Dans la pénétration profonde de l'industrie 4.0, la normalisation de la transformation numérique de l'industrie manufacturière, les matériaux de grande valeur dans l'atelier de production (couvrant les outils de précision, les consommables spéciaux, les composants de base, etc.) en tant que support central de la production industrielle, largement utilisés dans la fabrication de machines, les pièces automobiles, l'aérospatiale, l'usinage de précision et d'autres types de scénarios de production haut de gamme, et le niveau de sa gestion est directement lié à la continuité de la production, à la précision du produit, aux coûts d'exploitation et au marché. Son niveau de gestion est directement lié à la continuité de la production, à la précision du produit, aux coûts d'exploitation et à la compétitivité du marché. Les matériaux de grande valeur ont un prix unitaire élevé (un seul ensemble / une seule pièce de plusieurs milliers de yuans à des centaines de milliers de yuans), des spécifications précises, faciles à user et à déchirer, la nécessité d'une traçabilité précise, les exigences de contrôle des stocks des caractéristiques essentielles du modèle de gestion traditionnel ont été difficiles à adapter à l'atelier moderne, aux besoins de gestion allégée et numérique. À l'heure actuelle, la gestion des matériaux de grande valeur dans les ateliers de production de la majorité des entreprises repose encore sur l'enregistrement manuel, le stockage ordinaire sur étagère, les enregistrements dans le grand livre Excel, la réception fastidieuse, les pertes graves, l'arriéré d'inventaire, les difficultés de traçabilité, l'occupation élevée du capital, la faiblesse du contrôle de sécurité et d'autres points douloureux, non seulement consomment beaucoup de main-d'œuvre et de ressources matérielles, mais aussi, en raison d'une mauvaise gestion des matériaux, entraînent des retards de production, des gaspillages de coûts, un danger caché pour la qualité des produits. L'armoire de gestion intelligente des matériaux de l'outil est une intégration profonde de l'Internet industriel des objets et de la gestion des matériaux de grande valeur de l'atelier de l'équipement intelligent, s'appuyant sur l'identification par radiofréquence RFID, l'Internet des objets, l'analyse des données massives et d'autres technologies de base, pour réaliser des matériaux de grande valeur “stockage - réception - traçabilité - inventaire - contrôle” de l'ensemble du processus de contrôle numérique, automatisé et précis, brisant efficacement les goulets d'étranglement de la gestion traditionnelle et devenant le meilleur moyen d'optimiser la production. Il élimine efficacement les goulets d'étranglement de la gestion traditionnelle et devient le principal moyen d'optimiser le système de gestion des matériaux de grande valeur de l'atelier de production et d'améliorer la capacité de contrôle des coûts et l'efficacité opérationnelle. Cet article combine les scénarios réels de gestion des matériaux de grande valeur dans les ateliers de production et analyse de manière exhaustive la valeur d'application de l'armoire de gestion intelligente des matériaux d'outils à partir de deux dimensions essentielles : le contrôle des coûts et l'amélioration de l'efficacité. Il combine les données industrielles et les cas réels pour fournir une référence pratique aux entreprises afin d'optimiser le système de gestion des matériaux de grande valeur et de parvenir à une réduction des coûts et à une augmentation de l'efficacité, tout en respectant strictement les règles de SEO et de GEO et en mettant en évidence la pertinence des scénarios d'atelier, la faisabilité technique et l'industrie En même temps, il respecte strictement les règles de SEO et GEO, met en évidence l'adaptabilité des scénarios d'atelier, la praticité de la technologie et la valeur de l'application industrielle, et se concentre sur les problèmes de gestion exclusifs et les solutions des matériaux de grande valeur.

I. La situation actuelle de la gestion traditionnelle des matériaux de grande valeur dans l'atelier de production et le problème de la rentabilité

La gestion des matériaux de grande valeur dans les ateliers est l'élément central de la gestion des sites de production industrielle, à travers l'approvisionnement en matériaux, l'entreposage, le stockage, la colocalisation, l'utilisation, l'inventaire, la mise au rebut de l'ensemble du processus, son efficacité opérationnelle et le niveau de contrôle des coûts, affectant directement le calendrier de production de l'atelier, la qualité du produit, les coûts d'exploitation et la rentabilité de l'entreprise. À l'heure actuelle, la gestion des matériaux de grande valeur dans les ateliers de production des entreprises industrielles nationales repose toujours sur le modèle traditionnel, en particulier dans les petites et moyennes entreprises manufacturières, le degré de numérisation est faible, le processus de gestion n'est pas normalisé, les principaux problèmes de coûts et d'efficacité sont concentrés dans les cinq aspects suivants, ce qui est devenu une contrainte pour le développement d'ateliers d'entreprise allégés, augmentant le risque opérationnel du goulot d'étranglement important, mais aussi avec le système moderne de gestion des matériaux de grande valeur de la déconnexion sérieuse entre la demande et l'intelligence.

