relier en temps r\u00e9el au syst\u00e8me de gestion d'entrep\u00f4t (WMS) afin de fournir un guidage intelligent pour les op\u00e9rations de pr\u00e9paration de commandes, d'entr\u00e9e en stock et d'inventaire.<\/p>\n\n\n\n
Lorsque le syst\u00e8me re\u00e7oit des ordres de sortie de stock, de r\u00e9approvisionnement ou d\u2019inventaire, il analyse automatiquement les informations relatives aux articles, aux emplacements correspondants et aux quantit\u00e9s \u00e0 pr\u00e9lever, puis d\u00e9clenche simultan\u00e9ment l\u2019allumage du voyant lumineux de l\u2019emplacement concern\u00e9. Les \u00e9tiquettes \u00e9lectroniques affichent en temps r\u00e9el les informations essentielles telles que le code article, la quantit\u00e9 requise et le type d\u2019op\u00e9ration. Les op\u00e9rateurs n\u2019ont pas besoin de consulter des documents papier, de m\u00e9moriser l\u2019emplacement des articles ni de v\u00e9rifier manuellement les articles ; il leur suffit de suivre les indications lumineuses pour effectuer les op\u00e9rations correspondantes. Une fois l\u2019op\u00e9ration termin\u00e9e, ils n\u2019ont qu\u2019\u00e0 appuyer sur un bouton pour la valider : le voyant s\u2019\u00e9teint alors et le syst\u00e8me enregistre automatiquement les donn\u00e9es de l\u2019op\u00e9ration, cl\u00f4turant ainsi le cycle de cette op\u00e9ration.<\/p>\n\n\n\n
Par ailleurs, le syst\u00e8me prend en charge un syst\u00e8me d\u2019alertes visuelles \u00e0 plusieurs couleurs : le vert indique la pr\u00e9paration des articles standard, le jaune signale les articles devant \u00eatre pes\u00e9s pour v\u00e9rification et le rouge signale les emplacements anormaux. Cette distinction visuelle simplifie le processus op\u00e9rationnel, r\u00e9duit consid\u00e9rablement le taux d\u2019erreurs humaines et permet aux nouveaux employ\u00e9s de se familiariser rapidement avec le syst\u00e8me, \u00e9liminant ainsi totalement la d\u00e9pendance vis-\u00e0-vis des employ\u00e9s exp\u00e9riment\u00e9s dans les op\u00e9rations d\u2019entrep\u00f4t.<\/p>\n\n\n\n
La technologie de d\u00e9tection par pesage est une technologie de d\u00e9tection intelligente reposant sur des capteurs de pesage de haute pr\u00e9cision, des modules d'acquisition de donn\u00e9es et des modules de transmission IoT. Elle est principalement utilis\u00e9e dans des contextes tels que la v\u00e9rification des entr\u00e9es et sorties de marchandises, le comptage de petits articles, la surveillance dynamique des stocks et la gestion des marchandises non standard. Cette technologie permet de collecter avec pr\u00e9cision les donn\u00e9es de poids des marchandises, de convertir les signaux de poids analogiques en signaux num\u00e9riques, puis de les transmettre en temps r\u00e9el au syst\u00e8me de gestion d\u2019entrep\u00f4t (WMS).<\/p>\n\n\n\n
Pour les petits articles standardis\u00e9s, le syst\u00e8me permet de saisir \u00e0 l'avance le poids standard par pi\u00e8ce ou par carton, puis de calculer automatiquement la quantit\u00e9 d'articles \u00e0 partir du poids total, rempla\u00e7ant ainsi le comptage manuel ; pour les articles non standard, volumineux ou en vrac, les donn\u00e9es de poids pr\u00e9cises constituent la base essentielle du calcul des stocks et de la v\u00e9rification des sorties de stock. En cas d'\u00e9cart entre les donn\u00e9es de pes\u00e9e et celles des commandes enregistr\u00e9es dans le syst\u00e8me, ce dernier d\u00e9clenche automatiquement une alerte signalant les anomalies telles que les sur-pr\u00e9parations, les sous-pr\u00e9parations ou les erreurs de s\u00e9lection des articles, permettant ainsi une v\u00e9rification intelligente tout au long du processus op\u00e9rationnel.<\/p>\n\n\n\n
Par rapport aux m\u00e9thodes traditionnelles de pesage et de comptage manuels, les \u00e9quipements de pesage \u00e0 haute pr\u00e9cision permettent une collecte de donn\u00e9es \u00e0 la milliseconde pr\u00e8s, avec une pr\u00e9cision de pesage pouvant atteindre 0,1 g. Ils r\u00e9pondent parfaitement aux besoins de gestion des stocks de mat\u00e9riaux n\u00e9cessitant une grande pr\u00e9cision, tels que les composants \u00e9lectroniques de pr\u00e9cision et les petites pi\u00e8ces m\u00e9talliques, et \u00e9liminent \u00e0 la source les erreurs li\u00e9es au comptage et au pesage manuels.<\/p>\n\n\n\n
Ces deux technologies permettent, via une passerelle IoT, l'\u00e9change de donn\u00e9es entre le mat\u00e9riel et le syst\u00e8me WMS. Elles peuvent \u00e9galement s'interfacer avec les syst\u00e8mes centraux de l'entreprise, tels que l'ERP, le MES et la gestion des AGV, afin de mettre en place un processus num\u00e9rique couvrant l'ensemble de la cha\u00eene : \u201c \u00e9mission des commandes \u2013 pr\u00e9paration des commandes \u2013 pesage et v\u00e9rification \u2013 mise \u00e0 jour des stocks \u2013 archivage des donn\u00e9es \u2013 alerte en cas d'anomalie \u201d. Le processus d\u2019int\u00e9gration global se divise en trois \u00e9tapes cl\u00e9s :<\/p>\n\n\n\n
