In der tiefen Durchdringung der Industrie 4.0, der Normalisierung der digitalen Transformation der verarbeitenden Industrie, der Produktionswerkstatt hochwertige Materialien (einschließlich Präzisionswerkzeuge, spezielle Verbrauchsmaterialien, Kernkomponenten, etc.) als die zentrale Unterstützung für die industrielle Produktion, weit verbreitet im Maschinenbau, Automobilteile, Luft-und Raumfahrt, Präzisionsbearbeitung und andere Arten von High-End-Produktion Szenarien, und das Niveau der Verwaltung ist direkt auf die Kontinuität der Produktion, Produktgenauigkeit, Betriebskosten und Markt verbunden Das Managementniveau steht in direktem Zusammenhang mit der Kontinuität der Produktion, der Produktgenauigkeit, den Betriebskosten und der Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt. Hochwertige Materialien haben einen hohen Stückpreis (ein einziger Satz / ein einziges Stück von ein paar tausend Yuan bis Hunderttausende von Yuan), Präzisions-Spezifikationen, leicht zu verschleißen, die Notwendigkeit einer genauen Rückverfolgbarkeit, Bestandskontrolle Anforderungen der Kernfunktionen des traditionellen Management-Modell ist schwierig gewesen, um die moderne Werkstatt schlank, digitale Verwaltung Bedürfnisse anzupassen. Derzeit ist die Mehrheit der Unternehmen Produktions-Workshop hochwertige Materialien Management noch auf manuelle Registrierung, gewöhnliche Regal Lagerung, Excel-Ledger Datensätze verlassen, gibt es umständlich Eingang, schweren Verlust, Inventar Rückstand, Rückverfolgbarkeit Schwierigkeiten, hohe Kapitalbeschäftigung, schwache Sicherheitskontrolle und andere Schmerzpunkte, nicht nur verbrauchen eine Menge von Arbeitskräften und materiellen Ressourcen, sondern auch durch unsachgemäße Materialwirtschaft führt zu Produktionsverzögerungen, Kosten Verschwendung, Produktqualität versteckte Gefahr. Intelligente Werkzeug-Material-Management-Schrank als eine tiefe Integration der industriellen Internet der Dinge und Werkstatt hochwertige Material-Management von intelligenten Geräten, unter Berufung auf RFID-Radiofrequenz-Identifikation, Internet der Dinge, Big-Data-Analyse und andere Kerntechnologien, um hochwertige Materialien zu erreichen “Lagerung - Empfang - Rückverfolgbarkeit - Inventar - Kontrolle” des gesamten Prozesses der digitalen, automatisierten, genaue Kontrolle, effektiv zu knacken die traditionellen Management-Engpässe, und werden der beste Weg, um die Produktion zu optimieren. Es durchbricht effektiv den traditionellen Management-Engpass und wird zur zentralen Hand zur Optimierung des hochwertigen Materialmanagementsystems der Produktionswerkstatt und zur Verbesserung der Kostenkontrollfähigkeit und der betrieblichen Effizienz. In diesem Beitrag werden die tatsächlichen Szenarien der hochwertigen Materialverwaltung in der Produktionswerkstatt zusammengefasst und der Anwendungswert des intelligenten Werkzeugmaterialverwaltungsschranks anhand der beiden Kerndimensionen Kostenkontrolle und Effizienzsteigerung umfassend analysiert. Es werden die Daten aus der Industrie und die tatsächlichen Fälle kombiniert, um praktische Hinweise für Unternehmen zur Optimierung des hochwertigen Materialverwaltungssystems und zur Kostensenkung und Effizienzsteigerung zu liefern. Gleichzeitig hält er sich strikt an die Regeln von SEO und GEO, hebt die Eignung von Werkstattszenarien, die praktische Anwendbarkeit der Technologie und den Wert der Industrieanwendung hervor und konzentriert sich auf die exklusiven Managementprobleme und Lösungen für hochwertige Materialien.

I. Die derzeitige Situation der traditionellen Verwaltung hochwertiger Materialien in der Produktionsstätte und der Schmerzpunkt der Kosteneffizienz

Workshop hochwertige Materialien Management ist die Kernkomponente der industriellen Produktionsstätte Management, durch das Material Beschaffung, Lagerung, Lagerung, Kollokation, Verwendung, Inventar, Verschrottung der gesamte Prozess, seine betriebliche Effizienz und Kostenkontrolle Ebene, direkte Auswirkungen auf die Werkstatt Produktionszeitplan, Produktqualität, Betriebskosten und Rentabilität des Unternehmens. Derzeit ist die inländische Industrieunternehmen Produktion Workshop hochwertige Materialien Management noch auf dem traditionellen Modell basiert, vor allem kleine und mittlere Unternehmen des Verarbeitenden Gewerbes, der Grad der Digitalisierung ist gering, der Management-Prozess ist nicht standardisiert, die Kernkosten und Effizienz Schmerzpunkte sind in den folgenden fünf Aspekte, die eine Einschränkung für die Entwicklung von Lean Enterprise Workshop geworden ist, die Erhöhung der operativen Risiko der wichtigen Engpass, sondern auch mit dem modernen hochwertigen Materialien Management-System der schweren Trennung zwischen der Nachfrage nach intelligenten.

(i) Hohe Arbeitskosten und ineffizientes Management

In der traditionellen hochwertigen Material-Management in der Produktion Workshop, Empfang, Rücksendung, Inventar, Ledger Registrierung, Materialplanung und andere Aspekte auf manuelle Bedienung verlassen, müssen mit einem Vollzeit-Management-Personal verantwortlich für den Empfang und die Ausgabe von Materialien, Inventar Überprüfung, Dateneingabe, Verluststatistiken, etc. ausgestattet werden, und aufgrund der hohen Anforderungen des hochwertigen Materials Kontrolle, müssen mit zusätzlichen Aufsichtspersonal, die hohen Kosten der Arbeitskräfte ausgestattet werden. Nach Angaben der Industrie Forschung Daten zeigen, dass mittlere Unternehmen des verarbeitenden Gewerbes Produktions-Workshop (mehrere Produktionslinien) im Durchschnitt müssen mit 4-6 hochwertige Materialien Management-Personal ausgestattet werden, große Unternehmen brauchen mehr als 10 Workshop, Lohnkosten für hochwertige Materialien Management der Gesamtkosten von 50% oben entfielen. Zur gleichen Zeit ist der manuelle Betrieb Prozess umständlich, müssen die Arbeitnehmer manuell ausfüllen den Eingang, überprüfen Sie die Material-Spezifikationen, die Registrierung des Eingangs von Informationen, Unterschrift Bestätigung, die durchschnittliche Zeit für jeden Eingang von 8-15 Minuten verbracht; Inventar Zählung erfordert mehr als ein Management-Personal, um 3-5 Tage dauern, um die Anzahl der Materialien, Status, Lage zu überprüfen, nicht nur bis eine Menge von Arbeitskräften, sondern auch anfällig für Registrierungsfehler, Auslassungen, falsche Inventar, Hauptbuch und das tatsächliche Inventar Es ist auch anfällig für Registrierungsfehler, fehlende Discs, falsche Discs, Diskrepanzen zwischen dem Hauptbuch und dem tatsächlichen Bestand usw., was zu einer geringen Verwaltungseffizienz führt. Darüber hinaus ist der Zeitaufwand für die Mitarbeiter an der Front hoch, um geeignete hochwertige Materialien zu finden. Statistiken zufolge verbringen die Mitarbeiter im Durchschnitt 25-40 Minuten pro Tag mit der Suche nach Material und dem Anstehen in der Warteschlange, was einen Großteil der effektiven Produktionszeit in Anspruch nimmt und sich indirekt auf den Produktionsfortschritt auswirkt. Kombiniert mit der Praxis der Verwaltung von hochwertigem Material liegt der Kern der Ineffizienz der traditionellen manuellen Verwaltung in der Unfähigkeit, Materialinformationen schnell zu identifizieren, in Echtzeit zu synchronisieren und genau zu kontrollieren, und die Automatisierungsvorteile intelligenter Werkzeugmaterialverwaltungsschränke bilden einen scharfen Kontrast dazu.

(ii) Schwerwiegende Materialverschwendung und verschwenderische direkte Kosten

Hochwertige Materialien sind meist Präzisionsgeräte oder Verbrauchsmaterialien, die Lagerumgebung (Temperatur und Luftfeuchtigkeit, staubdicht, feuchtigkeitsbeständig, kollisionssicher), die Verwendung von Spezifikationen, die Anforderungen an die Lagerung sind extrem hoch, und der Stückpreis ist teuer, sobald der Verlust oder die Beschädigung, wird große direkte wirtschaftliche Verluste verursachen. Im Rahmen der traditionellen Verwaltung werden hochwertige Materialien meist in gewöhnlichen Regalen und Schließfächern gelagert, wobei eine klare Klassifizierung der Lagerung und professionelle Schutzmaßnahmen fehlen. Auf der einen Seite sind die Materialien anfällig für die Werkstatt Öl, Feuchtigkeit, Staub, Kollision und andere Umweltfaktoren, was zu Schäden an der Kante der Präzisions-Schneidwerkzeuge, Kern-Komponenten, Präzision Verschlechterung, Alterung und Verschlechterung der Verbrauchsmaterialien, und kann nicht normal verwendet werden, was zu direkten Verlusten Schrott; auf der anderen Seite, das Fehlen einer standardisierten Kontrolle von Materialien, leicht zu nehmen den falschen Weg, Veruntreuung, Verlust, private Nutzung und andere Fragen, nach Industrie-Daten, die traditionelle Management-Modus, die jährliche Verlustrate von hochwertigen Materialien in der Werkstatt kann bis zu 5-12%, und die Verlustrate kann bis zu 10 mal. Nach Angaben der Industrie kann die jährliche Verlustrate von hochwertigen Materialien in der Produktionswerkstatt 5-12% erreichen, und die anormale Verlustrate von verderblichen Materialien, wie z.B. Präzisionswerkzeugen, beträgt sogar 15-22%. Darüber hinaus wird ein Teil der hochwertigen Materialien aufgrund ungeordneter Lagerung und chaotischer Buchführung für lange Zeit unentdeckt liegen gelassen und schließlich aufgrund technologischer Aktualisierung und Alterung verschrottet, was die Materialverschwendung weiter verschlimmert und die Kosten für Materialbeschaffung und -ersatz in die Höhe treibt und einer der wichtigsten Kostenpunkte des traditionellen Systems zur Verwaltung hochwertiger Materialien ist. Dies ist auch einer der wichtigsten Kostenpunkte in der traditionellen hochwertigen Materialwirtschaft.