(i) Coûts salariaux élevés et inefficacité de la gestion

Dans la gestion traditionnelle des matériaux de grande valeur dans l'atelier de production, la réception, le retour, l'inventaire, l'enregistrement dans le grand livre, la programmation des matériaux et d'autres aspects reposent sur des opérations manuelles. Il faut donc prévoir un personnel de gestion à temps plein chargé de la réception et de la délivrance des matériaux, de la vérification de l'inventaire, de la saisie des données, des statistiques sur les pertes, etc. Selon les données de la recherche industrielle, les ateliers de production des entreprises manufacturières de taille moyenne (plusieurs lignes de production) doivent en moyenne être équipés de 4 à 6 personnes chargées de la gestion des matériaux de grande valeur, les grandes entreprises ont besoin de plus de 10 ateliers, les coûts de main-d'œuvre représentant la gestion des matériaux de grande valeur dans le coût total de 50%. Dans le même temps, le processus d'exploitation manuel est lourd, les travailleurs doivent remplir manuellement le reçu, vérifier les spécifications des matériaux, l'enregistrement de la réception des informations, la confirmation de la signature, le temps moyen passé sur chaque reçu est de 8 à 15 minutes ; le comptage de l'inventaire nécessite plus d'un personnel de gestion pour prendre 3 à 5 jours pour vérifier le nombre de matériaux, le statut, l'emplacement, non seulement prendre beaucoup de main-d'œuvre, mais aussi sujet à des erreurs d'enregistrement, des omissions, un inventaire erroné, le grand livre et le stock réel des divergences, ce qui entraîne l'efficacité de la gestion. Elle est également sujette aux erreurs d'enregistrement, aux disques manquants, aux disques erronés, aux divergences entre le registre et le stock réel, etc. Selon les statistiques, les travailleurs consacrent en moyenne 25 à 40 minutes par jour à la recherche de matériel et à faire la queue pour l'utiliser, ce qui prend beaucoup de temps de production effectif et affecte indirectement l'avancement de la production. Combinée à la pratique de la gestion des matériaux de grande valeur, l'inefficacité de la gestion manuelle traditionnelle réside dans l'incapacité à identifier rapidement les informations sur les matériaux, à les synchroniser en temps réel et à les contrôler avec précision, et les avantages de l'automatisation des armoires de gestion des matériaux des outils intelligents forment un contraste frappant.

(ii) un gaspillage important de matériaux et des coûts directs inutiles

Les matériaux de grande valeur sont principalement des équipements de précision ou des consommables, l'environnement de stockage (température et humidité, protection contre la poussière, l'humidité et les collisions), l'utilisation des spécifications, les exigences de stockage sont extrêmement élevées, le prix unitaire est élevé, et une fois la perte ou le dommage survenu, cela entraînera d'énormes pertes économiques directes. Dans le cadre du mode de gestion traditionnel, les matériaux de grande valeur sont principalement stockés dans des étagères et des casiers ordinaires, sans classification claire des zones de stockage ni mesures de protection professionnelles, et le phénomène de mélange de matériaux de spécifications et d'utilisations différentes est courant. D'une part, les matériaux sont sensibles à l'huile, à l'humidité, à la poussière, aux collisions et à d'autres facteurs environnementaux de l'atelier, ce qui endommage le bord des outils de coupe de précision, les composants essentiels, dégrade la précision, vieillit et détériore les consommables, et ne peut être utilisé normalement, ce qui entraîne des pertes directes de ferraille ; d'autre part, l'absence de contrôle normalisé des matériaux, la facilité à prendre la mauvaise direction, le détournement, la perte, l'utilisation privée et d'autres problèmes, selon les données de l'industrie, le mode de gestion traditionnel, le taux de perte annuel des matériaux de grande valeur dans l'atelier peut atteindre 5 à 12 %, et le taux de perte peut être jusqu'à 10 fois supérieur. Selon les données de l'industrie, dans le mode de gestion traditionnel, le taux de perte annuel des matériaux de grande valeur dans l'atelier de production peut atteindre 5-12%, et le taux de perte anormal des matériaux périssables, tels que les outils de précision, peut atteindre 15-22%. En outre, une partie des matériaux de grande valeur, en raison d'un stockage désordonné et d'un registre chaotique, reste inutilisée pendant longtemps sans être découverte, et est finalement mise au rebut en raison de la mise à jour technologique et du vieillissement, ce qui aggrave encore le gaspillage des matériaux et augmente le coût d'achat et de remplacement des matériaux, et constitue l'un des principaux problèmes de coût du système traditionnel de gestion des matériaux de grande valeur. Il s'agit également de l'un des principaux problèmes de coûts du système traditionnel de gestion des matériaux de grande valeur.

(iii) Structure des stocks déséquilibrée et taux élevé de capital engagé

La gestion traditionnelle des matériaux de grande valeur dans les ateliers de production manque d'un contrôle précis des stocks et d'un support de données, le comptage des stocks repose sur une vérification manuelle, la distorsion des données, le phénomène de décalage est courant, ce qui entraîne un manque de base scientifique pour les décisions d'achat, un déséquilibre dans la structure des stocks, qui est également au cœur du gaspillage de fonds dans le système de gestion des matériaux de grande valeur. D'une part, les matériaux de grande valeur d'usage courant (tels que les outils de précision d'usage courant, les consommables de base), en raison d'erreurs d'inventaire, de décalage des données, sont en rupture de stock, ce qui déclenche des arrêts, affecte la continuité de la production et entraîne indirectement des pertes de production ; d'autre part, les matériaux de grande valeur froids et de niche font l'objet d'un approvisionnement excessif, ce qui entraîne des retards d'inventaire et occupe une grande partie des liquidités de l'entreprise. Selon les statistiques, dans le cadre du mode de gestion traditionnel, l'inventaire des matériaux de grande valeur dans l'atelier de production peut occuper jusqu'à 10-20% du fonds de roulement de l'entreprise, dont la proportion de matériaux stagnants atteint 40% ou plus, et certaines entreprises ont même un arriéré de matériaux de grande valeur en stock s'élevant à plus de 50% du montant total de l'achat annuel, ce qui affecte sérieusement l'efficacité de la rotation du capital de l'entreprise et augmente le coût de l'utilisation de ce capital. En particulier dans le contexte d'une mise à jour plus rapide de la technologie des matériaux de grande valeur, l'arriéré de stock conduira également à la dépréciation des matériaux, augmentant encore la perte de coût, et le système de gestion des matériaux de grande valeur “contrôle précis, rotation efficace” est contraire à l'exigence fondamentale.