Premi\u00e8rement, la phase de transmission des instructions. Le syst\u00e8me WMS re\u00e7oit les informations relatives aux commandes en amont, d\u00e9compose automatiquement les t\u00e2ches op\u00e9rationnelles, transmet des instructions de localisation des emplacements de stockage aux \u00e9quipements de pr\u00e9paration de commandes \u00e0 signalisation lumineuse, et transmet les param\u00e8tres de v\u00e9rification standard aux \u00e9quipements de pesage \u00e0 capteurs ; deuxi\u00e8mement, la phase d'ex\u00e9cution des op\u00e9rations. Les employ\u00e9s effectuent la pr\u00e9paration des commandes en suivant les indications lumineuses, puis placent les articles sur les appareils de pesage intelligents pour la v\u00e9rification. Les appareils comparent automatiquement les donn\u00e9es ; si celles-ci sont conformes, elles sont automatiquement transmises ; en cas d\u2019anomalie, une alerte est d\u00e9clench\u00e9e ; Troisi\u00e8mement, la phase de boucle ferm\u00e9e des donn\u00e9es. Une fois l\u2019op\u00e9ration termin\u00e9e, le syst\u00e8me met \u00e0 jour en temps r\u00e9el les donn\u00e9es de stock et les enregistrements d\u2019activit\u00e9, g\u00e9n\u00e8re des rapports d\u2019activit\u00e9, permettant ainsi une tra\u00e7abilit\u00e9, une statistique et une analyse de l\u2019ensemble du processus.<\/p>\n\n\n\n
La technologie combinant la s\u00e9lection par \u00e9clairage et la d\u00e9tection par pesage est extr\u00eamement polyvalente et peut \u00eatre mise en \u0153uvre de mani\u00e8re personnalis\u00e9e en fonction des caract\u00e9ristiques des marchandises stock\u00e9es et des difficult\u00e9s rencontr\u00e9es dans les processus op\u00e9rationnels de diff\u00e9rents secteurs. Nous pr\u00e9sentons ci-apr\u00e8s, \u00e0 travers trois cas concrets issus des principaux secteurs que sont la fabrication m\u00e9canique, la vente au d\u00e9tail de produits frais et l'\u00e9lectronique de pr\u00e9cision, une description d\u00e9taill\u00e9e des solutions techniques, des processus de mise en \u0153uvre et des r\u00e9sultats obtenus.<\/p>\n\n\n\n
Pr\u00e9sentation de l'entreprise<\/strong>: Un grand groupe de fabrication de pompes bas\u00e9 \u00e0 Dalian, sp\u00e9cialis\u00e9 dans la R&D et la production de pompes industrielles et de pi\u00e8ces m\u00e9caniques de pr\u00e9cision, dispose d\u2019un stock de plus de 3 000 r\u00e9f\u00e9rences, comprenant divers types de mat\u00e9riaux tels que des pi\u00e8ces moul\u00e9es de grande taille, de petites pi\u00e8ces m\u00e9talliques et des joints d\u2019\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 de pr\u00e9cision. Les sp\u00e9cifications des mat\u00e9riaux varient consid\u00e9rablement et les cat\u00e9gories sont tr\u00e8s vari\u00e9es. Le syst\u00e8me de stockage traditionnel, qui repose sur la recherche manuelle des articles et le comptage manuel pour la v\u00e9rification des stocks, pr\u00e9sente plusieurs probl\u00e8mes : faible efficacit\u00e9 de la pr\u00e9paration des commandes, taux d\u2019erreur \u00e9lev\u00e9 lors du comptage des petits articles, arr\u00eats de production dus \u00e0 des ruptures de stock et \u00e9carts entre les stocks th\u00e9oriques et r\u00e9els. Ces probl\u00e8mes affectent gravement l\u2019efficacit\u00e9 de la production et des livraisons.<\/p>\n\n\n\n Probl\u00e8mes rencontr\u00e9s lors de la mise en \u0153uvre<\/strong>: Le nombre \u00e9lev\u00e9 de niveaux de rayonnages et la dispersion des emplacements de stockage font que les employ\u00e9s mettent beaucoup de temps \u00e0 localiser les articles ; le comptage manuel des petites pi\u00e8ces entra\u00eene un taux d'erreur \u00e9lev\u00e9, et les erreurs d'exp\u00e9dition entra\u00eenent des retouches en production ; la mise \u00e0 jour des donn\u00e9es de stock est retard\u00e9e, ce qui emp\u00eache d'anticiper avec pr\u00e9cision les ruptures de stock et entra\u00eene fr\u00e9quemment des probl\u00e8mes de p\u00e9nurie dans les entrep\u00f4ts au pied de cha\u00eene ; l'absence d'enregistrement des donn\u00e9es rend la tra\u00e7abilit\u00e9 des articles tr\u00e8s difficile.<\/p>\n\n\n\n Plan de mise en \u0153uvre technique<\/strong>: L'entreprise a proc\u00e9d\u00e9 \u00e0 une modernisation compl\u00e8te des entrep\u00f4ts de produits finis, de mati\u00e8res premi\u00e8res et des entrep\u00f4ts au bord de la cha\u00eene de production. Elle a d\u00e9ploy\u00e9 le syst\u00e8me de pr\u00e9paration de commandes \u00ab PTL \u00bb (Pick-to-Light) ainsi que des dispositifs de pesage intelligents, et a assur\u00e9 une int\u00e9gration compl\u00e8te avec le syst\u00e8me de gestion d'entrep\u00f4t (WMS) et le syst\u00e8me de gestion de la production (MES) existants, afin de restructurer les processus op\u00e9rationnels de l'entrep\u00f4t. Tout d\u2019abord, tous les emplacements de l\u2019entrep\u00f4t ont \u00e9t\u00e9 codifi\u00e9s et r\u00e9pertori\u00e9s ; chaque emplacement a \u00e9t\u00e9 \u00e9quip\u00e9 d\u2019une \u00e9tiquette \u00e9lectronique intelligente et d\u2019un voyant bicolore, associ\u00e9s aux informations relatives aux articles correspondants ; ensuite, des dispositifs de pesage intelligents de haute pr\u00e9cision ont \u00e9t\u00e9 d\u00e9ploy\u00e9s aux points de sortie des articles et de r\u00e9approvisionnement des postes de travail, en lien avec les donn\u00e9es des emplacements correspondants ; enfin, un m\u00e9canisme d\u2019interconnexion des syst\u00e8mes a \u00e9t\u00e9 mis en place pour assurer une coordination sans faille entre les ordres de fabrication et les op\u00e9rations de stockage.