(iii) Unausgewogene Bestandsstruktur und hoher Kapitaleinsatz

Der traditionellen Verwaltung hochwertiger Materialien in der Produktionswerkstatt mangelt es an einer genauen Bestandskontrolle und Datenunterstützung, die Bestandszählung beruht auf einer manuellen Überprüfung, Datenverzerrungen und Verzögerungen sind an der Tagesordnung, was zu einem Mangel an wissenschaftlicher Grundlage für Kaufentscheidungen führt, es besteht ein Ungleichgewicht in der Bestandsstruktur, was der Kern der Mittelverschwendung im System der Verwaltung hochwertiger Materialien ist. Einerseits kommt es bei häufig verwendeten hochwertigen Materialien (z. B. häufig verwendete Präzisionswerkzeuge, wichtige Verbrauchsmaterialien) aufgrund von Inventarfehlern und Datenverzögerungen zu einem Mangel an Beständen, was zu Produktionsausfällen führt, die die Kontinuität der Produktion beeinträchtigen und indirekt Produktionsverluste zur Folge haben; andererseits führen kalte Nischenspezifikationen bei hochwertigen Materialien zu einer Überbeschaffung, was zu Bestandsrückständen führt und einen großen Teil der Liquidität des Unternehmens bindet. Statistiken zufolge kann der Bestand an hochwertigen Materialien in der Produktionswerkstatt bei traditioneller Betriebsführung bis zu 10-20% des Betriebskapitals des Unternehmens ausmachen, wobei der Anteil der stagnierenden Materialien 40% oder mehr beträgt, und einige Unternehmen haben sogar einen Rückstand an hochwertigen Materialien auf Lager, der sich auf mehr als 50% des Gesamtbetrags des jährlichen Einkaufs beläuft, was die Effizienz des Kapitalumschlags des Unternehmens ernsthaft beeinträchtigt und die Kosten der Kapitalnutzung erhöht. Vor allem vor dem Hintergrund der schnelleren Aktualisierung der Technologie für hochwertige Materialien führt der Rückstand im Lagerbestand auch zu einer Wertminderung des Materials, was den Kostenverlust weiter erhöht, und die Kernforderung des Managementsystems für hochwertige Materialien “genaue Kontrolle, effizienter Umsatz” steht dem entgegen.

(iv) Mangelnde Prozesskontrolle, versteckte Kosten und Qualitätsrisiken stehen im Vordergrund

Bei der traditionellen Verwaltung hochwertiger Materialien in der Produktionswerkstatt fehlt ein perfekter Prozesskontrollmechanismus, die erhaltenen Materialien, die Rückgabe, die Verwendung, die Rückverfolgbarkeit und andere Aspekte des Prozesses sind nicht klar definiert, so dass es leicht zu einer Umgehung der Verantwortung, einer Unterbrechung des Prozesses und anderen Problemen kommen kann, was zu einer großen Zahl versteckter Kosten führt. Bei Materialmangel, -beschädigung oder -verlust ist es nicht möglich, den Materialfluss, den Personaleinsatz und die Schadensursache schnell nachzuvollziehen, und es ist schwierig, die Grundursache des Problems zu untersuchen, was zu einer ineffizienten Problembehandlung führt und die versteckten Kosten der Verwaltung erhöht. Zur gleichen Zeit, die Verwendung von hochwertigen Materialien Mangel an genauen Kontrolle, einige Mitarbeiter haben irrationale Nutzung, das Phänomen der illegalen Verwendung von Materialien, und kann nicht erkannt werden und rechtzeitig korrigiert werden; für die Notwendigkeit einer regelmäßigen Kalibrierung, Wartung von Präzisions-Schneidwerkzeuge und andere Materialien, das Fehlen einer wirksamen Ablauf Erinnerung Mechanismus, anfällig für überfällige Nutzung, nicht nur die Lebensdauer des Materials zu verkürzen, sondern auch aufgrund der Genauigkeit des Materials ist nicht bis zu den Standard kann dazu führen, dass die Produktqualität Mängel, erhöhen Produkt Nacharbeit, Ausschuss Kosten Darüber hinaus müssen einige Unternehmen die Materialien aufgrund des Fehlens eines wirksamen Mechanismus zur Erinnerung an das Verfallsdatum verwenden. Darüber hinaus sind einige Unternehmen nicht in der Lage, die Compliance-Anforderungen der Industrie zu erfüllen, da die Rückverfolgbarkeit der Materialien nicht gegeben ist, was das Risiko von Inspektionen und Korrekturen mit sich bringt.

(v) Geringer Digitalisierungsgrad und ineffiziente Entscheidungsfindung

Die meisten Unternehmen verlassen sich immer noch auf manuelle Bücher und Excel-Formulare, um Materialinformationen für die Verwaltung hochwertiger Materialien zu erfassen, und die Daten können nicht in Echtzeit aktualisiert und analysiert werden, so dass ein Datensilo entsteht und das System für die Verwaltung hochwertiger Materialien nicht wirksam unterstützt wird. Für Manager ist es schwierig, den Echtzeit-Bestandsstatus, die Nutzungshäufigkeit, das Verlustmuster und die Verbrauchssituation von Materialien zu erfassen, so dass sie den Bedarf an Materialien nicht genau einschätzen können und die Anpassung des Beschaffungsplans und der Bestandsquote auf Erfahrungswerten beruht, was leicht zu Beschaffungsverschwendung, Bestandsrückständen oder Materialmangel führen kann. Zur gleichen Zeit, das Fehlen von multidimensionalen Daten Bericht zu unterstützen, kann das Unternehmensmanagement nicht schnell erfassen die Werkstatt hochwertige Materialien Management-Kosten und die Effizienz des Status quo, das Fehlen einer wissenschaftlichen Grundlage für die Entscheidungsfindung, und weitere Einschränkungen bei der Optimierung und Modernisierung der hochwertigen Materialien Management-System, und die digitale Transformation der Industrie, die Werkstatt des Lean-Management der Entwicklung der Bedürfnisse einer schweren Trennung, und kann nicht den Anforderungen der modernen hochwertigen Materialien Management-System der digitalen.

Zweitens, die Kerntechnologie des intelligenten Werkzeug-Material-Management-Schrank und die Anpassungsfähigkeit der hochwertigen Material-Management-System

Intelligentes Werkzeug Material-Management-Schrank basiert auf RFID Radiofrequenz-Identifikation, Internet der Dinge (IoT), Gesichtserkennung, Big-Data-Analyse und andere Kerntechnologien, speziell für die Produktion Werkstatt hochwertige Material-Management-Design von intelligenten Geräten entwickelt, ist sein Kernwert, um die hochwertige Material des gesamten Prozesses der digitalen, automatisierten, genaue Kontrolle zu erreichen, und Produktionswerkstatt hochwertige Materialien “Lagerung, Verbrauch, Rückverfolgbarkeit, Der Kernwert der Ausrüstung ist die Digitalisierung, Automatisierung und genaue Kontrolle des gesamten Prozesses der hochwertigen Materialien zu erreichen, die sehr kompatibel mit dem Kern-Management-Anforderungen der ”Lagerung, Empfang, Rückverfolgung, Inventar, Kontrolle" von hochwertigen Materialien in der Produktion Workshops ist, und kann effektiv für die kurzen Bretter der traditionellen Management-Modus zu machen, und bieten eine solide technologische Unterstützung für die Kostenkontrolle und Effizienzsteigerung der hochwertigen Materialien-Management-System. In Verbindung mit den Merkmalen der hochwertigen Materialverwaltung und der Anwendungspraxis in der Industrie ist die Anpassungsfähigkeit der Kerntechnologie und des hochwertigen Materialverwaltungssystems wie folgt:

(i) Unterstützung von Kerntechnologien zur Schaffung einer soliden Grundlage für die digitale Verwaltung

Die Kerntechnologie des intelligenten Werkzeug-Materialverwaltungsschranks konzentriert sich auf drei Hauptebenen, nämlich intelligente Identifizierung, Netzwerkübertragung und Datenverarbeitung, die genau auf die Verwaltungsbedürfnisse von hochwertigen Materialien in der Produktionswerkstatt abgestimmt ist, und ist auch der Hauptvorteil seiner Integration in das hochwertige Materialverwaltungssystem. Erstens, RFID-Radiofrequenz-Identifikationstechnologie, durch jedes Stück von hochwertigen Materialien auf der Paste Anti-Metall-RFID-Tags (geeignet für Präzisionswerkzeuge, Metallteile und andere Materialeigenschaften, starke Anti-Jamming-, Hochtemperatur-, wasserdicht und feuchtigkeitsbeständig, Anti-Öl-Flecken), das Kabinett eingebauten RFID-Lese-Schreiben kann schnell die Material-Informationen (Spezifikationen, Modelle, Kaufdatum, Verbrauch Aufzeichnungen, Verschleiß, Kalibrierungszyklus, Lebensdauer, etc. Genauigkeit ≥ 99.97%, um die automatische Erfassung und Eingabe von Materialinformationen zu erreichen, anstelle der manuellen Ledger, um das Problem der umständlichen Dateneingabe, hohe Fehlerquote vollständig zu lösen, die auch seine Integration in den Kern der technischen Unterstützung des hochwertigen Material-Management-System ist; zweitens ist das Internet der Dinge (IoT) Technologie, Schränke können auf die Werkstatt LAN oder die Cloud-Management-Plattform zugegriffen werden, um die Bestandsdaten von hochwertigen Materialien, Daten über die Verwendung von Daten, Daten über den Verlust, Daten über die Rückverfolgbarkeit von Echtzeit-Upload und Synchronisation mit dem Unternehmen zu erreichen. Upload und Synchronisation in Echtzeit, nahtlose Verbindung mit dem ERP-System (Enterprise Resource Planning System), dem MES (Manufacturing Execution System) und dem hochwertigen Materialverwaltungssystem, Aufbrechen des Datensilos und Realisierung der Synergie und Verknüpfung zwischen der hochwertigen Materialverwaltung und der Produktionsplanung, dem Beschaffungsmanagement und der Produktionskontrolle; Drittens, die Big-Data-Analyse-Technologie, das System summiert automatisch die Daten über die Häufigkeit der Verwendung von hochwertigen Materialien, die Verlustrate, die Umschlagshäufigkeit des Inventars und die Regelmäßigkeit der Zusammenstellung und erzeugt mehrdimensionale Daten durch algorithmische Analyse. Durch die algorithmische Analyse werden mehrdimensionale Datenberichte erstellt, die eine wissenschaftliche Datenunterstützung für die Optimierung des Beschaffungsplans, die Anpassung der Bestandsquoten und die Kostenkontrolle bieten und dem System zur Verwaltung hochwertiger Materialien zu einer präzisen Kontrolle verhelfen. Darüber hinaus sind in einigen High-End-Modellen auch die visuelle KI-Erkennung und die 5G+Wi-Fi 6E-Hochgeschwindigkeits-Netzwerktechnologie integriert, um die Erkennungseffizienz und die Stabilität der Datenübertragung weiter zu verbessern, was sich für das hohe Tempo und die hohe Präzision der hochwertigen Materialverwaltung in der Werkstatt eignet.