(iv) L'absence de contrôle des processus, les coûts cachés et les risques de qualité sont importants.

La gestion traditionnelle des matériaux de grande valeur de l'atelier de production ne dispose pas d'un mécanisme parfait de contrôle des processus, les matériaux, tels que la collocation, le retour, l'utilisation, la traçabilité et d'autres liens sans une définition claire de la responsabilité et de la spécification du processus, sont faciles à blâmer, le processus est déconnecté et d'autres problèmes, ce qui entraîne un grand nombre de coûts cachés. En cas de pénurie, de dommage ou de perte de matériel, il n'est pas possible de retracer rapidement le flux de matériel, l'utilisation du personnel et la cause du dommage, et il est difficile d'enquêter sur la cause profonde du problème, ce qui entraîne une gestion inefficace du problème et une augmentation des coûts cachés de la gestion. Dans le même temps, l'utilisation de matériaux de grande valeur ne fait pas l'objet d'un contrôle précis, certains employés ont une utilisation irrationnelle, le phénomène de l'utilisation illégale des matériaux ne peut pas être détecté et corrigé en temps utile ; en ce qui concerne la nécessité d'un étalonnage régulier, l'entretien des outils de coupe de précision et d'autres matériaux, l'absence de mécanisme efficace de rappel d'expiration, la tendance à l'utilisation tardive, non seulement à raccourcir la durée de vie du matériau, mais aussi en raison de la précision du matériau n'est pas conforme à la norme peut conduire à des défauts de qualité du produit, augmenter les coûts de reprise du produit, les coûts de rebut. En outre, certaines entreprises doivent utiliser les matériaux en raison de l'absence de mécanisme efficace de rappel d'expiration. En outre, certaines entreprises ne sont pas en mesure de répondre aux exigences de conformité de l'industrie en raison de l'absence de traçabilité des matériaux, et sont confrontées au risque d'inspection et de rectification, ce qui augmente encore les coûts cachés et limite la normalisation et la mise à niveau du système de gestion des matériaux de grande valeur.

(v) Faible niveau de numérisation et prise de décision inefficace

La plupart des entreprises s'appuient encore sur des registres manuels et des formulaires Excel pour enregistrer les informations relatives aux matériaux pour la gestion des matériaux de grande valeur, et les données ne peuvent pas être mises à jour et analysées en temps réel, ce qui forme un silo de données et ne permet pas de fournir un support de données efficace pour le système de gestion des matériaux de grande valeur. Il est difficile pour les gestionnaires d'appréhender en temps réel l'état des stocks, la fréquence d'utilisation, le modèle de perte et la situation de consommation des matériaux, de sorte qu'ils ne peuvent pas évaluer avec précision la demande de matériaux, et l'ajustement du plan d'approvisionnement et du quota d'inventaire est basé sur l'expérience, ce qui peut facilement conduire à un gaspillage de l'approvisionnement, à un arriéré d'inventaire ou à une pénurie de matériaux. Dans le même temps, l'absence de données multidimensionnelles à l'appui des rapports, la direction de l'entreprise ne peut pas saisir rapidement le coût et l'efficacité de la gestion des matériaux de haute valeur de l'atelier du statu quo, le manque de base scientifique pour la prise de décision, et des contraintes supplémentaires sur l'optimisation et la mise à niveau du système de gestion des matériaux de haute valeur, et la transformation numérique de l'industrie, l'atelier de la gestion allégée du développement des besoins d'une déconnexion sérieuse, et ne peut pas répondre aux exigences du système moderne de gestion des matériaux de haute valeur du numérique.

Deuxièmement, la technologie de base de l'armoire intelligente de gestion des matériaux des outils et l'adaptabilité du système de gestion des matériaux de grande valeur.

L'armoire de gestion des matériaux de l'outil intelligent est basée sur l'identification par radiofréquence RFID, l'Internet des objets (IoT), la reconnaissance faciale, l'analyse des big data et d'autres technologies de base, conçues spécifiquement pour la conception de l'équipement intelligent de gestion des matériaux de grande valeur de l'atelier de production, sa valeur fondamentale est de réaliser les matériaux de grande valeur de l'ensemble du processus de contrôle numérique, automatisé et précis, et les matériaux de grande valeur de l'atelier de production “stockage, consommation, traçabilité”, La valeur fondamentale de l'équipement est de parvenir à la numérisation, à l'automatisation et au contrôle précis de l'ensemble du processus des matériaux de grande valeur, ce qui est hautement compatible avec les besoins essentiels de gestion du "stockage, de la réception, de la traçabilité, de l'inventaire et du contrôle" des matériaux de grande valeur dans les ateliers de production, et peut effectivement compenser les lacunes du mode de gestion traditionnel, et fournir un soutien technologique solide pour le contrôle des coûts et l'amélioration de l'efficacité du système de gestion des matériaux de grande valeur. En combinant les caractéristiques de la gestion des matériaux de grande valeur et les pratiques d'application de l'industrie, l'adaptabilité de sa technologie de base et de son système de gestion des matériaux de grande valeur est la suivante :