<\/p>\n\n\n\n Dans le cadre des op\u00e9rations quotidiennes, lorsque le syst\u00e8me MES \u00e9met un ordre de pr\u00e9paration des mat\u00e9riaux pour la production, le syst\u00e8me WMS analyse automatiquement les besoins en mat\u00e9riaux ; les voyants lumineux correspondant aux emplacements de stockage s\u2019allument alors automatiquement, et les employ\u00e9s localisent rapidement les mat\u00e9riaux en suivant ces indications lumineuses. Pour les pi\u00e8ces standard de grande taille, une fois le pr\u00e9l\u00e8vement effectu\u00e9 \u00e0 l\u2019aide des indications lumineuses, la sortie de stock est directement valid\u00e9e ; pour les petites pi\u00e8ces de pr\u00e9cision et les mat\u00e9riaux en vrac, les articles sont plac\u00e9s sur un dispositif de pesage intelligent apr\u00e8s le pr\u00e9l\u00e8vement. Le syst\u00e8me calcule automatiquement la quantit\u00e9 de mat\u00e9riaux \u00e0 partir du poids unitaire standard, effectue une v\u00e9rification pr\u00e9cise et, si les donn\u00e9es sont correctes, synchronise automatiquement l\u2019enregistrement de sortie de stock ; en cas d\u2019anomalie, un signal lumineux d\u2019alerte s\u2019allume et la sortie de stock est bloqu\u00e9e. Par ailleurs, le syst\u00e8me d\u00e9finit des seuils de stock : lorsque le niveau de stock d\u2019un article passe en dessous du seuil de s\u00e9curit\u00e9, il d\u00e9clenche automatiquement une alerte de r\u00e9approvisionnement et coordonne les AGV pour effectuer le r\u00e9approvisionnement automatique de l\u2019entrep\u00f4t principal vers l\u2019entrep\u00f4t de ligne.<\/p>\n\n\n\n R\u00e9sultats de la mise en \u0153uvre<\/strong>: Depuis la mise en \u0153uvre du projet, le temps de recherche des articles dans l\u2019entrep\u00f4t a \u00e9t\u00e9 r\u00e9duit de 90%, et l\u2019efficacit\u00e9 des op\u00e9rations de pr\u00e9paration des lots a augment\u00e9 de plus de 65% ; le taux de pr\u00e9cision de la pr\u00e9paration des petits articles a atteint 99,95%, \u00e9liminant ainsi compl\u00e8tement les probl\u00e8mes de retouches en production dus \u00e0 des erreurs d\u2019appariement des articles ou \u00e0 des \u00e9carts de quantit\u00e9 ; le taux d\u2019erreur lors des inventaires a \u00e9t\u00e9 ramen\u00e9 \u00e0 moins de 0,021 TP3T, le taux de concordance entre les registres comptables et les stocks physiques avoisinant les 1001 TP3T ; le temps n\u00e9cessaire \u00e0 la tra\u00e7abilit\u00e9 des mat\u00e9riaux est pass\u00e9 de deux jours, selon la m\u00e9thode traditionnelle, \u00e0 10 minutes, ce qui r\u00e9pond pleinement aux exigences de contr\u00f4le qualit\u00e9 de la production et de tra\u00e7abilit\u00e9 apr\u00e8s-vente, garantissant ainsi efficacement le fonctionnement continu et stable des lignes de production.<\/p>\n\n\n\n Pr\u00e9sentation de l'entreprise<\/strong>: Baiguoyuan, l\u2019une des principales enseignes de distribution de produits frais en Chine, dispose de centres de distribution r\u00e9gionaux \u00e0 l\u2019\u00e9chelle nationale charg\u00e9s du tri et de la pr\u00e9paration des commandes de produits frais pour ses magasins. Ces produits se caract\u00e9risent par leur nature non standardis\u00e9e, leur fragilit\u00e9 et leurs sp\u00e9cifications h\u00e9t\u00e9rog\u00e8nes, ce qui implique une fr\u00e9quence de tri \u00e9lev\u00e9e et des exigences tr\u00e8s strictes en mati\u00e8re de d\u00e9lais. Le tri traditionnel, qui repose sur le tri manuel ainsi que sur le pesage et l\u2019enregistrement manuels, pr\u00e9sente des probl\u00e8mes tels qu\u2019une faible efficacit\u00e9 de tri, des donn\u00e9es de pesage impr\u00e9cises, des statistiques de pertes floues, ainsi que des erreurs et des omissions fr\u00e9quentes dans les commandes. Cela entra\u00eene un r\u00e9approvisionnement tardif des magasins et un taux de perte \u00e9lev\u00e9 des produits frais.<\/p>\n\n\n\n Probl\u00e8mes rencontr\u00e9s lors de la mise en \u0153uvre<\/strong>: Les produits frais ne r\u00e9pondent pas \u00e0 des normes et sp\u00e9cifications uniformes, ce qui rend impossible un comptage et un pesage pr\u00e9cis \u00e0 la main ; le tri simultan\u00e9 de plusieurs cat\u00e9gories de produits frais entra\u00eene des confusions entre les cat\u00e9gories, ce qui g\u00e9n\u00e8re des erreurs de tri ; l\u2019enregistrement manuel des donn\u00e9es de pes\u00e9e entra\u00eene des retards et des erreurs, et ne permet pas de calculer avec pr\u00e9cision les pertes ; l\u2019absence de contr\u00f4le standardis\u00e9 des processus op\u00e9rationnels ralentit la formation des nouveaux employ\u00e9s et entra\u00eene des co\u00fbts de main-d\u2019\u0153uvre \u00e9lev\u00e9s.