(ii) Exklusive strukturelle Gestaltung, die den Anforderungen an die Lagerung hochwertiger Materialien entspricht

Produktionswerkstatt hochwertige Material Spezifikationen sind kompliziert, hohe Präzision Anforderungen, von kleinen Präzisions-Schneidwerkzeuge, spezielle Verbrauchsmaterialien, zu großen Kern-Komponenten, Lagerraum, Schutzbedingungen, Lagerung Präzision Bedürfnisse variieren stark, die intelligente Werkzeug-Material-Management-Schrank erfordert muss sehr anpassungsfähig an hochwertige Materialien Lagerung braucht. Die Größe des Rasters kann flexibel an die Spezifikationen hochwertiger Materialien angepasst werden. Es ist unterteilt in ein kleines Präzisionsraster (geeignet für Präzisionsschneidwerkzeuge, kleine Verbrauchsmaterialien), ein mittleres Raster (geeignet für herkömmliche hochwertige Teile) und ein großes kundenspezifisches Raster (geeignet für große Kernmaterialien, komplette Sätze von Präzisionsschneidwerkzeugen), um das Prinzip “ein Teil, ein Raster” zu erreichen. Die präzise Lagerung nach dem Prinzip “ein Teil, ein Fach” oder “eine Klasse, ein Fach” entspricht in hohem Maße der Forderung nach einem Klassifizierungsmanagement für hochwertige Materialien. Jedes Fach ist mit einem unabhängigen elektronischen Schloss ausgestattet, das nur von autorisiertem Personal geöffnet werden kann, wodurch wirksam verhindert wird, dass Materialien fälschlicherweise entnommen werden, verloren gehen oder unterschlagen werden; gleichzeitig ist der Schrank mit konstanter Temperatur, Feuchtigkeit, Staub, Nässe, Öl, Kollisionen usw. ausgestattet, was eine stabile und sichere Lagerungsumgebung für hochwertige Materialien bietet und den Verlust von Materialien durch die raue Umgebung in der Werkstatt verringert, was dem Ziel der Wartung und Kontrolle von hochwertigen Materialien in hohem Maße entspricht. Darüber hinaus unterstützt das modulare Design den Erweiterungsmodus "1 Master-Schrank + N Slave-Schränke", der entsprechend dem Wachstum der Anzahl von Produktionslinien, Arten und Mengen hochwertiger Materialien in der Werkstatt flexibel erweitert werden kann und sich für die dynamischen Anforderungen der Erweiterung des Produktionsumfangs der Werkstatt und die Aufrüstung des Verwaltungssystems für hochwertige Materialien eignet.

(iii) Automatisierte Kontrolle des gesamten Prozesses, geeignet für die Verwaltung hochwertiger Materialien des gesamten Prozesses

Der intelligente Werkzeugmaterialverwaltungsschrank realisiert die automatische Steuerung des gesamten Prozesses der hochwertigen Materialien “Lagerung - Aufbewahrung - Rückgabe - Rückverfolgung - Bestandskontrolle”, der tief an jede Verbindung der hochwertigen Materialverwaltung mit der Produktionswerkstatt angepasst ist, den manuellen Eingriff stark reduziert und sich perfekt in das hochwertige Materialverwaltungssystem integriert. Erstens, intelligente Lagerhaltung: Wenn hochwertige Materialien gelagert werden, identifiziert das RFID-Lesegerät automatisch die Materialetiketteninformationen und gibt sie in das Lagerbuch und das System zur Verwaltung hochwertiger Materialien ein, ohne dass eine manuelle Registrierung erforderlich ist. Die Effizienz der Lagerhaltung wird um mehr als 90% verbessert, was das Problem der mühsamen und fehleranfälligen Eingabe von Informationen über hochwertige Materialien vollständig löst. Wenn der Schrank geöffnet wird und die Materialien reklamiert und zurückgegeben werden, zeichnet das System automatisch die Informationen des reklamierenden Personals, die Zeit, die Verwendung, den Materialstatus usw. auf und aktualisiert die Informationen synchron mit dem Verwaltungssystem für hochwertige Materialien, wodurch der Reklamationsprozess von den traditionellen 8-15 Minuten auf weniger als 30 Sekunden verkürzt wird, was die Reklamationseffizienz erheblich verbessert; drittens kann das System aufgrund der präzisen Rückverfolgbarkeit den gesamten Lebenszyklus jedes Stücks hochwertiger Materialien abfragen, einschließlich Beschaffung, Lagerung, Reklamation, Rückgabe, Verwendung, Wartung, Kalibrierung, Verschrottung und Berichterstattung, Verwendung, Wartung, Kalibrierung, Verschrottung und andere Aspekte, sobald das Material Schaden, Verlust oder Qualitätsprobleme, kann schnell die verantwortliche Person und das Problem Link zu finden, um die traditionelle Verwaltung der Verantwortung zu lösen ist schwierig, den Schmerzpunkt zu definieren, für hochwertige Material-Management-System, um eine starke Unterstützung für die Rückverfolgbarkeit Kontrolle bieten; Viertens, die intelligente Inventarisierung, Management-Personal durch das System zu initiieren Inventar Anweisungen, das Kabinett automatisch die materiellen Informationen im Raster zu überprüfen, zu generieren Inventarberichte, synchrone Synchronisation mit dem hochwertigen Material-Management-System, und das System wird auf die hochwertigen Material-Management-System synchronisiert werden, und dann wird das System für die Verwaltung des Materials verwendet werden. Synchronisiert mit dem hochwertigen Material-Management-System, Inventar Genauigkeit von 99,9% oder mehr, Inventar Zeit um 80% oder mehr verkürzt, vollständig loszuwerden, die Mühsal der manuellen Inventur; Fünftens, intelligente Kontrolle Erinnerungen, das System nach dem hochwertigen Material Verschleißmuster, Kalibrierungszyklus, Lebensdauer, automatische Push-Wartung, Kalibrierung, Verschrottung Erinnerungen, um eine übermäßige Nutzung des Materials zu vermeiden, um die Lebensdauer des Materials zu verlängern, um die Kosten des Verlustes zu reduzieren. Dies hilft dem hochwertigen Materialverwaltungssystem, eine Feinsteuerung zu erreichen.

(iv) Datengestützte Steuerung und Fernsteuerung zur Erfüllung der Anforderungen einer schlanken Verwaltung hochwertiger Materialien

Der intelligente Werkzeugmaterialverwaltungsschrank ist mit einem exklusiven digitalen Verwaltungssystem ausgestattet, das die gesamten Prozessdaten der hochwertigen Materialverwaltung in Echtzeit zusammenfassen und mehrdimensionale Berichte wie Bestandsumschlagshäufigkeit, Verlustrate, Nutzungshäufigkeit, Wartungsprotokolle usw. erstellen kann, die Datenunterstützung für die Kostenanalyse und Effizienzoptimierung des hochwertigen Materialverwaltungssystems in der Produktionswerkstatt bieten. Manager können aus der Ferne den Bestandsstatus des Materials, die Aufzeichnung des Verbrauchs und der Wartung über den Computer und die APP für Mobiltelefone einsehen und aus der Ferne die Inventarisierung, Zuweisung und Wartungsanweisungen einleiten, ohne das Haus zu verlassen, um das Material zu verwalten“, was die Zeit der Vor-Ort-Inspektion durch die Manager erheblich reduziert und die Effizienz der Verwaltung verbessert. Gleichzeitig unterstützt das System eine Bestandswarnfunktion: Wenn der Bestand an hochwertigen Materialien unter den Sicherheitsschwellenwert sinkt oder kurz vor dem Ende der Lebensdauer steht, werden automatisch Erinnerungsmeldungen ausgegeben, um Arbeitsunterbrechungen und Wartezeiten für Materialien oder Verschwendung von Materialien zu vermeiden, Es ist in hohem Maße kompatibel mit den Anforderungen des Lean Managements und des Sicherheitsmanagements des hochwertigen Materialmanagementsystems und hilft Unternehmen, eine genaue Kontrolle und einen effizienten Einsatz von hochwertigen Materialien zu erreichen.

III. die Kostenanalyse von intelligenten Werkzeug-Materialverwaltungsschränken in hochwertigen Materialverwaltungssystemen (Dimension Kostensenkung)

Einer der Kernwerte des intelligenten Werkzeugmaterialverwaltungsschranks im hochwertigen Materialverwaltungssystem der Produktionswerkstatt besteht darin, durch den gesamten Prozess der intelligenten Steuerung eine genaue Kontrolle und eine erhebliche Reduzierung der Kosten für die hochwertige Materialverwaltung zu erreichen. In Verbindung mit Branchendaten, intelligenten Managementpraktiken und tatsächlichen Anwendungsszenarien in der Werkstatt spiegelt sich die Kostenreduzierung hauptsächlich in den vier Dimensionen Personalkosten, Materialverlustkosten, Bestandskapitalkosten und versteckte Managementkosten wider, die wie folgt analysiert werden, um praktische Hinweise für die Kostenoptimierung des hochwertigen Materialmanagementsystems zu liefern:

(i) Senkung der Arbeitskosten und Erzielung von “Personalabbau und Effizienzgewinnen”.”