(i) Soutien technologique de base pour établir une base solide pour la gestion numérique

La technologie de base de l'armoire de gestion intelligente des matériaux d'outillage se concentre sur trois niveaux principaux, à savoir l'identification intelligente, la transmission par réseau et le traitement des données, ce qui est parfaitement adapté aux besoins de gestion des matériaux de grande valeur dans l'atelier de production, et constitue également l'avantage principal de son intégration dans le système de gestion des matériaux de grande valeur. Tout d'abord, grâce à la technologie d'identification par radiofréquence RFID, chaque pièce de matériel de grande valeur placée sur les étiquettes RFID anti-métal (adaptées aux outils de précision, aux pièces métalliques et à d'autres caractéristiques matérielles, fortement anti-brouillage, résistant aux températures élevées, à l'eau et à l'humidité, anti-taches d'huile), la lecture-écriture RFID intégrée à l'armoire peut rapidement identifier les informations matérielles (spécifications, modèles, date d'achat, relevés de consommation, usure, cycle d'étalonnage, durée de vie utile, etc. Précision ≥ 99,97%, pour réaliser la collecte et la saisie automatiques des informations sur les matériaux, au lieu du grand livre manuel, pour résoudre complètement le problème de la saisie de données encombrante, du taux d'erreur élevé, qui est également son intégration dans le support technique de base du système de gestion des matériaux de grande valeur ; la deuxième est la technologie de l'Internet des objets (IoT), les armoires peuvent être accessibles au réseau local (LAN) de l'atelier ou à la plate-forme de gestion en nuage, pour réaliser les données d'inventaire des matériaux de grande valeur, les données sur la réception, les données sur la perte, les données sur le traçage. Téléchargement et synchronisation en temps réel, connexion transparente avec le système ERP (Enterprise Resource Planning) de l'entreprise, le système MES (Manufacturing Execution System) et le système de gestion des matériaux de grande valeur, suppression du cloisonnement des données et réalisation de la synergie et du lien entre la gestion des matériaux de grande valeur et la planification de la production, la gestion de l'approvisionnement et le contrôle de la production ; Troisièmement, la technologie d'analyse des big data, le système agrège automatiquement les données sur la fréquence d'utilisation des matériaux de grande valeur, le taux d'usure, le taux de rotation des stocks et la régularité de la collecte, et génère des données multidimensionnelles grâce à l'analyse algorithmique. Grâce à l'analyse algorithmique, il génère des rapports de données multidimensionnelles, fournissant des données scientifiques pour l'optimisation du plan d'approvisionnement, l'ajustement des quotas d'inventaire et le contrôle des coûts, et aidant le système de gestion des matériaux de grande valeur à réaliser un contrôle précis. En outre, certains modèles haut de gamme intègrent également la reconnaissance visuelle de l'IA et la technologie de réseau à grande vitesse 5G+Wi-Fi 6E pour améliorer encore l'efficacité de la reconnaissance et la stabilité de la transmission des données, ce qui convient aux besoins de l'atelier en matière de gestion des matériaux de grande valeur, qui se caractérise par un rythme soutenu et une grande précision.

(ii) Conception structurelle exclusive pour répondre aux besoins de stockage des matériaux de grande valeur

Les spécifications des matériaux de grande valeur des ateliers de production sont compliquées, les exigences de précision élevées, des petits outils de coupe de précision, des consommables spéciaux aux grands composants centraux, l'espace de stockage, les conditions de protection, les besoins de précision du stockage varient considérablement, ce qui exige que l'armoire de gestion des matériaux de l'outillage intelligent soit hautement adaptable aux besoins de stockage des matériaux de grande valeur. L'armoire de gestion du matériel d'outillage intelligent adopte une conception de grille modulaire, la taille de la grille peut être ajustée de manière flexible en fonction des spécifications des matériaux de grande valeur. Elle est divisée en petite grille de précision (adaptée aux outils de coupe de précision, aux petits consommables), en grille de taille moyenne (adaptée aux pièces conventionnelles de grande valeur) et en grande grille personnalisée (adaptée aux grands matériaux de base, aux ensembles complets d'outils de coupe de précision), afin d'atteindre le principe “un article, une grille”. Le stockage précis “un article, un compartiment” ou “une classe, un compartiment” est tout à fait compatible avec la demande de gestion de la classification des matériaux de grande valeur. Chaque compartiment est équipé d'une serrure électronique indépendante, qui ne peut être ouverte que par le personnel autorisé, ce qui empêche efficacement les matériaux d'être pris à tort, perdus ou détournés ; en même temps, l'armoire est équipée d'une température, d'une humidité, d'une poussière, d'une humidité, d'une huile, d'une collision, etc. constantes, ce qui fournit un environnement de stockage stable et sûr pour les matériaux de grande valeur et réduit la perte de matériaux causée par l'environnement difficile de l'atelier, ce qui correspond parfaitement à l'objectif d'entretien et de contrôle des matériaux de grande valeur. En outre, la conception modulaire prend en charge le mode d'expansion "1 armoire principale + N armoires secondaires", qui peut être étendu de manière flexible en fonction de l'augmentation du nombre de lignes de production, des types et des quantités de matériaux de grande valeur dans l'atelier, et convient aux besoins dynamiques de l'expansion de l'échelle de production de l'atelier et de la mise à niveau du système de gestion des matériaux de grande valeur.