<\/p>\n\n\n\n Plan de mise en \u0153uvre technique<\/strong>: L'entreprise a mis en place une solution int\u00e9gr\u00e9e combinant tri par \u00e9tiquettes \u00e9lectroniques lumineuses et pesage intelligent, parfaitement adapt\u00e9e au tri de produits frais non standard, et connect\u00e9e au syst\u00e8me WMS de stockage et de tri d\u00e9di\u00e9 au \u00ab nouveau commerce de d\u00e9tail \u00bb. Le syst\u00e8me utilise un code lumineux diff\u00e9renci\u00e9 : un voyant vert correspond aux produits frais pr\u00e9emball\u00e9s conformes aux normes, qui peuvent \u00eatre directement pr\u00e9lev\u00e9s et exp\u00e9di\u00e9s ; un voyant ambr\u00e9 correspond aux produits frais en vrac ou non standard, qui ne peuvent \u00eatre exp\u00e9di\u00e9s qu\u2019apr\u00e8s v\u00e9rification du poids.<\/p>\n\n\n\n Une fois la t\u00e2che de tri attribu\u00e9e, le syst\u00e8me allume automatiquement les lumi\u00e8res correspondant aux emplacements de tri. Les trieurs r\u00e9cup\u00e8rent les marchandises en suivant les indications lumineuses. Pour les produits frais non standard, ils placent les articles sur un dispositif de pesage intelligent connect\u00e9, qui collecte en temps r\u00e9el les donn\u00e9es de poids et les transmet automatiquement au syst\u00e8me. Le syst\u00e8me \u00e9tablit simultan\u00e9ment une correspondance avec les commandes des magasins et v\u00e9rifie automatiquement la conformit\u00e9 des quantit\u00e9s tri\u00e9es. Parall\u00e8lement, le syst\u00e8me enregistre en temps r\u00e9el le poids de chaque lot de produits frais tri\u00e9s, le poids des pertes et le poids \u00e0 la sortie de l\u2019entrep\u00f4t, et g\u00e9n\u00e8re automatiquement des rapports statistiques sur les pertes, permettant ainsi un contr\u00f4le pr\u00e9cis des pertes de produits frais. Toutes ces op\u00e9rations ne n\u00e9cessitent aucune saisie ni v\u00e9rification manuelle ; elles sont enti\u00e8rement automatis\u00e9es, ce qui simplifie consid\u00e9rablement le processus de tri.<\/p>\n\n\n\n R\u00e9sultats de la mise en \u0153uvre<\/strong>: L\u2019efficacit\u00e9 des op\u00e9rations de tri des produits frais a augment\u00e9 de plus de 50%, ce qui a permis d\u2019accro\u00eetre consid\u00e9rablement la capacit\u00e9 de tri journali\u00e8re et de r\u00e9pondre pleinement aux besoins de r\u00e9approvisionnement fr\u00e9quents des magasins ; le taux d\u2019erreurs de tri est tomb\u00e9 en dessous de 0,01%, entra\u00eenant une baisse significative du taux de r\u00e9clamations des magasins ; la tra\u00e7abilit\u00e9 pr\u00e9cise des donn\u00e9es relatives aux pertes de produits frais permet \u00e0 l\u2019entreprise d\u2019optimiser ses processus d\u2019approvisionnement et de tri gr\u00e2ce \u00e0 ces donn\u00e9es, ce qui a entra\u00een\u00e9 une r\u00e9duction de 81 TP3T du taux global de pertes de produits frais ; le mode de fonctionnement intelligent et standardis\u00e9 a abaiss\u00e9 le seuil d\u2019acc\u00e8s au poste, entra\u00eenant une baisse significative des co\u00fbts de gestion du personnel, et le niveau de pr\u00e9cision des op\u00e9rations de stockage et de tri s\u2019est globalement am\u00e9lior\u00e9.<\/p>\n\n\n\n Pr\u00e9sentation de l'entreprise<\/strong>: Une entreprise de fabrication d'\u00e9lectronique de pr\u00e9cision situ\u00e9e dans le delta de la rivi\u00e8re des Perles, sp\u00e9cialis\u00e9e dans la production de composants de pr\u00e9cision pour t\u00e9l\u00e9phones portables et appareils \u00e9lectrom\u00e9nagers. Les stocks sont principalement constitu\u00e9s de composants miniatures tels que des r\u00e9sistances, des condensateurs et des puces, avec plus de 5 000 r\u00e9f\u00e9rences (SKU). Ces composants sont de petite taille, en grande quantit\u00e9 et de grande valeur, ce qui impose des exigences extr\u00eamement \u00e9lev\u00e9es en mati\u00e8re de pr\u00e9cision du pr\u00e9l\u00e8vement et de gestion des stocks. Dans le cadre d\u2019un mode de fonctionnement manuel traditionnel, l\u2019inventaire des articles prend beaucoup de temps, le taux d\u2019erreur de pr\u00e9paration des commandes est \u00e9lev\u00e9 et les pertes d\u2019articles de grande valeur sont fr\u00e9quentes.<\/p>\n\n\n\n Probl\u00e8mes rencontr\u00e9s lors de la mise en \u0153uvre<\/strong>: Le comptage manuel des articles de tr\u00e8s petite taille est difficile et source d\u2019erreurs importantes ; la multitude de r\u00e9f\u00e9rences (SKU) rend tr\u00e8s facile la confusion entre des articles similaires lors du comptage manuel ; l\u2019inventaire mensuel complet prend entre 3 et 5 jours, ce qui mobilise consid\u00e9rablement les ressources humaines ; le contr\u00f4le des stocks d\u2019articles de grande valeur n\u2019\u00e9tant pas suffisamment rigoureux, des pertes de marchandises et des \u00e9carts entre les registres et les stocks physiques sont fr\u00e9quents.