Intelligentes Werkzeug Material-Management-Schrank durch die Automatisierung, digitale Verwaltung, anstelle der traditionellen hochwertigen Material-Management in der manuellen Registrierung, manuelle Inventarisierung, manuelle Rückverfolgbarkeit, manuelle Erinnerung und andere mühsame Arbeit, kann erheblich reduzieren die Zahl der hochwertigen Material-Management-Personal, reduzieren Personalkosten, die auch die direkte Wirkung der Kostensenkung in der hochwertigen Material-Management-System ist. Nach der Industrie-Praxis-Daten zeigt, dass nach der Anwendung von intelligenten Werkzeug-Material-Management-Schrank, der Produktions-Workshop hochwertige Material-Management-Personal kann von 65-85%, mittelgroße Unternehmen Workshop kann von der ursprünglichen 4-6 Management-Personal auf 1 reduziert werden, und Großunternehmen Workshop kann um mehr als 55% Management-Personal reduziert werden. Wenn man davon ausgeht, dass das durchschnittliche monatliche Gehalt des Personals für die Verwaltung von hochwertigem Material 7.000 Yuan beträgt, kann die Werkstatt eines mittelgroßen Unternehmens nach der Anwendung des intelligenten Werkzeug-Materialverwaltungsschranks Personalkosten in Höhe von 42-735.000 Yuan pro Jahr einsparen. Gleichzeitig verringert sich die Zeit, die die Mitarbeiter an der Front für die Materialsuche und das Anstehen in der Warteschlange benötigen, so dass sie sich auf den Produktionsprozess konzentrieren können, was indirekt die Produktionseffizienz verbessert und die Personalkosten pro Produkteinheit weiter senkt. Darüber hinaus werden durch die automatisierte Verwaltung manuelle Bedienungsfehler reduziert, wodurch Materialverluste, Rückstände im Lagerbestand und andere Kostenverluste aufgrund von Bedienungsfehlern vermieden werden und die Kontrolle der Personalkosten weiter optimiert wird.

(ii) Geringere Kosten für Materialverschwendung und weniger Abfall

Intelligentes Werkzeug Material-Management-Schrank durch genaue Lagerung, standardisierte Kollokation, Umweltschutz, intelligente Erinnerung und andere Funktionen, effektiv den Verlust und die Verschwendung von hochwertigen Materialien zu reduzieren, reduzieren die Kosten für die Beschaffung und den Ersatz von Materialien, die den Kern der hochwertigen Material-Management-System in der Kostensenkung Highlights ist. Auf der einen Seite, die modulare Gitteröffnung Design zu erreichen “ein Element, ein Gitter” genaue Lagerung, um Kollisionen und Schäden, die durch das Material Mischen zu vermeiden, während das Kabinett der konstanten Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Staub, Feuchtigkeit, Öl und andere Funktionen, um die Werkstatt Umweltfaktoren führen zu Materialverlust zu reduzieren, nach den Statistiken, die Anwendung von hochwertigen Materialien nach der nicht-normalen Verlustrate reduziert werden kann 80% Laut Statistik kann die nicht normale Verlustrate von hochwertigen Materialien nach der Anwendung um 80% reduziert werden, und die Verlustrate von hochwertigen Präzisionswerkzeugen kann auf unter 1% reduziert werden. Ein Präzisionsmaschinenbau Unternehmen Workshop vor der Anwendung von hochwertigen Materialien jährliche Verlustrate von 18%, die jährlichen Kosten für den Verlust von 800.000 Yuan, die Anwendung von intelligenten Werkzeug-Material-Management-Kabinett, fiel die Verlustrate auf 2,5% die folgenden jährlichen Einsparungen von 760.000 Yuan Verlust Kosten. Andererseits verhindert die intelligente Rückverfolgbarkeit und standardisierte Zuordnungsfunktion Materialmissbrauch, Veruntreuung und Verlust, während der Modus “alt für neu” irrationale Zuordnungen und Materialverschwendung reduziert; die intelligente Wartungserinnerungsfunktion stellt sicher, dass Materialien wie Präzisionsschneidwerkzeuge rechtzeitig gewartet und kalibriert werden, was die Lebensdauer der Materialien verlängert und die Kosten für Verschwendung weiter reduziert. Aus umfassender Sicht können die Kosten für hochwertige Materialien in der Werkstatt nach der Anwendung des intelligenten Materialverwaltungsschranks für Schneidwerkzeuge um 50-70% gesenkt, die Materialbeschaffungskosten erheblich optimiert und die Kostenkontrolle des hochwertigen Materialverwaltungssystems stark unterstützt werden.

(iii) Optimierung der Bestandsstruktur und Senkung der Kosten des eingesetzten Kapitals

Intelligentes Werkzeug Material-Management-Schrank durch digitale Bestandskontrolle und Daten-Report-Analyse, zu helfen, Unternehmen genau erfassen die Inventar-Status von hochwertigen Materialien und die Verwendung des Gesetzes, die Optimierung der Beschaffung planen, reduzieren Inventar Rückstände, reduzieren die Kosten für die Inventar-Kapital-Besetzung, um den Druck der Kapitalumschlag in das Management-System von hochwertigen Materialien zu lindern. Nach Angaben der Industrie, die Anwendung von intelligenten Werkzeug-Material-Management-Kabinett, Enterprise Workshop hochwertigen Materialien Inventar Kapitalverbrauch kann um 45-70%, der Anteil der stagnierenden Materialien bis 5% unten, Kapitalumschlag Effizienz von 55% über reduziert werden. Ein Autoteile-Unternehmen Workshop vor der Anwendung von hochwertigen Materialien Inventar Kapitalverbrauch von 1,2 Millionen Yuan, die Kapitalumschlag Zyklus von 32 Tagen, nach der Anwendung, Inventar Kapitalverbrauch fiel auf 420.000 Yuan, die Kapitalumschlag Zyklus verkürzt auf 10 Tage, nach dem jährlichen Zinssatz von 4,35% Berechnungen, jährliche Einsparungen von 35.280.000 Yuan von Kapitalkosten, bei gleichzeitiger Verringerung der Verlust von Schrott von trägen Materialien von etwa 150.000 Yuan. Darüber hinaus vermeidet die genaue Bestandswarnfunktion Arbeitsunterbrechungen und Wartezeiten für Materialien aufgrund unzureichender Bestände, verringert indirekte Kostenverluste aufgrund von Produktionsverzögerungen, optimiert die Effizienz der Kapitalnutzung weiter und hilft dem hochwertigen Materialmanagementsystem, eine effiziente Mittelverwendung zu erreichen.

(iv) Verringerung von versteckten Kosten, internen Managementverlusten und Qualitätsrisiken

Der intelligente Werkzeugmaterialverwaltungsschrank reduziert die versteckten Kosten in der traditionellen hochwertigen Materialverwaltung, verringert den internen Verbrauch und das Qualitätsrisiko und optimiert die Kostenstruktur des hochwertigen Materialverwaltungssystems durch die perfekte Prozesssteuerung, die genaue Rückverfolgbarkeit und die intelligente Erinnerungsfunktion weiter. Erstens sind die Zuständigkeiten klar definiert, und es gibt eine eindeutige Aufzeichnung der Materialverwendung und -rückgabe, so dass die verantwortliche Person im Falle von Problemen schnell ausfindig gemacht werden kann, wodurch eine abteilungsübergreifende Umgehung der Zuständigkeiten vermieden und die Bearbeitungszeit und die Verwaltungskosten reduziert werden; zweitens werden die Fehler bei der manuellen Bedienung reduziert und die Probleme der Beschaffungsverschwendung und des Lagerbestandsrückstands, die durch Buchungs- und Inventurfehler verursacht werden, vermieden und die Kosten für die Korrektur von Fehlern reduziert; drittens ist es die Funktion der intelligenten Wartungserinnerung, die Produktqualitätsmängel, Ausrüstungsausfälle und Produktqualitätsmängel, die durch eine übermäßige Materialverwendung verursacht werden, vermeiden und die Kosten für die Korrektur von Fehlern reduzieren kann. Drittens kann die intelligente Wartungserinnerungsfunktion durch übermäßigen Materialeinsatz verursachte Produktqualitätsmängel und Ausrüstungsausfälle vermeiden, Produktnacharbeit, Ausschusskosten und Ausrüstungswartungskosten reduzieren und die durch Qualitätsrisiken verursachten versteckten Verluste verringern. Nach der Anwendung in einer Werkstatt eines Unternehmens der Luft- und Raumfahrtindustrie konnten die Kosten für Nacharbeiten, die durch die unsachgemäße Verwaltung hochwertiger Materialien verursacht wurden, von 250.000 Yuan auf 30.000 Yuan pro Jahr gesenkt werden, und die versteckten Kosten wurden um insgesamt mehr als 88% reduziert. Darüber hinaus kann die präzise Rückverfolgbarkeitsfunktion die Compliance-Anforderungen der Industrie erfüllen, den durch Inspektion und Korrektur verursachten Kostenverlust vermeiden, die Kontrolle der versteckten Kosten weiter optimieren und dem System zur Verwaltung hochwertiger Materialien helfen, die Optimierung der gesamten Prozesskosten zu erreichen.