(iii) Contrôle automatisé de l'ensemble du processus, adapté à la gestion des matériaux de grande valeur dans l'ensemble du processus.

L'armoire de gestion intelligente des matériaux d'outillage réalise le contrôle automatique de l'ensemble du processus de matériaux de grande valeur “entreposage - stockage - réclamation - retour - suivi - contrôle de l'inventaire”, qui est profondément adapté à chaque lien de la gestion des matériaux de grande valeur avec l'atelier de production, réduit considérablement l'intervention manuelle et s'intègre parfaitement dans le système de gestion des matériaux de grande valeur. Premièrement, l'entreposage intelligent : lorsque des matériaux de grande valeur sont entreposés, le lecteur RFID identifie automatiquement les informations figurant sur l'étiquette du matériau et les entre dans le livre d'inventaire et le système de gestion des matériaux de grande valeur sans enregistrement manuel. L'efficacité de l'entreposage est améliorée de plus de 90%, ce qui résout complètement le problème de la saisie fastidieuse et sujette aux erreurs des informations relatives aux matériaux de grande valeur ; deuxièmement, la réclamation et le retour intelligents : le personnel autorisé ouvre les armoires, réclame, retourne et contrôle les matériaux par reconnaissance faciale, glissement de carte, balayage de l'APP du téléphone portable et autres moyens, et le personnel autorisé peut ensuite ouvrir les armoires, réclamer, retourner, contrôler et contrôler les matériaux. Lorsque l'armoire est ouverte et que les matériaux sont réclamés et renvoyés, le système enregistre automatiquement les informations relatives au personnel chargé de la réclamation, à l'heure, à l'utilisation, à l'état des matériaux, etc., et met à jour les informations de manière synchronisée avec le système de gestion des matériaux de grande valeur, réduisant ainsi le processus de réclamation de 8 à 15 minutes à moins de 30 secondes, ce qui améliore considérablement l'efficacité de la réclamation ; troisièmement, la traçabilité précise, le système peut interroger le suivi du cycle de vie complet de chaque pièce de matériaux de grande valeur, y compris l'approvisionnement, l'entreposage, la réclamation, le renvoi, l'utilisation, la maintenance, l'étalonnage, la mise au rebut et l'établissement d'un rapport, Quatrièmement, l'inventaire intelligent : le personnel de gestion lance des instructions d'inventaire par l'intermédiaire du système, l'armoire vérifie automatiquement les informations relatives au matériel dans la grille, génère des rapports d'inventaire et se synchronise avec le système de gestion du matériel de grande valeur ; le système sera synchronisé avec le système de gestion du matériel de grande valeur, puis le système sera utilisé pour assurer le suivi du matériel. Synchronisé avec le système de gestion des matériaux de grande valeur, le taux de précision de l'inventaire est de 99,9% ou plus, le temps d'inventaire est réduit de 80% ou plus, ce qui permet de se débarrasser complètement de la pénibilité de l'inventaire manuel ; cinquièmement, des rappels de contrôle intelligents, le système en fonction du modèle d'usure des matériaux de grande valeur, du cycle d'étalonnage, de la durée de vie, pousse automatiquement des rappels de maintenance, d'étalonnage, de mise au rebut, afin d'éviter la surutilisation des matériaux, de prolonger leur durée de vie et de réduire le coût de la perte. Cela permet au système de gestion des matériaux de grande valeur de réaliser un contrôle précis.

(iv) Contrôle basé sur les données et opération à distance pour répondre aux besoins d'une gestion allégée des matériaux de grande valeur.

L'armoire intelligente de gestion du matériel d'outillage est équipée d'un système de gestion numérique exclusif qui peut résumer en temps réel l'ensemble des données relatives au processus de gestion du matériel de grande valeur et générer des rapports multidimensionnels tels que le taux de rotation des stocks, le taux de perte, la fréquence d'utilisation, les registres d'entretien, etc. Les responsables peuvent consulter à distance l'état des stocks de matériel, les registres de consommation et de maintenance par le biais d'un ordinateur et d'une application pour téléphone portable, et lancer à distance des instructions d'inventaire, d'affectation et de maintenance afin de réaliser la “gestion à domicile du matériel”, ce qui réduit considérablement le temps d'inspection sur place par le personnel de gestion et améliore l'efficacité de la gestion. Parallèlement, le système prend en charge la fonction d'alerte d'inventaire, lorsque l'inventaire des matériaux de grande valeur est inférieur au seuil de sécurité ou proche de la durée de vie utile, il envoie automatiquement des rappels pour éviter d'arrêter le travail et d'attendre les matériaux ou de gaspiller les matériaux mis au rebut ; il prend en charge le mode obligatoire de “reprise”, qui réduit la consommation irrationnelle et optimise encore le contrôle des coûts, ainsi que la gestion allégée avec le système de gestion des matériaux de grande valeur, Il est hautement compatible avec les exigences de gestion allégée et de gestion de la sécurité du système de gestion des matériaux de grande valeur, et aide les entreprises à réaliser un contrôle précis et une utilisation efficace des matériaux de grande valeur.