<\/p>\n\n\n\n Plan de mise en \u0153uvre technique<\/strong>: L'entreprise a mis en place un syst\u00e8me de stockage num\u00e9rique int\u00e9gr\u00e9 comprenant des armoires de stockage intelligentes, un guidage par signalisation lumineuse et une v\u00e9rification intelligente par pesage. Tous les mat\u00e9riaux de pr\u00e9cision sont class\u00e9s et stock\u00e9s dans des armoires intelligentes ; chaque emplacement est \u00e9quip\u00e9 d\u2019une \u00e9tiquette lumineuse ind\u00e9pendante et d\u2019un module de pesage, le tout \u00e9tant enti\u00e8rement connect\u00e9 au syst\u00e8me de gestion d\u2019entrep\u00f4t (WMS). Une fois la commande pass\u00e9e, la lumi\u00e8re correspondant \u00e0 l'emplacement du mat\u00e9riel s'allume automatiquement pour guider les employ\u00e9s vers le pr\u00e9l\u00e8vement pr\u00e9cis du mat\u00e9riel. Apr\u00e8s le pr\u00e9l\u00e8vement, le syst\u00e8me compare automatiquement la diff\u00e9rence de poids avant et apr\u00e8s le pr\u00e9l\u00e8vement \u00e0 l'aide du module de pes\u00e9e de l'emplacement, calcule avec pr\u00e9cision la quantit\u00e9 de mat\u00e9riel pr\u00e9lev\u00e9e et effectue automatiquement la v\u00e9rification de sortie de stock.<\/p>\n\n\n\n Lors d'un inventaire, le syst\u00e8me d\u00e9clenche automatiquement la t\u00e2che d'inventaire ; les voyants correspondant aux emplacements s'allument les uns apr\u00e8s les autres, le module de pesage recueille automatiquement le poids des stocks en temps r\u00e9el, calcule la quantit\u00e9 de mat\u00e9riel et la compare au registre du syst\u00e8me, puis signale automatiquement les emplacements pr\u00e9sentant des anomalies, sans qu'il soit n\u00e9cessaire de proc\u00e9der \u00e0 une v\u00e9rification manuelle un par un. Par ailleurs, le syst\u00e8me enregistre l\u2019int\u00e9gralit\u00e9 des donn\u00e9es relatives aux entr\u00e9es et sorties de stock, aux pr\u00e9l\u00e8vements et aux inventaires, permettant ainsi la tra\u00e7abilit\u00e9 des composants de grande valeur tout au long de leur cycle de vie.<\/p>\n\n\n\n R\u00e9sultats de la mise en \u0153uvre<\/strong>: Les effectifs affect\u00e9s aux op\u00e9rations d'entreposage de l'entreprise ont \u00e9t\u00e9 r\u00e9duits de 40 \u00e0 8 personnes, d\u00e9sormais charg\u00e9es uniquement de la gestion des anomalies, ce qui permet d'\u00e9conomiser plus de 1,9 million de yuans par an en co\u00fbts de personnel ; le taux de pr\u00e9cision des stocks est pass\u00e9 de 91% \u00e0 99,98%, \u00e9liminant ainsi compl\u00e8tement les pertes de mat\u00e9riaux de grande valeur ; la dur\u00e9e des inventaires mensuels a \u00e9t\u00e9 ramen\u00e9e \u00e0 moins de 4 heures, ce qui repr\u00e9sente une am\u00e9lioration de l'efficacit\u00e9 de plus de 90% ; la pr\u00e9paration des commandes s'effectue d\u00e9sormais sans aucune erreur, ce qui a consid\u00e9rablement am\u00e9lior\u00e9 l'ad\u00e9quation des mat\u00e9riaux de production et entra\u00een\u00e9 une baisse significative du taux de rebut des produits.<\/p>\n\n\n\n Comme le montrent les exemples concrets issus de divers secteurs, l'utilisation conjointe de la technologie de s\u00e9lection par signal lumineux et de la technologie de pesage par capteurs a profond\u00e9ment transform\u00e9 le mod\u00e8le traditionnel des op\u00e9rations d'entreposage. Elle apporte un soutien essentiel \u00e0 la mise en place d'un entreposage num\u00e9rique dans les entreprises, tant sur le plan de l'efficacit\u00e9 op\u00e9rationnelle que de la pr\u00e9cision, de la ma\u00eetrise des co\u00fbts et de la gestion fond\u00e9e sur les donn\u00e9es. Sa valeur concr\u00e8te se manifeste notamment dans quatre domaines.<\/p>\n\n\n\n Ces deux technologies ont permis de mettre en place un processus op\u00e9rationnel standardis\u00e9 reposant sur \u201c un guidage lumineux, une v\u00e9rification intelligente et un enregistrement automatique des donn\u00e9es \u201d, abandonnant ainsi d\u00e9finitivement le mod\u00e8le d\u2019exploitation traditionnel des entrep\u00f4ts, qui reposait sur l\u2019exp\u00e9rience des employ\u00e9s, la m\u00e9moire humaine et les documents papier. Les op\u00e9rateurs n\u2019ont pas besoin de conna\u00eetre la configuration de l\u2019entrep\u00f4t, ni de m\u00e9moriser les caract\u00e9ristiques des marchandises, ni de v\u00e9rifier manuellement les donn\u00e9es : ils suivent simplement les indications lumineuses et effectuent leurs t\u00e2ches gr\u00e2ce \u00e0 la v\u00e9rification par des appareils intelligents. Le fonctionnement est simple et le seuil d\u2019acc\u00e8s extr\u00eamement bas, ce qui permet aux nouveaux arrivants d\u2019\u00eatre rapidement op\u00e9rationnels. Cela r\u00e9sout efficacement les probl\u00e8mes de gestion li\u00e9s \u00e0 la forte rotation du personnel de magasin et \u00e0 la d\u00e9pendance excessive vis-\u00e0-vis des employ\u00e9s exp\u00e9riment\u00e9s, et permet de mettre en \u0153uvre une standardisation et une normalisation des op\u00e9rations de magasinage.