IV. Analyse der Effizienzsteigerung von intelligenten Werkzeug-Materialverwaltungsschränken in hochwertigen Materialverwaltungssystemen (Dimension Effizienz)

Intelligentes Werkzeug Material-Management-Schrank kann nicht nur effektiv die Produktion Werkstatt hochwertige Material-Management-Kosten zu reduzieren, sondern auch erheblich verbessern die Management-Effizienz, optimieren die betriebliche Effizienz der hochwertigen Material-Management-System, um die Werkstatt Produktion des gesamten Prozesses der synergistischen Effizienzsteigerung zu fördern, kombiniert mit der Industrie Anwendungspraxis, speziell in der Bestandsführung Effizienz verkörpert, die Verwendung von Restitution Effizienz, die Effizienz der Rückverfolgbarkeit Kontrolle, Wartung Management-Effizienz, Entscheidungsfindung Effizienz der fünf Dimensionen, kombiniert mit dem Shop Floor der tatsächlichen Die Anwendungsszenarien werden wie folgt im Detail analysiert:

(i) Verbesserung der Effizienz der Bestandsverwaltung, um eine genaue Kontrolle zu erreichen

Bei der traditionellen Bestandsverwaltung hochwertiger Materialien in Produktionswerkstätten sind zeit- und arbeitsaufwändige Bestandszählungen, geringe Genauigkeit und Datenverzerrungen vorherrschend, was die betriebliche Effizienz des Systems zur Verwaltung hochwertiger Materialien ernsthaft beeinträchtigt. Intelligente Werkzeug-Material-Management-Kabinett durch intelligente Inventar-Funktion, die sich auf die schnelle Identifizierung Vorteile von RFID-Lesern, können Echtzeit-Aktualisierung von Inventardaten und automatische Überprüfung zu erreichen, erheblich verbessern die Effizienz der Bestandsführung. Management-Personal durch das System zu initiieren Inventar Anweisungen, kann das Kabinett innerhalb einer Stunde von allen hochwertigen Materialien Inventar Arbeit abgeschlossen werden, erzeugen genaue Bestandsaufnahme Berichte, synchrone Synchronisation mit dem hochwertigen Materialien-Management-System, während die traditionelle manuelle Inventur dauert 3-5 Tage, Effizienzgewinne von 95% oder mehr, Inventar Genauigkeit von der traditionellen 70% oder so auf 99,9% oder mehr, eine komplette Lösung für das Problem der Inventardaten Fehlfunktion. Das Problem der Bestandsdatenverzerrung ist vollständig gelöst. Zur gleichen Zeit, das System Echtzeit-Aktualisierung von Material Inventarstatus, Verwendung, Wartung Datensätze, Management-Personal kann jederzeit, ohne manuelle Abstimmung des Hauptbuchs, erheblich sparen Inventar-Management-Zeit. Darüber hinaus kann es durch die Analyse von Datenberichten das Muster der Materialverwendung genau erfassen, die Bestandsquote optimieren, eine genaue Bestandskontrolle erreichen, Bestandsrückstände und -engpässe vermeiden, die Effizienz des Bestandsumschlags verbessern und dazu beitragen, dass ein hochwertiges Materialverwaltungssystem eine effiziente Bestandskontrolle erreicht.

(ii) Verbesserung der Effizienz der Warenannahme und -rücksendung zur Gewährleistung der Produktionskontinuität

Die Werkstattproduktion ist schnelllebig, die Effizienz der hochwertigen Materialanforderung wirkt sich direkt auf den Produktionsplan aus, ist aber auch einer der wichtigsten Effizienzindikatoren des hochwertigen Materialverwaltungssystems. Ein intelligenter Werkzeug-Materialverwaltungsschrank verbessert die Effizienz des Materialflusses erheblich, indem er den Prozess der Annahme und Rückgabe automatisiert. Im traditionellen Modus müssen die Mitarbeiter die Quittung ausfüllen, manuell prüfen und unterschreiben, um hochwertige Materialien zu erhalten, was im Durchschnitt 8-15 Minuten pro Quittung dauert, während der intelligente Werkzeugmaterialverwaltungsschrank durch die Autorisierung der Identifizierung und die automatische Aufzeichnung die Zeit für jede Quittung auf weniger als 30 Sekunden verkürzt und die Effizienz der Quittung um mehr als 90% erhöht. Für die Batch-Empfang Szenario ist die Effizienzverbesserung noch deutlicher, kann mehrere Stücke von Material erhalten zur gleichen Zeit zu erreichen, automatische Aufzeichnung, stark spart die Arbeitnehmer erhalten Zeit, so dass die Arbeitnehmer auf den Produktionsprozess konzentrieren. Gleichzeitig identifiziert das System bei der Rückgabe des Materials automatisch die Materialinformationen, erkennt den Materialstatus und aktualisiert die Bestandsdaten und das hochwertige Materialverwaltungssystem ohne manuelle Erfassung, was die Effizienz des Materialflusses weiter verbessert. Darüber hinaus kann die Bestandswarnfunktion rechtzeitig auf fehlende Materialien hinweisen, die Beschaffung im Voraus vorbereiten, Arbeitsunterbrechungen und Wartezeiten für Materialien vermeiden, die Kontinuität der Produktion schützen und das hochwertige Materialverwaltungssystem und den Produktionsprozess dabei unterstützen, effizient zusammenzuarbeiten.

(iii) Verbesserung der Effizienz der Rückverfolgbarkeitskontrolle und Verringerung der Qualitäts- und Managementrisiken

Die Rückverfolgbarkeit hochwertiger Materialien steht in direktem Zusammenhang mit der Produktqualität, der Betriebssicherheit und dem Managementrisiko und ist eine der wichtigsten Anforderungen an ein System zur Verwaltung hochwertiger Materialien. Der intelligente Werkzeug-Materialverwaltungsschrank nutzt die Vorteile der RFID-Technologie für die Rückverfolgbarkeit über den gesamten Lebenszyklus und ermöglicht die genaue Rückverfolgbarkeit des gesamten Prozesses hochwertiger Materialien und verbessert die Effizienz der Rückverfolgbarkeitskontrolle erheblich. Unter den traditionellen Modus, das Material Rückverfolgbarkeit müssen manuell überprüfen Sie die Ledger, zeitaufwendig und mühsam und anfällig für den Fehler zu verfolgen, während das intelligente Werkzeug Material-Management-Schrank durch das System, um schnell abzufragen, jedes Stück Material Beschaffung, Lagerung, Empfang, Rückgabe, Verwendung, Wartung, Kalibrierung, Verschrottung und andere Full-Process-Datensätze, die Rückverfolgbarkeit der zeitaufwendigen von den traditionellen Stunden auf ein paar Minuten, um die Effizienz der Verbesserung der 90% oder mehr zu verkürzen. Bei Materialausfällen, Schäden, Verlusten oder Problemen mit der Produktqualität können Sie den Materialfluss, den Einsatz von Personal und die Schadensursache schnell zurückverfolgen, die Grundursache des Problems untersuchen und rechtzeitig Korrekturmaßnahmen ergreifen, um Qualitätsverluste, Sicherheitsrisiken und Verwaltungskosten zu verringern. Insbesondere in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und anderen Branchen mit strengen Anforderungen an die Materialverwaltung kann die intelligente Rückverfolgbarkeitsfunktion die Compliance-Anforderungen der Branche erfüllen, das standardisierte Niveau der Werkstattverwaltung verbessern und hochwertige Materialverwaltungssysteme dabei unterstützen, den gesamten Prozess der Rückverfolgbarkeitskontrolle zu realisieren.

(iv) Verbesserung der Effizienz des Wartungsmanagements und Verlängerung der Lebensdauer von Materialien

Die regelmäßige Wartung und Kalibrierung von hochwertigen Werkstoffen (insbesondere von Präzisionswerkzeugen) ist der Schlüssel zur Verlängerung der Lebensdauer und zur Verringerung des Verschleißes und ist auch ein wichtiger Teil des Systems zur Verwaltung hochwertiger Werkstoffe. Bei der herkömmlichen Verwaltung basiert der Wartungsplan auf manuellen Erinnerungen, was zu Problemen wie Versäumnissen, Überfälligkeit und geringer Wartungseffizienz führen kann. Intelligente Werkzeug-Material-Management-Schrank durch das System zeichnet automatisch die Materialnutzung Zeit, Wartungszyklus, Kalibrierung Zeit, automatisch die Wartung, Kalibrierung Erinnerungen, Manager können Wartungspläne nach den Erinnerungen, vernünftige Anordnung von Wartungspersonal und Zeit, um Material überfällige Nutzung zu vermeiden. Gleichzeitig kann das System die Materialwartung aufzeichnen, die Wartungssituation leicht nachvollziehen, das Wartungsprogramm optimieren, die Wartungseffizienz und die Wartungsqualität verbessern. Statistiken zufolge wird nach der Anwendung des intelligenten Werkzeugmaterialverwaltungsschranks die Instandhaltungseffizienz hochwertiger Materialien um mehr als 75% verbessert, die Instandhaltungskosten werden um mehr als 35% gesenkt, und die Lebensdauer der Materialien wird um durchschnittlich 30-40% verlängert, was die Kosten für den Materialaustausch weiter senkt und dem hochwertigen Materialverwaltungssystem hilft, die verfeinerte Instandhaltungskontrolle zu realisieren.

(v) Verbesserung der Effizienz der Entscheidungsfindung und Erleichterung einer schlanken Verwaltung von hochwertigen Materialien

Intelligente Werkzeug-Material-Management-Kabinett durch das digitale Management-System, automatische Zusammenfassung der hochwertigen Material-Management des gesamten Prozesses Daten, erzeugen mehrdimensionale Daten Berichte (Inventar Umschlagshäufigkeit Bericht, Verlustrate Bericht, Empfangshäufigkeit Bericht, Wartung Rekord Bericht, etc.), für die Unternehmensführung, Werkstatt-Management-Personal, um eine wissenschaftliche Grundlage für die Entscheidungsfindung, deutlich verbessern die Entscheidungsfindung Effizienz, und fördern die hochwertigen Material-Management-System auf die schlanke Modernisierung. Im traditionellen Modus müssen die Manager viel Zeit aufwenden, um Konten zu sortieren und Daten zu analysieren, was den Entscheidungsprozess langwierig und anfällig für Verzerrungen macht, während das intelligente System Datenberichte in Echtzeit generieren kann, die den Status quo der Kosten und der Effizienz der hochwertigen Materialverwaltung klar darstellen, so dass die Manager das Muster des Materialverbrauchs, die Bestandsstruktur und die Wartungssituation schnell erfassen und den Beschaffungsplan optimieren, die Bestandsquote anpassen, den Verwaltungsprozess verbessern und das Wartungsprogramm rechtzeitig optimieren können. So kann das System beispielsweise durch die Analyse der Eingangshäufigkeit die häufig verwendeten Materialmodelle genau bestimmen, den Beschaffungsplan optimieren und Blindbeschaffungen vermeiden; durch die Analyse der Verlustrate kann das System die Gründe für hohe Materialverluste herausfinden, gezielte Verbesserungsmaßnahmen formulieren und die Effizienz der Verwaltung steigern. Gleichzeitig lässt sich das System nahtlos mit ERP- und MES-Systemen verbinden, um die Synergie der hochwertigen Materialverwaltung mit der Produktionsplanung, dem Beschaffungsmanagement und der Gerätewartung zu erreichen, was die allgemeine Entscheidungseffizienz des Unternehmens und das Lean-Management-Niveau der Werkstatt weiter verbessert und dem hochwertigen Materialverwaltungssystem hilft, eine intelligente Steuerung des gesamten Prozesses zu erreichen.