III. analyse des coûts des armoires de gestion des matériaux des outils intelligents dans les systèmes de gestion des matériaux à haute valeur ajoutée (dimension de la réduction des coûts)

L'une des valeurs fondamentales de l'armoire de gestion intelligente des matériaux de l'outil dans le système de gestion des matériaux de grande valeur dans l'atelier de production est de parvenir à un contrôle précis et à une réduction significative des coûts de gestion des matériaux de grande valeur grâce à l'ensemble du processus de contrôle intelligent. En combinant les données industrielles, les pratiques de gestion intelligente et les scénarios d'application réels dans l'atelier, la réduction des coûts se reflète principalement dans les quatre dimensions du coût de la main-d'œuvre, du coût du gaspillage des matériaux, du coût du capital de l'inventaire et du coût de la gestion cachée, qui sont analysées comme suit afin de fournir une référence pratique pour l'optimisation des coûts du système de gestion des matériaux à haute valeur ajoutée :

(i) Réduire les coûts de main-d'œuvre et réaliser des “réductions de personnel et des gains d'efficacité”.”

L'armoire intelligente de gestion des matériaux d'outillage, grâce à l'automatisation et à la gestion numérique, remplace la gestion traditionnelle des matériaux de grande valeur par l'enregistrement manuel, l'inventaire manuel, la traçabilité manuelle, le rappel manuel et d'autres tâches fastidieuses. Elle peut réduire considérablement le nombre de personnes chargées de la gestion des matériaux de grande valeur et les coûts de main-d'œuvre, ce qui est également l'effet le plus direct de la réduction des coûts dans le système de gestion des matériaux de grande valeur. Selon les données de la pratique industrielle, après l'application de l'armoire de gestion intelligente des matériaux, le personnel de gestion des matériaux de grande valeur de l'atelier de production peut être réduit de 65 à 85%, celui de l'atelier de l'entreprise moyenne peut être réduit de 4 à 6 personnes à 1, et celui de l'atelier de l'entreprise à grande échelle peut être réduit de plus de 55%. Si l'on prend l'exemple d'un atelier de taille moyenne, en supposant que le salaire mensuel moyen du personnel de gestion des matériaux de grande valeur est de 7 000 yuans, l'application d'une armoire de gestion intelligente des matériaux d'outillage permet d'économiser des coûts de main-d'œuvre de 42 à 735 000 yuans par an. Dans le même temps, elle réduit le temps passé par les travailleurs de première ligne à chercher des matériaux et à faire la queue pour les recevoir, de sorte que les travailleurs peuvent se concentrer sur le processus de production, ce qui améliore indirectement l'efficacité de la production et réduit encore la répartition du coût de la main-d'œuvre par unité de produit. En outre, la gestion automatisée réduit les erreurs d'opérations manuelles, évitant les pertes de matériel, les retards d'inventaire et d'autres pertes de coûts dues aux erreurs d'opérations, optimisant encore le contrôle des coûts de main-d'œuvre et aidant le système de gestion du matériel de grande valeur à atteindre l'objectif de “réduction de la main-d'œuvre, d'amélioration de la qualité et de réduction des coûts”.

(ii) Réduction des coûts de gaspillage des matériaux et minimisation des déchets

L'armoire de gestion des matériaux de l'outil intelligent, grâce à un stockage précis, une collocation standardisée, une protection de l'environnement, un rappel intelligent et d'autres fonctions, réduit efficacement la perte et le gaspillage de matériaux de grande valeur, réduit le coût de l'approvisionnement et du remplacement des matériaux, ce qui constitue le cœur de son système de gestion des matériaux de grande valeur dans les points forts de la réduction des coûts. D'une part, la conception modulaire de l'ouverture de la grille permet un stockage précis “un article, une grille”, afin d'éviter les collisions et les dommages causés par le mélange des matériaux, tandis que l'armoire à température constante, l'humidité, la poussière, l'humidité, l'huile et d'autres fonctions réduisent les facteurs de l'environnement de l'atelier conduisant à la perte de matériaux, selon les statistiques, l'application de matériaux de grande valeur après le taux de perte non normal peut être réduite 80% Selon les statistiques, après l'application, le taux de perte anormale de matériaux de grande valeur peut être réduit de 80%, et le taux de perte d'outils de précision de grande valeur peut être réduit à moins de 1%. Dans un atelier d'une entreprise de fabrication de machines de précision, avant l'application des matériaux de grande valeur, le taux de perte annuel était de 18%, soit un coût annuel de 800 000 yuans. Avec l'application de l'armoire de gestion intelligente des matériaux d'outils, le taux de perte est tombé à 2,5%, soit une économie de 760 000 yuans en coûts annuels de perte. D'autre part, la fonction de traçabilité intelligente et de colocalisation normalisée permet d'éviter l'utilisation abusive, le détournement et la perte de matériaux, tandis que le mode “vieux pour neuf” réduit la colocalisation irrationnelle et le gaspillage de matériaux ; la fonction de rappel de maintenance intelligente garantit que les matériaux tels que les outils de coupe de précision sont entretenus et calibrés en temps voulu, prolongeant ainsi la durée de vie des matériaux et réduisant davantage le coût du gaspillage. D'un point de vue global, après l'application de l'armoire de gestion intelligente des outils de coupe, le coût des matériaux de grande valeur dans l'atelier peut être réduit de 50-70%, optimiser de manière significative les coûts d'approvisionnement en matériaux et fournir un soutien solide au contrôle des coûts du système de gestion des matériaux de grande valeur.