<\/p>\n\n\n\n La technologie de s\u00e9lection par signal lumineux permet de localiser avec pr\u00e9cision l'emplacement des articles dans l'entrep\u00f4t, \u00e9liminant ainsi les erreurs d'emplacement et de mat\u00e9riel ; la technologie de pesage par capteurs haute pr\u00e9cision remplace le comptage et le pesage manuels, r\u00e9solvant ainsi le probl\u00e8me des erreurs de comptage des petits articles et des mat\u00e9riaux non standard. La combinaison de ces deux technologies cr\u00e9e un m\u00e9canisme de double v\u00e9rification qui contr\u00f4le la qualit\u00e9 des op\u00e9rations tout au long du processus, depuis la localisation des articles jusqu\u2019\u00e0 la v\u00e9rification des quantit\u00e9s et la correspondance des cat\u00e9gories, r\u00e9duisant ainsi le taux d\u2019erreur li\u00e9 \u00e0 la pr\u00e9paration des commandes, \u00e0 la sortie des stocks et \u00e0 l\u2019inventaire \u00e0 moins de 0,011 TP3T, ce qui permet d\u2019\u00e9viter efficacement les risques op\u00e9rationnels li\u00e9s aux erreurs d\u2019exp\u00e9dition, aux \u00e9carts de quantit\u00e9 et aux inventaire inexacts, tels que les retouches de production, les manquements aux contrats de commande et les pertes de marchandises.<\/p>\n\n\n\n Le mode de fonctionnement intelligent r\u00e9duit consid\u00e9rablement le temps consacr\u00e9 \u00e0 la recherche, \u00e0 la v\u00e9rification et \u00e0 l\u2019inventaire des marchandises. L\u2019efficacit\u00e9 des op\u00e9rations d\u2019entr\u00e9e et de sortie des marchandises a augment\u00e9 de 50% \u00e0 90%, ce qui a permis d\u2019am\u00e9liorer significativement la capacit\u00e9 de traitement quotidienne de l\u2019entrep\u00f4t et de r\u00e9pondre \u00e0 l\u2019augmentation des commandes de l\u2019entreprise sans avoir \u00e0 augmenter la superficie des locaux ni les effectifs. Par ailleurs, les \u00e9quipements intelligents remplacent un grand nombre de t\u00e2ches manuelles r\u00e9p\u00e9titives, ce qui permet de rationaliser consid\u00e9rablement les effectifs en entrep\u00f4t et de r\u00e9duire les co\u00fbts salariaux et de gestion ; la gestion pr\u00e9cise des stocks limite les probl\u00e8mes d\u2019accumulation, de d\u00e9t\u00e9rioration et de perte de marchandises, ce qui r\u00e9duit les co\u00fbts de stockage et de gaspillage, et permet ainsi une r\u00e9duction globale des co\u00fbts et une am\u00e9lioration globale de l\u2019efficacit\u00e9 des op\u00e9rations d\u2019entreposage.<\/p>\n\n\n\n Ces deux technologies s'int\u00e8grent \u00e9troitement au syst\u00e8me WMS, permettant la collecte, la synchronisation et l'archivage en temps r\u00e9el des donn\u00e9es tout au long du processus d'entreposage. Les donn\u00e9es relatives aux stocks, aux op\u00e9rations, aux pertes et \u00e0 la rotation des articles peuvent ainsi \u00eatre visualis\u00e9es en temps r\u00e9el. Les responsables de l\u2019entreprise peuvent, via l\u2019interface d\u2019administration du syst\u00e8me, suivre en temps r\u00e9el l\u2019\u00e9tat des op\u00e9rations d\u2019entreposage, anticiper avec pr\u00e9cision les besoins en mat\u00e9riaux, optimiser la structure des stocks et identifier les points faibles des op\u00e9rations. Cela permet de r\u00e9soudre d\u00e9finitivement les probl\u00e8mes traditionnels li\u00e9s aux retards, aux lacunes et au manque de pr\u00e9cision des donn\u00e9es d\u2019entreposage, et fournit ainsi un soutien pr\u00e9cis en mati\u00e8re de donn\u00e9es pour la planification de la production, les plans d\u2019approvisionnement et l\u2019optimisation de la cha\u00eene d\u2019approvisionnement, favorisant ainsi la prise de d\u00e9cision num\u00e9rique au sein de l\u2019entreprise.<\/p>\n\n\n\n Lors de la mise en \u0153uvre concr\u00e8te au sein des entreprises, certaines d'entre elles ne parviennent pas \u00e0 obtenir les r\u00e9sultats escompt\u00e9s en raison de probl\u00e8mes tels que l'obsolescence de l'agencement des entrep\u00f4ts, la complexit\u00e9 des cat\u00e9gories de mat\u00e9riaux ou le manque de compatibilit\u00e9 des syst\u00e8mes. En nous appuyant sur l'exp\u00e9rience acquise lors de nombreux projets de mise en \u0153uvre, nous avons identifi\u00e9 les principales difficult\u00e9s et \u00e9labor\u00e9 des solutions d'optimisation cibl\u00e9es afin de garantir une mise en \u0153uvre efficace pour les entreprises.<\/p>\n\n\n\n Dans les entrep\u00f4ts traditionnels et v\u00e9tustes, les rayonnages sont en d\u00e9sordre, les emplacements de stockage ne sont pas normalis\u00e9s et les mat\u00e9riaux sont empil\u00e9s de mani\u00e8re d\u00e9sordonn\u00e9e, ce qui ne permet pas de d\u00e9ployer directement des syst\u00e8mes de pr\u00e9paration de commandes par signal lumineux ni des \u00e9quipements de pesage \u00e0 capteurs. Pour rem\u00e9dier \u00e0 ce probl\u00e8me, les entreprises n\u2019ont pas besoin de proc\u00e9der \u00e0 une r\u00e9novation \u00e0 grande \u00e9chelle de leurs locaux de stockage. Elles peuvent commencer par standardiser et r\u00e9organiser les emplacements de stockage, classer et regrouper les marchandises par zone, et uniformiser le codage des emplacements. Elles peuvent ensuite d\u00e9ployer des \u00e9quipements intelligents en fonction des besoins op\u00e9rationnels, en adoptant un mod\u00e8le de \u201c r\u00e9novation partielle et mise en \u0153uvre progressive \u201d, ce qui permet de r\u00e9duire les co\u00fbts de r\u00e9novation et les difficult\u00e9s de mise en \u0153uvre.