V. Analyse praktischer Anwendungsfälle (Kosteneffizienz, Validierung der Landung)

Um die Kosten-Effizienz-Verbesserung Wirkung der intelligenten Werkzeug-Material-Management-Kabinett in der hochwertigen Material-Management-System der Produktion Workshop, kombiniert mit der Industrie Anwendung der Praxis, dieses Papier wählt zwei tatsächlichen Anwendungsfälle von verschiedenen Branchen und verschiedenen Größenordnungen von Unternehmen Workshop, von der Anwendung Hintergrund, Umsetzung Prozess, Kosten-Effizienz-Verbesserung Wirkung der drei Dimensionen, um seine Anwendung Wert zu analysieren, und als Referenz für andere Unternehmen zur Optimierung der hochwertigen Material-Management-System.

(i) Fall 1: Werkstatt eines mittelgroßen Präzisionsmaschinenbauunternehmens (Arten hochwertiger Materialien: Präzisionswerkzeuge, spezielle Verbrauchsmaterialien, Kernkomponenten)

1) Anwendungshintergrund: Das Unternehmen verfügt über 15 Produktionslinien, und die in der Werkstatt häufig verwendeten hochwertigen Materialien umfassen mehr als 230 Arten von Präzisionswerkzeugen, spezielle Verbrauchsmaterialien, Kernkomponenten usw., von denen der Anteil der hochwertigen Präzisionswerkzeuge (wie CNC-Werkzeuge, Diamantwerkzeuge) etwa 40% beträgt, und der Stückpreis eines einzelnen Werkzeugsatzes erreicht bis zu 50.000 RMB. Traditionelle hochwertige Materialien Management, mit fünf Managern ausgestattet, gibt es Materiallager Chaos, niedrige Kollokation Effizienz, ernsthafte Inventar Rückstand, hohe Verschleißrate, Qualitätsrisiken und andere Fragen, die jährlichen Kosten der hochwertigen Materialverlust von 800.000 Yuan, Inventar Mittel besetzt 1,2 Millionen Yuan, Personalkosten von 420.000 Yuan, durch unsachgemäße Verwaltung von Materialien durch die Unterbrechung des Wartens auf das Material, Produkt Nacharbeit, Wartung der Ausrüstung Verluste von etwa 280.000 Yuan pro Jahr verursacht, hochwertige Materialien Management Gesamtkosten hoch bleiben. Die Gesamtkosten für die Verwaltung hochwertiger Materialien sind nach wie vor hoch, ineffizient und nicht in der Lage, die Anforderungen der Compliance-Inspektion der Industrie zu erfüllen; das System zur Verwaltung hochwertiger Materialien ist praktisch nutzlos.

2) Umsetzungsprozess: Das Unternehmen führt 8 intelligente Werkzeugmaterialverwaltungsschränke ein, die entsprechend den Spezifikationen und Präzisionsanforderungen hochwertiger Materialien in kleine Präzisionsfächer, mittelgroße Fächer und große kundenspezifische Fächer unterteilt sind, und versieht jedes Stück hochwertiger Materialien mit antimetallischen RFID-Etiketten und gibt die Informationen zu den Materialien ein (Spezifikationen, Modelle, Beschaffungsdatum, Wartungszyklus, Empfangs- und Nutzungsberechtigung, Präzisionsstandards usw.). Aufbau einer intelligenten Verwaltungsplattform, um ein nahtloses Andocken der Schränke an das ERP-, MES- und hochwertige Materialverwaltungssystem des Unternehmens zu erreichen und die Materialdaten in Echtzeit mit dem Produktionsplan, den Beschaffungs- und Wartungsdaten zu synchronisieren. Formulierung der Regeln für das Berechtigungsmanagement, Zuweisung unterschiedlicher Rechte für Mitarbeiter der ersten Reihe, Managementpersonal und Wartungspersonal für den Empfang und die Bedienung, Aktivierung des “Trade-in”-Modus und Standardisierung des Prozesses für den Empfang von Materialien; Nutzung der Bestandswarn- und Wartungserinnerungsfunktionen des Systems zur Einrichtung des Materialsicherheitsbestandes und des Wartungszyklus, Optimierung des Beschaffungsplans und des Wartungsplans, volle Nutzung der Vorteile der intelligenten Verwaltung und Kontrolle und Verbesserung des hochwertigen Materialmanagementsystems. Die Vorteile der intelligenten Verwaltung und Kontrolle werden voll ausgeschöpft und das System der hochwertigen Materialverwaltung wird verbessert.

3) Kosten- und Effizienzsteigerungseffekt: Nach der Implementierung wurden die Kosten und die Effizienz der hochwertigen Materialverwaltung in der Werkstatt des Unternehmens erheblich optimiert und das System für die hochwertige Materialverwaltung wurde auf intelligente Weise verbessert. Was die Kosten anbelangt, so wurde die Anzahl der Mitarbeiter für die Verwaltung hochwertiger Materialien auf 1 reduziert, was zu einer Einsparung von 336.000 Yuan an Personalkosten pro Jahr führt; die Materialverlustrate wurde von 18% auf 2,5% reduziert, was zu einer Einsparung von 760.000 Yuan an Verlustkosten pro Jahr führt; der Kapitalverbrauch für das Inventar wurde auf 420.000 Yuan reduziert, was zu einer Einsparung von 35.280.000 Yuan an Kapitalverbrauchskosten pro Jahr führt, und die versteckten Kosten (Arbeitsunterbrechung und Warten auf Material, Produktnacharbeit und Verlust durch die Wartung der Ausrüstung) wurden auf 30.000 Yuan reduziert, was zu einer Einsparung von 1.612.800 Yuan an Kosten pro Jahr führt. Insgesamt ergeben sich jährliche Kosteneinsparungen von 1.116.128.000 Yuan. Zweitens wurde die Effizienz der Materialbeschaffung um 92% verbessert, und die Zeit, die die Mitarbeiter für die Materialbeschaffung benötigen, wurde von 40 Minuten auf 3,2 Minuten pro Tag verkürzt; die Zeit für die Inventurzählung wurde von 4 Tagen auf 45 Minuten verkürzt, und die Genauigkeit der Inventurzählung erreichte 99,9%; die Effizienz der Rückverfolgbarkeit wurde um 96% verbessert, und die Zeit für die Problemuntersuchung wurde von mehreren Stunden auf 3 Minuten verkürzt; die Effizienz der Wartung wurde um 78% verbessert, und die durchschnittliche Lebensdauer der Materialien wurde um 35% verlängert. Die Effizienz der Wartung wurde um 78% verbessert, und die durchschnittliche Lebensdauer der Materialien wurde um 35% verlängert; die Effizienz des Lagerumschlags wurde um 60% verbessert, und der Anteil der fehlerhaften Materialien wurde auf weniger als 3% gesenkt, wodurch die Kontinuität der Produktion wirksam gewährleistet und die Produktivität der Werkstatt um 20% verbessert wurde; gleichzeitig wurden die Anforderungen der Konformitätsprüfung der Industrie erfüllt und das Qualitäts- und Managementrisiko verringert.

(ii) Fall 2: Werkstatt eines großen Automobilzulieferers (Arten von hochwertigen Materialien: Präzisionswerkzeuge, Kernkomponenten, spezielle Verbrauchsmaterialien)

1. die Anwendung Hintergrund: das Unternehmen hat 30 Produktionslinien, Workshop häufig verwendeten hochwertigen Materialien, einschließlich Präzisions-Schneidwerkzeuge, Kern-Komponenten, spezielle Verbrauchsmaterialien, mehr als 450 Arten, einschließlich der hochwertigen Präzisions-Schneidwerkzeuge, Kern-Komponenten entfielen etwa 48%, ein einziges Stück der Kern-Komponenten der Stückpreis von bis zu 120.000 Yuan. Traditionelle hochwertige Materialien Management, mit 12 Managern ausgestattet, gibt es Inventardaten Verzerrung, Material Rückstand, umständliche Prozess der Kollokation, Rückverfolgbarkeit Schwierigkeiten, die Wartung der unzeitgemäßen, etc., jährliche hochwertige Materialien Inventar Kapitalverbrauch von 1,8 Millionen Yuan, Materialverlust Kosten von 1,1 Millionen Yuan, Personalkosten von 1.008.000 Yuan, durch unsachgemäße Verwaltung des Materials durch die Qualität der Verlust von Ausrüstungen verursacht Ausfälle, Sicherheit Unfälle Verlust von etwa 40 Millionen Yuan pro Jahr, ernsthaft beeinträchtigen die Rentabilität des Unternehmens und der Werkstatt, hat das Unternehmen einen erheblichen Einfluss auf die Qualität und Effizienz des Unternehmens das Geschäft. Der durch unsachgemäße Materialverwaltung verursachte Verlust an Qualität, Ausrüstungsausfällen und Sicherheitsunfällen beläuft sich auf etwa 400.000 Yuan pro Jahr, was die Rentabilität des Unternehmens und die Sicherheitsproduktion der Werkstatt ernsthaft beeinträchtigt, und das hochwertige Materialverwaltungssystem ist nicht in der Lage, eine praktische Rolle zu spielen.