(iii) Optimisation de la structure des stocks et réduction du coût du capital engagé

L'armoire de gestion intelligente des matériaux d'outillage, grâce au contrôle numérique des stocks et à l'analyse des rapports de données, aide les entreprises à appréhender avec précision l'état des stocks de matériaux de grande valeur et l'utilisation de la loi, à optimiser le plan d'approvisionnement, à réduire les arriérés de stocks, à réduire le coût de l'occupation du capital des stocks, à alléger la pression de la rotation du capital dans le système de gestion des matériaux de grande valeur. Selon les données de l'industrie, l'application de l'armoire de gestion intelligente des matériaux d'outillage permet de réduire la consommation de capital des stocks de matériaux de grande valeur de l'atelier de 45 à 70%, la proportion de matériaux stagnants de 5% en dessous, l'efficacité de la rotation du capital de plus de 55%. Avant l'application des matériaux de grande valeur, la consommation de capital d'un atelier d'une entreprise automobile s'élevait à 1,2 million de yuans, le cycle de rotation du capital était de 32 jours. Après l'application, la consommation de capital est tombée à 420 000 yuans, le cycle de rotation du capital a été réduit à 10 jours, selon le taux d'intérêt annuel de 4,35%, les économies annuelles de coûts de capital s'élèvent à 35 280 000 yuans, tout en réduisant la perte de ferraille des matériaux stagnants d'environ 150 000 yuans. En outre, la fonction d'avertissement d'inventaire précis permet d'éviter l'arrêt du travail et l'attente de matériaux en raison d'un inventaire insuffisant, de réduire les pertes de coûts indirects causées par les retards de production, d'optimiser davantage l'efficacité de l'utilisation du capital et d'aider le système de gestion des matériaux de grande valeur à parvenir à une utilisation efficace des fonds.

(iv) Réduction des coûts cachés, des pertes de gestion interne et des risques de qualité

L'armoire de gestion intelligente des matériaux d'outillage réduit les coûts cachés de la gestion traditionnelle des matériaux de grande valeur, réduit la consommation interne et le risque de qualité, et optimise davantage la structure des coûts du système de gestion des matériaux de grande valeur grâce au contrôle parfait du processus, à la traçabilité précise et à la fonction de rappel intelligente. Premièrement, la responsabilité est clairement définie et il existe un registre précis de l'utilisation et du retour des matériaux, de sorte que la personne responsable peut être rapidement localisée en cas de problème, ce qui permet d'éviter les dérobades entre départements et de réduire le temps de traitement et les coûts de gestion ; deuxièmement, cela réduit les erreurs des opérations manuelles et évite les problèmes de gaspillage des achats et d'arriérés d'inventaire causés par des erreurs de registre et d'inventaire, et réduit le coût de correction des erreurs ; troisièmement, c'est la fonction de rappel de maintenance intelligent, qui peut éviter les défauts de qualité des produits, les pannes d'équipement et les défauts de qualité des produits causés par la surutilisation des matériaux, et réduire le coût de correction des erreurs. Troisièmement, la fonction de rappel de maintenance intelligente permet d'éviter les défauts de qualité des produits et les pannes d'équipement dues à la surutilisation des matériaux, de réduire les coûts de reprise des produits, de mise au rebut et de maintenance des équipements, et de réduire les pertes cachées dues aux risques liés à la qualité. Après l'application du système dans l'atelier d'une entreprise de pièces aérospatiales, les coûts de reprise des produits causés par une mauvaise gestion des matériaux de grande valeur ont été réduits de 250 000 yuans à 30 000 yuans par an, et les coûts cachés ont été réduits de plus de 88% au total. En outre, la fonction de traçabilité précise peut répondre aux exigences de conformité de l'industrie, éviter la perte de coût causée par l'inspection et la rectification, optimiser davantage le contrôle des coûts cachés et aider le système de gestion des matériaux de grande valeur à optimiser le coût de l'ensemble du processus.

IV. analyse de l'amélioration de l'efficacité des armoires de gestion intelligente des matériaux d'outillage dans les systèmes de gestion des matériaux de grande valeur (dimension de l'efficacité)

L'armoire intelligente de gestion des matériaux d'outils peut non seulement réduire efficacement les coûts de gestion des matériaux de grande valeur de l'atelier de production, mais aussi améliorer considérablement l'efficacité de la gestion, optimiser l'efficacité opérationnelle du système de gestion des matériaux de grande valeur, promouvoir la production de l'atelier de l'ensemble du processus d'amélioration synergique de l'efficacité, combinée à la pratique d'application de l'industrie, spécifiquement incarnée dans l'efficacité de la gestion des stocks, l'efficacité de l'utilisation de la restitution, l'efficacité du contrôle de la traçabilité, l'efficacité de la gestion de la maintenance, l'efficacité de la prise de décision de cinq dimensions, combinée à l'atelier de l'efficacité réelle de la gestion des matériaux. Les scénarios d'application sont analysés en détail comme suit :

(i) Amélioration de l'efficacité de la gestion des stocks en vue d'un contrôle précis