<\/p>\n\n\n\n Certaines entreprises g\u00e8rent une grande diversit\u00e9 de cat\u00e9gories de marchandises : les pi\u00e8ces standard, les pi\u00e8ces sur mesure et les marchandises l\u00e9g\u00e8res et lourdes sont stock\u00e9es ensemble, ce qui rend difficile l\u2019harmonisation des param\u00e8tres de pesage et des crit\u00e8res de pr\u00e9paration des commandes. Les entreprises peuvent cr\u00e9er une base de donn\u00e9es de classification des marchandises dans le syst\u00e8me et d\u00e9finir des r\u00e8gles op\u00e9rationnelles diff\u00e9renci\u00e9es en fonction des diff\u00e9rentes cat\u00e9gories : le mode de comptage par conversion de poids est utilis\u00e9 pour les pi\u00e8ces standard, le mode de v\u00e9rification par pes\u00e9e pr\u00e9cise pour les pi\u00e8ces non standard, le processus de v\u00e9rification est simplifi\u00e9 pour les marchandises volumineuses, tandis que la v\u00e9rification par pes\u00e9e est renforc\u00e9e pour les petites pi\u00e8ces de haute pr\u00e9cision, ce qui permet une adaptation pr\u00e9cise \u00e0 toutes les cat\u00e9gories de marchandises.<\/p>\n\n\n\n Certaines entreprises disposent de syst\u00e8mes ERP, MES et WMS obsol\u00e8tes, qui ne s'interfacent pas correctement avec les appareils connect\u00e9s, ce qui entra\u00eene des retards et des lacunes dans les donn\u00e9es. Le d\u00e9ploiement d'une passerelle de donn\u00e9es IoT permet d'\u00e9tablir une liaison entre les \u00e9quipements mat\u00e9riels et les syst\u00e8mes existants de l'entreprise, afin d'assurer la synchronisation bidirectionnelle des donn\u00e9es d'exploitation et des donn\u00e9es de stock. Parall\u00e8lement, l'activation de la fonction de surveillance des anomalies permet de corriger automatiquement les \u00e9carts de donn\u00e9es et de garantir l'int\u00e9grit\u00e9 du cycle ferm\u00e9 des donn\u00e9es du syst\u00e8me.<\/p>\n\n\n\n Les technologies de s\u00e9lection par signal lumineux et de pesage par capteurs, en tant que technologies cl\u00e9s de la \u201c logistique num\u00e9rique all\u00e9g\u00e9e \u201d, r\u00e9pondent parfaitement aux besoins actuels de transformation num\u00e9rique des entrep\u00f4ts des entreprises de toutes tailles (grandes, moyennes et petites) gr\u00e2ce \u00e0 leurs atouts majeurs : faible co\u00fbt, grande adaptabilit\u00e9, mise en \u0153uvre rapide et retour sur investissement \u00e9lev\u00e9. Comme le montrent les cas de mise en \u0153uvre dans divers secteurs, l\u2019application conjointe de ces deux technologies permet de r\u00e9soudre efficacement les principaux probl\u00e8mes li\u00e9s aux op\u00e9rations de stockage traditionnelles, \u00e0 savoir le faible rendement, le manque de pr\u00e9cision, les co\u00fbts \u00e9lev\u00e9s et le faible niveau de num\u00e9risation. Elle permet ainsi de faire \u00e9voluer les op\u00e9rations de stockage d\u2019un mod\u00e8le \u201c fond\u00e9 sur l\u2019exp\u00e9rience \u201d vers un mod\u00e8le \u00ab fond\u00e9 sur les donn\u00e9es \u00bb, am\u00e9liorant ainsi de mani\u00e8re globale le niveau de gestion fine des entrep\u00f4ts et l\u2019efficacit\u00e9 du fonctionnement de la cha\u00eene d\u2019approvisionnement.<\/p>\n\n\n\n \u00c0 l'avenir, avec les \u00e9volutions constantes des technologies de l'Internet des objets, de l'intelligence artificielle et du big data, les technologies de s\u00e9lection par \u00e9clairage et de pesage par d\u00e9tection continueront \u00e0 \u00e9voluer vers plus d\u2019intelligence, d\u2019automatisation et d\u2019int\u00e9gration. Associ\u00e9es \u00e0 l\u2019analyse de donn\u00e9es par IA, aux v\u00e9hicules guid\u00e9s (AGV) et aux robots d\u2019inventaire intelligents, elles permettront de mettre en place des op\u00e9rations d\u2019entreposage sans personnel, une pr\u00e9vision intelligente des r\u00e9approvisionnements et une analyse et optimisation automatiques des donn\u00e9es, afin de construire un syst\u00e8me d\u2019entreposage intelligent couvrant tous les sc\u00e9narios. Pour les entreprises, la mise en \u0153uvre d\u2019une transformation num\u00e9rique des entrep\u00f4ts gr\u00e2ce \u00e0 des technologies intelligentes et l\u00e9g\u00e8res constitue une tendance in\u00e9vitable pour renforcer la comp\u00e9titivit\u00e9 fondamentale de la cha\u00eene d\u2019approvisionnement, s\u2019adapter \u00e0 la concurrence du march\u00e9 et assurer un d\u00e9veloppement durable et de haute qualit\u00e9.