2) Umsetzungsprozess: Das Unternehmen führt 15 intelligente Materialverwaltungsschränke für Werkzeuge ein, die nach dem Prinzip “1 Master-Schrank + N Slave-Schränke” arbeiten und die Fächer je nach den Spezifikationen hochwertiger Materialien, der Verwendung und den Präzisionsanforderungen flexibel aufteilen; sie sind mit einem System zur Kontrolle der konstanten Temperatur und Feuchtigkeit ausgestattet, um eine konstante, staub-, feuchtigkeits- und ölbeständige Lagerumgebung für die Präzisionswerkzeuge und Kernteile zu schaffen; und an jedem Materialstück werden kundenspezifische, metallbeständige RFID-Etiketten angebracht, um sicherzustellen, dass eine genaue Identifizierung auch in der komplexen Umgebung der Werkstatt möglich ist. Maßgeschneiderte metallbeständige RFID-Tags werden auf jedes Materialstück geklebt, um sicherzustellen, dass eine genaue Identifizierung in der komplexen Umgebung der Werkstatt weiterhin möglich ist. Aufbau einer intelligenten Datenanalyseplattform, Andocken von Unternehmens-ERP, MES-System, hochwertigem Materialverwaltungssystem, Echtzeit-Zusammenfassung und -Analyse der gesamten Prozessdaten von hochwertigen Materialien; Ermöglichung der Fernsteuerungsfunktion, das Managementpersonal kann den Materialbestand über eine Handy-APP aus der Ferne einsehen, Inventarisierung, Zuweisung, Wartungsanweisungen einleiten; Einrichtung der Materialverschleiß-Frühwarn- und Wartungsablauf-Erinnerungsfunktion, Optimierung des Materialwartungs- und Ersatzplans, Verbesserung der intelligenten Verwaltung des hochwertigen Materialverwaltungssystems. Intelligente Steuerungsmöglichkeit des hochwertigen Materialmanagementsystems.

3) Effekt der Kosten- und Effizienzsteigerung: Nach der Implementierung hat die Werkstatt für hochwertiges Material des Unternehmens einen doppelten Durchbruch bei der “Kostensenkung und Effizienzsteigerung” erzielt, und das System für hochwertiges Material hat eine verfeinerte und intelligente Steuerung erreicht. Was die Kosten betrifft, so wurde die Anzahl der Mitarbeiter für die Verwaltung hochwertiger Materialien auf 5 reduziert, was eine Einsparung von 588.000 Yuan an Personalkosten pro Jahr bedeutet; die Materialverlustrate wurde von 16% auf 1,8% reduziert, was eine Einsparung von 994.000 Yuan an Verlustkosten pro Jahr bedeutet; der Kapitalverbrauch für das Inventar wurde auf 540.000 Yuan reduziert, was eine Einsparung von 55.440.000 Yuan an Kapitalkosten pro Jahr bedeutet, und die impliziten Kosten wurden auf 40.000 Yuan reduziert, was eine Einsparung von insgesamt 1.677.440 Yuan an Kosten pro Jahr bedeutet. Die gesamte jährliche Kosteneinsparung beträgt 1.677.440.000 Yuan, und die Amortisationszeit beträgt nur 7 Monate. Zweitens wurde die Effizienz der Materialanforderung um 93% verbessert und die für die Chargenanforderung benötigte Zeit um 88% verkürzt; die Effizienz der Bestandszählung wurde um 97% verbessert und die Zeit für die Bestandszählung um 120 Stunden pro Jahr gesenkt; die Effizienz der Rückverfolgbarkeit wurde um 98% verbessert und der gesamte Lebenszyklus der Materialien kann schnell lokalisiert werden, um die strengen Compliance-Anforderungen der Automobilindustrie zu erfüllen; die Effizienz der Wartung wurde um 82% verbessert und die durchschnittliche Lebensdauer der Materialien wurde um 40% verlängert. Die Effizienz der Instandhaltung wurde um 82% verbessert, die durchschnittliche Lebensdauer der Materialien wurde um 40% verlängert; die Effizienz des Lagerumschlags wurde um 62% verbessert, der Verlust an veralteten Materialien, die verschrottet werden, wurde um 92% reduziert, die Kontinuität der Produktion wurde effektiv gewährleistet, der Produktionszyklus des Einheitsprodukts wurde um 15% verkürzt, das Sicherheitsniveau in der Werkstatt wurde erheblich verbessert und die allgemeine Wettbewerbsfähigkeit des Unternehmens wurde weiter gestärkt.

Sechstens, intelligentes Werkzeug Material Management Schrank Anwendung Überlegungen und Industrie Entwicklungstrend

Intelligentes Werkzeug Material-Management-Schrank in der Produktion Workshop hochwertige Material-Management-System hat erhebliche Kosteneffizienz Steigerung Wert, kombiniert mit den Merkmalen der hochwertigen Material-Management-und Industrie-Anwendung der Praxis, die Unternehmen in den Anwendungsprozess, müssen die Aufmerksamkeit auf die folgenden Fragen zu zahlen, um in vollem Umfang spielen, um ihre Rolle bei der Perfektionierung der hochwertigen Material-Management-System, zur gleichen Zeit, kombiniert mit der Entwicklung der Industrie Trend, die angemessene Planung der Anwendung der Strategie, um das Unternehmen Shopfloor der langfristigen schlanken, digitalen helfen Entwicklung.

(i) Überlegungen zur Anwendung

1) Anpassung an die Eigenschaften der hochwertigen Werkstoffe in der Werkstatt: Die Unternehmen sollten das Modell, die Fachgröße und das Funktionsmodul des intelligenten Materialverwaltungsschranks entsprechend den Spezifikationen, Arten, Mengen, der Nutzungshäufigkeit, der Lagerumgebung und den Präzisionsanforderungen ihrer eigenen hochwertigen Werkstoffe auswählen, um eine Verschwendung von Ressourcen oder unzureichende Funktionen zu vermeiden. Zum Beispiel, Präzisionsbearbeitung Werkstatt kann auf die Wahl der konstanten Temperatur und Luftfeuchtigkeit, kleine Präzision Grid Mund Schrank, Maschinenbau Werkstatt kann auf die Wahl der Anti-Öl-, Anti-Kollisions-, groß angelegte Grid Mund Schrank zu konzentrieren; zur gleichen Zeit, die Wahl der Anti-Metall-RFID-Tags, um die Werkstatt Umwelt entsprechen, um die Genauigkeit der Identifizierung zu gewährleisten, optimieren Sie das Etikett Paste, um zu vermeiden, die Genauigkeit des Materials.

2) Standardisierung der Eingabe von Materialinformationen: Die Genauigkeit der Materialinformationen ist die Grundlage einer intelligenten Verwaltung und die Voraussetzung für den effizienten Betrieb eines hochwertigen Materialverwaltungssystems. Unternehmen bei der Eingabe von hochwertigen Materialinformationen müssen sicherstellen, dass die Spezifikationen, Modelle, Beschaffungsdatum, Wartungszyklus, Kalibrierungszeit, Berechtigung zur Verwendung, Genauigkeitsstandards und andere Informationen genau sind, aktualisieren Sie regelmäßig die Materialinformationen (wie z. B. Materialwartung, Reparatur, Verschrottung und rechtzeitige Aktualisierung der Systemdaten), um Managementlücken aufgrund des Fehlers der Informationen zu vermeiden, um sicherzustellen, dass die RFID-Tag-Informationen mit den Daten des hochwertigen Materialmanagementsystems konsistent sind.

3. die Ausbildung des Personals zu verstärken: der Betrieb des intelligenten Werkzeug-Materialverwaltungsschranks, die Wartung der RFID-Etiketten, die Verwendung des Systems erfordert ein gewisses Maß an professionellem Wissen, das Unternehmen sollte das Werkstatt-Management-Personal, die Front-Line-Arbeiter, die Ausbildung des Wartungspersonals verstärken, um sicherzustellen, dass sie den Betrieb des Schranks beherrschen, das System, um die Fähigkeiten der Wartung der RFID-Etiketten zu verwenden, um einen unsachgemäßen Betrieb der Ausrüstung Ausfall, Datenfehler oder Schäden am Etikett zu vermeiden; zur gleichen Zeit, die Einrichtung eines perfekten Managementsystems zur Standardisierung der Prozesse der Materialanforderung, -rückgabe, -inventur und -wartung, um die Standardisierung der Managementarbeit zu gewährleisten und den ordnungsgemäßen Betrieb des hochwertigen Materialmanagementsystems sicherzustellen.

4. eine gute Arbeit der Ausrüstung Wartung und After-Sales-Service: Intelligentes Werkzeug Material Management Kabinett als intelligente Ausrüstung, die Notwendigkeit für regelmäßige Wartung und Instandhaltung, wie die Reinigung des Gehäuses, überprüfen Sie die RFID-Leser, Wartung von elektronischen Schlössern, Backup-System-Daten, überprüfen Sie die Integrität des Etiketts, Kalibrierung der konstanten Temperatur und Luftfeuchtigkeit System, usw., um sicherzustellen, dass die Ausrüstung funktioniert normal; wählen Sie eine professionelle Ausrüstung Lieferanten, um die Qualität der Ausrüstung und After-Sales-Service zu gewährleisten, und rechtzeitige Lösung für das Problem der RFID-Erkennung Fehler, System Staus und andere Fragen, die im Laufe des Betriebs der Ausrüstung entstehen. Wählen Sie einen professionellen Ausrüstungslieferanten, um die Qualität der Ausrüstung und des Kundendienstes zu gewährleisten und die Probleme mit RFID-Erkennungsfehlern und Systemstörungen während des Betriebs der Ausrüstung zu lösen, um die kontinuierliche Verwaltung hochwertiger Materialien zu gewährleisten.

5. die Synergie und das Andocken von Systemen fördern: Bei der Einführung von intelligenten Werkzeugmaterialverwaltungsschränken sollten die Unternehmen vorrangig Produkte auswählen, die nahtlos an bestehende ERP-, MES- und andere Systeme sowie an hochwertige Materialverwaltungssysteme angedockt werden können, um die Datensilos aufzubrechen und Synergien zwischen hochwertiger Materialverwaltung und Produktionsplanung, Beschaffungsmanagement, Anlagenwartung, Sicherheitsproduktion und anderen Verbindungen zu erzielen, die Gesamteffizienz der Verwaltung von Unternehmen zu verbessern und eine durch Systeminkompatibilität verursachte Unterbrechung der Verwaltung zu vermeiden. Trennen.

(ii) Trends in der Entwicklung der Industrie

Die Intelligenz wird weiter verbessert: Mit der Iteration von künstlicher Intelligenz, Big Data, Edge Computing und anderen Technologien wird die intelligente Werkzeugmaterialverwaltung ein höheres Maß an Intelligenz erreichen, wie z. B. KI-Algorithmen zur Vorhersage des Verschleißzustands hochwertiger Materialien, die Nutzung der Nachfrage, die automatische Optimierung des Beschaffungsplans und des Wartungsplans, um den manuellen Eingriff weiter zu reduzieren; kombiniert mit der digitalen Zwillingstechnologie, um eine hochwertige Materialverwaltung der virtuellen Simulation und Echtzeitüberwachung zu erreichen. Gleichzeitig werden RFID-Etiketten in Richtung Miniaturisierung, hohe Störsicherheit, lange Lebensdauer und hohe Präzision entwickelt, um den Anforderungen komplexerer Werkstattumgebungen und einer hochpräzisen Materialverwaltung gerecht zu werden und das intelligente Niveau des hochwertigen Materialverwaltungssystems weiter zu verbessern.

2. zunehmender Integrationsgrad: In Zukunft wird der intelligente Werkzeug-Materialverwaltungsschrank tief mit Industrierobotern, FTS-Wagen und intelligenten Überwachungsgeräten in der Werkstatt integriert werden, um die automatische Lagerung, die automatische Anforderung, den automatischen Transport und die automatische Wartung von hochwertigen Materialien zu realisieren und ein hochwertiges Materialverwaltungssystem für den gesamten Automatisierungsprozess aufzubauen, um die Effizienz der Produktionssynergie weiter zu steigern, die tiefgreifende Verschmelzung des hochwertigen Materialverwaltungssystems mit der Produktionsverbindung voranzutreiben und ein “unbemanntes” Management zu realisieren. Erreichen einer "unbemannten" Verwaltung.

(3) Customization Nachfrage wird mehr und mehr im Vordergrund: verschiedene Branchen, verschiedene Größen von Unternehmen Workshop, hochwertige Materialarten, Spezifikationen, Präzisionsanforderungen, Management-Bedürfnisse variieren stark, in der Zukunft, das intelligente Werkzeug Material-Management-Kabinett wird in Richtung der Anpassung entwickelt werden, wird der Lieferant auf die spezifischen Bedürfnisse des Unternehmens, die Gestaltung der personalisierten Layout des Fachs, funktionale Module und Management-System, um die Management-Merkmale der verschiedenen Branchen Workshop, wie für die Luft-und Raumfahrt anzupassen basieren Zum Beispiel für die Luft-und Raumfahrt-Workshop zu entwerfen hohe Präzision Rückverfolgbarkeit, hohen Schutz der benutzerdefinierten Kabinett, für kleine und mittlere Unternehmen Workshop-Design kostengünstig, einfach zu bedienen Kabinett, um die individuellen Bedürfnisse der verschiedenen Unternehmen hochwertige Material-Management-System zu erfüllen.

4. umweltfreundliche und energiesparende Entwicklung: Geleitet von dem “Dual-Carbon”-Ziel wird der intelligente Werkzeug-Materialverwaltungsschrank energiesparende Komponenten und umweltfreundliche Materialien einsetzen, um den Energieverbrauch der Ausrüstung zu reduzieren; gleichzeitig wird durch die Optimierung der Bestandsverwaltung die Lebensdauer der Materialien verlängert, die Verschwendung der Materialien reduziert, ein grünes und schlankes Management realisiert und die Unternehmenswerkstatt gefördert, um eine kohlenstoffarme Entwicklung zu realisieren. Darüber hinaus wird das Hauptunternehmen ein System für das Recycling und die Wiederaufbereitung hochwertiger Materialien einrichten, das mit einer RFID-Rückverfolgungsfunktion kombiniert ist, um den gesamten Lebenszyklus der Materialien umweltfreundlich zu verwalten, die Kosten weiter zu senken, die Entwicklung der Industrie zum Modell der Kreislaufwirtschaft zu fördern und dem System für die Verwaltung hochwertiger Materialien zu helfen, eine umweltfreundliche Modernisierung zu erreichen.

(5) Marktumfang weiter zu erweitern: mit der Beschleunigung der industriellen digitalen Transformation, mehr und mehr Unternehmen sind sich bewusst, die Bedeutung der intelligenten Verwaltung von hochwertigen Materialien in der Werkstatt, und die Marktnachfrage nach intelligenten Werkzeug Material-Management-Schrank wird weiter zu wachsen. Laut Branchenprognosen wird im Jahr 2026 Chinas intelligente Materialmanagement-Ausrüstung Marktgröße voraussichtlich 4 Milliarden Yuan erreichen, von denen das intelligente Werkzeug Material-Management-Schrank wird für mehr als 70%, die durchschnittliche jährliche Wachstumsrate von bis zu 55% im Zeitraum von 2022-2026, der Anteil der inländischen Substitution weiter zu erweitern, die Industrie-Konzentration weiter zu verbessern, und seine Anwendung in der hochwertigen Material-Management-System wird weiter verbreitet sein.

VII. Schlussfolgerung

Vor dem Hintergrund der Digitalisierung der industriellen Produktion und der Verschlankung der Werkstätten ist die Kostenkontrolle und Effizienzsteigerung des hochwertigen Materialmanagements in der Produktionswerkstatt zum Schlüssel für die Verbesserung der Kernwettbewerbsfähigkeit, die Gewährleistung der Produktqualität und die Optimierung der Effizienz der Kapitalnutzung geworden. Die traditionelle hochwertige Materialverwaltung ist mit hohen Personalkosten, Materialverlusten, schwerwiegenden Lagerbestandsrückständen, geringer Effizienz, Qualitätsrisiken und anderen Problemen verbunden und kann die Anforderungen an ein modernes, intelligentes und hochwertiges Materialverwaltungssystem nicht erfüllen. Intelligentes Werkzeug Materialmanagement Kabinett durch RFID-Radiofrequenz-Identifikation, Internet der Dinge, Big Data-Analyse und andere Kerntechnologien, und Produktionswerkstatt hochwertige Material-Management-Tiefe der Anpassung, durch die Verringerung der Personalkosten, Materialverlust Kosten, Inventar Kapitalkosten, versteckte Kosten, Verbesserung der Bestandsführung, Rückgabe, Rückverfolgbarkeit Kontrolle, Wartungsmanagement, Entscheidungsfindung und andere Prozesseffizienz, um hochwertige Material-Management-System der erreichen Es erzielt den doppelten Durchbruch von “Kostensenkung und Effizienzsteigerung”, löst effektiv die Kernprobleme der traditionellen Verwaltung und fördert die Umwandlung der hochwertigen Materialverwaltung von der traditionellen manuellen Verwaltung zur digitalen und intelligenten Verwaltung.

Von den tatsächlichen Anwendungsfällen, ob es sich um eine mittelgroße Präzisionsmaschinenbau Unternehmen Werkstatt oder eine große Autoteile Unternehmen Werkstatt, die Einführung von intelligenten Werkzeug-Material-Management-Schrank, haben eine deutliche Senkung der Kosten erreicht, die Effizienz erheblich verbessern die Rendite erheblich ist, kann effektiv helfen Unternehmen optimieren hochwertige Material-Management-System, verbessern hochwertige Material-Management-System, verbessern die Werkstatt schlank, digitale Management-Ebene, um die Produktionssicherheit zu gewährleisten! Es kann Unternehmen dabei helfen, das hochwertige Materialmanagementsystem zu optimieren, das hochwertige Materialmanagementsystem zu verbessern, das schlanke und digitale Managementniveau der Werkstätten zu verbessern, eine sichere Produktion zu gewährleisten und die Anforderungen der Industrie zu erfüllen. Mit der kontinuierlichen Iteration der Technologie und die Nachfrage der Industrie weiter zu wachsen, intelligentes Werkzeug Material-Management-Schrank wird mehr intelligent, integriert, maßgeschneiderte, grüne Richtung, das Kernstück für das Upgrade von hochwertigen Material-Management-System in der Werkstatt zu werden, und das Unternehmen zu fördern, um hochwertige Entwicklung in der Welle der industriellen digitalen Transformation zu erreichen.

Für Industrieunternehmen, sollte mit ihrer eigenen Werkstatt Produktionsumfang, hochwertige Material Eigenschaften und Management-Bedürfnisse, die angemessene Einführung von intelligenten Werkzeug-Material-Management-Kabinett kombiniert werden, standardisieren den Anwendungsprozess, stärken die Ausbildung des Personals und die Wartung der Ausrüstung, spielen voll seine Kosteneffizienz Vorteile, verbessern die hochwertigen Material-Management-System; zur gleichen Zeit, folgen Sie den Entwicklungstrend der Industrie, die Förderung der hochwertigen Material-Management und die Tiefe der Integration des industriellen Internet, künstliche Intelligenz und andere Technologien, um den gesamten Prozess der intelligenten, schlanken Management der Werkstatt zu erreichen, um die Betriebskosten zu senken, verbessern die Effizienz der Produktion und die Produktqualität, die Verbesserung der Kern Wettbewerbsfähigkeit der Unternehmen. Gleichzeitig wird, dem Entwicklungstrend der Industrie folgend, die tiefe Integration von hochwertigem Materialmanagement mit industriellem Internet, künstlicher Intelligenz und anderen Technologien gefördert, um den gesamten Prozess des intelligenten und schlanken Managements hochwertiger Materialien in der Werkstatt zu realisieren, die Betriebskosten zu senken, die Produktionseffizienz und Produktqualität zu verbessern und die Kernwettbewerbsfähigkeit der Unternehmen zu steigern.