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":" \u5728\u5de5\u4e1a4.0\u4e0e\u667a\u6167\u7269\u6d41\u9ad8\u901f\u666e\u53ca\u7684\u80cc\u666f\u4e0b\uff0c\u4f20\u7edf\u4ed3\u50a8\u4eba\u5de5\u62e3\u9009\u3001\u4eba\u5de5\u6838\u9a8c\u3001\u5e93\u5b58\u76d8\u70b9\u6548\u7387\u4f4e\u3001\u8bef\u5dee\u5927\u3001\u6570\u636e\u6ede\u540e\u7b49\u75db\u70b9\uff0c\u6210 […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":3042,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"themepark_post_bcolor":"#f5f5f5","themepark_post_width":"1022px","themepark_post_img":"","themepark_post_img_po":"left","themepark_post_img_re":false,"themepark_post_img_cover":false,"themepark_post_img_fixed":false,"themepark_post_hide_title":false,"themepark_post_main_b":"","themepark_post_main_p":100,"themepark_paddingblock":false,"_geo_short_summary":"","_geo_structured_desc":"","_geo_faqs":"","_geo_key_points":"","_geo_target_audience":"","_geo_content_type":"","_geo_last_modified":"","_geo_version":0,"themepark_seo_title":"\u4eae\u706f\u62e3\u9009\u6280\u672f\u548c\u79f0\u91cd\u611f\u5e94\u6280\u672f\u5728\u4f01\u4e1a\u6570\u5b57\u4ed3\u50a8\u7ba1\u7406\u7cfb\u7edf\u4e2d\u7684\u5e94\u7528","themepark_seo_description":"\u4eae\u706f\u62e3\u9009\u6280\u672f\uff0c\u79f0\u91cd\u611f\u5e94\u6280\u672f\uff0c\u6570\u5b57\u4ed3\u50a8\uff0c\u4ed3\u50a8\u7ba1\u7406\u7cfb\u7edf\uff0c\u667a\u80fd\u62e3\u9009\uff0c\u4ed3\u50a8\u6570\u5b57\u5316","footnotes":""},"categories":[7],"tags":[80],"class_list":["post-3041","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-7","tag-80"],"metadata":{"_edit_lock":["1789701043:1"],"_thumbnail_id":["3042"],"_edit_last":["1"],"_seo-push":["a:2:{i:0;s:5:\"baidu\";i:1;s:4:\"bing\";}"],"catce":["sidebar-widgets4"],"themepark_seo_title":["\u4eae\u706f\u62e3\u9009\u6280\u672f\u548c\u79f0\u91cd\u611f\u5e94\u6280\u672f\u5728\u4f01\u4e1a\u6570\u5b57\u4ed3\u50a8\u7ba1\u7406\u7cfb\u7edf\u4e2d\u7684\u5e94\u7528"],"themepark_seo_description":["\u4eae\u706f\u62e3\u9009\u6280\u672f\uff0c\u79f0\u91cd\u611f\u5e94\u6280\u672f\uff0c\u6570\u5b57\u4ed3\u50a8\uff0c\u4ed3\u50a8\u7ba1\u7406\u7cfb\u7edf\uff0c\u667a\u80fd\u62e3\u9009\uff0c\u4ed3\u50a8\u6570\u5b57\u5316"],"themepark_seo_keyword":["\u4eae\u706f\u62e3\u9009\u6280\u672f\uff0c\u79f0\u91cd\u611f\u5e94\u6280\u672f\uff0c\u6570\u5b57\u4ed3\u50a8\uff0c\u4ed3\u50a8\u7ba1\u7406\u7cfb\u7edf\uff0c\u667a\u80fd\u62e3\u9009\uff0c\u4ed3\u50a8\u6570\u5b57\u5316"]},"medium_url":"https:\/\/www.zebrastation.com.cn\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/ZSW-W01-\u573a\u666f\u56fe-25-300x139.jpg","thumbnail_url":"https:\/\/www.zebrastation.com.cn\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/ZSW-W01-\u573a\u666f\u56fe-25-150x150.jpg","full_url":"https:\/\/www.zebrastation.com.cn\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/ZSW-W01-\u573a\u666f\u56fe-25-scaled.jpg","_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.zebrastation.com.cn\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3041","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.zebrastation.com.cn\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.zebrastation.com.cn\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.zebrastation.com.cn\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.zebrastation.com.cn\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=3041"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/www.zebrastation.com.cn\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3041\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":3043,"href":"https:\/\/www.zebrastation.com.cn\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3041\/revisions\/3043"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.zebrastation.com.cn\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media\/3042"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.zebrastation.com.cn\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=3041"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.zebrastation.com.cn\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=3041"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.zebrastation.com.cn\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=3041"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}3.2 Cas n\u00b0 2 : Application de tri et de stockage dans les entrep\u00f4ts de produits frais de Baiguoyuan<\/h3>\n\n\n\n
3.3 Troisi\u00e8me cas pratique : application au stockage de petites pi\u00e8ces dans une entreprise de fabrication \u00e9lectronique<\/h3>\n\n\n\n
IV. Principaux atouts de l'application technologique et valeur ajout\u00e9e de sa mise en \u0153uvre<\/h2>\n\n\n\n
4.1 Standardisation des t\u00e2ches, r\u00e9duction de la d\u00e9pendance \u00e0 la main-d'\u0153uvre<\/h3>\n\n\n\n
4.2 Pr\u00e9cision des op\u00e9rations, \u00e9limination des erreurs d'exploitation<\/h3>\n\n\n\n
4.3 R\u00e9duire les co\u00fbts et am\u00e9liorer l'efficacit\u00e9 op\u00e9rationnelle, afin d'accro\u00eetre la capacit\u00e9 de stockage<\/h3>\n\n\n\n
4.4 La num\u00e9risation des donn\u00e9es, un levier pour la prise de d\u00e9cision en entreprise<\/h3>\n\n\n\n
V. Difficult\u00e9s li\u00e9es \u00e0 la mise en \u0153uvre technique et solutions d'optimisation<\/h2>\n\n\n\n
5.1 Probl\u00e8mes d'adaptation de l'agencement des entrep\u00f4ts anciens<\/h3>\n\n\n\n
5.2 Difficult\u00e9s li\u00e9es \u00e0 l'adaptation des param\u00e8tres pour des mat\u00e9riaux de cat\u00e9gories vari\u00e9es<\/h3>\n\n\n\n
5.3 Les difficult\u00e9s li\u00e9es \u00e0 l'interop\u00e9rabilit\u00e9 des donn\u00e9es entre plusieurs syst\u00e8mes<\/h3>\n\n\n\n
VI. Conclusion et tendances du secteur<\/h2>\n\n\n\n