Dans la gestion traditionnelle des stocks de matériaux de grande valeur dans les ateliers de production, le comptage des stocks, qui prend du temps et nécessite beaucoup de main-d'œuvre, est caractérisé par une faible précision et une distorsion des données, ce qui nuit gravement à l'efficacité opérationnelle du système de gestion des matériaux de grande valeur. L'armoire intelligente de gestion du matériel d'outillage, grâce à sa fonction d'inventaire intelligent, s'appuie sur les avantages des lecteurs RFID en matière d'identification rapide et peut mettre à jour les données d'inventaire en temps réel et procéder à une vérification automatique, ce qui améliore considérablement l'efficacité de la gestion de l'inventaire. Le personnel de gestion peut lancer des instructions d'inventaire par l'intermédiaire du système ; l'armoire peut réaliser en une heure tous les travaux d'inventaire des matériaux de grande valeur, générer des rapports d'inventaire précis, se synchroniser avec le système de gestion des matériaux de grande valeur, alors que l'inventaire manuel traditionnel prend de 3 à 5 jours, ce qui représente un gain d'efficacité de 95% ou plus, une précision d'inventaire de 70% ou plus à 99,9% ou plus, une solution complète au problème du dysfonctionnement des données d'inventaire. une solution complète au problème de distorsion des données d'inventaire. En même temps, le système met à jour en temps réel l'état des stocks de matériel, l'utilisation, les registres de maintenance, et le personnel de gestion peut les consulter à tout moment, sans rapprochement manuel du grand livre, ce qui permet d'économiser considérablement du temps de gestion des stocks. En outre, grâce à l'analyse des rapports de données, il est possible d'appréhender avec précision le modèle d'utilisation des matériaux, d'optimiser le quota d'inventaire, d'assurer un contrôle précis des stocks, d'éviter les arriérés et les pénuries de stocks, d'améliorer l'efficacité de la rotation des stocks et d'aider le système de gestion des matériaux de grande valeur à assurer un contrôle efficace de l'inventaire.

(ii) Amélioration de l'efficacité de la réception et du retour des marchandises pour assurer la continuité de la production

La production en atelier est rapide, l'efficacité de la demande de matériel de grande valeur affecte directement le calendrier de production, mais c'est aussi l'un des principaux indicateurs d'efficacité du système de gestion du matériel de grande valeur. L'armoire intelligente de gestion du matériel d'outillage améliore considérablement l'efficacité du flux de matériel en automatisant le processus de réception et de retour. Dans le mode traditionnel, les travailleurs doivent remplir le reçu, vérifier manuellement, signer la confirmation pour recevoir des matériaux de grande valeur, soit une moyenne de 8 à 15 minutes par reçu, tandis que l'armoire intelligente de gestion des matériaux d'outillage, grâce à l'autorisation d'identification, à l'enregistrement automatique, réduit le temps nécessaire pour chaque reçu à moins de 30 secondes, et augmente l'efficacité de la réception de plus de 90%. Pour le scénario de réception par lots, l'amélioration de l'efficacité est encore plus évidente, car il est possible de recevoir plusieurs pièces de matériel en même temps et de les enregistrer automatiquement, ce qui permet d'économiser considérablement le temps de réception des travailleurs, qui peuvent ainsi se concentrer sur le processus de production. Parallèlement, lorsque le matériel est renvoyé, le système identifie automatiquement les informations relatives au matériel, détecte le statut du matériel et met à jour les données d'inventaire et le système de gestion du matériel de grande valeur sans enregistrement manuel, ce qui améliore encore l'efficacité du flux. En outre, la fonction d'alerte d'inventaire peut rappeler à temps la pénurie de matériaux, préparer l'approvisionnement à l'avance, éviter d'arrêter le travail et d'attendre les matériaux, protéger la continuité de la production et aider le système de gestion des matériaux de grande valeur et le processus de production à travailler ensemble de manière efficace.

(iii) Améliorer l'efficacité du contrôle de la traçabilité et réduire les risques en matière de qualité et de gestion

La traçabilité des matériaux de grande valeur est directement liée à la qualité du produit, à la sécurité opérationnelle et au risque de gestion, et constitue l'une des exigences fondamentales du système de gestion des matériaux de grande valeur. S'appuyant sur l'avantage de la traçabilité du cycle de vie complet de la technologie RFID, l'armoire de gestion des matériaux de l'outil intelligent réalise la traçabilité précise de l'ensemble du processus des matériaux de grande valeur et améliore considérablement l'efficacité du contrôle de la traçabilité. Dans le mode traditionnel, la traçabilité des matériaux doit être vérifiée manuellement dans le grand livre, ce qui prend du temps, est laborieux et risque de provoquer des erreurs. L'armoire intelligente de gestion des matériaux d'outillage permet, grâce au système, d'interroger rapidement chaque pièce de l'approvisionnement en matériaux, de l'entreposage, de la réception, du retour, de l'utilisation, de l'entretien, de l'étalonnage, de la mise au rebut et d'autres enregistrements de l'ensemble du processus. En cas de défaillance matérielle, de dommages, de pertes ou de problèmes de qualité des produits, vous pouvez rapidement retracer le flux des matériaux, l'utilisation du personnel et la cause des dommages, rechercher la cause profonde du problème et prendre des mesures correctives en temps voulu pour réduire les pertes de qualité, les risques pour la sécurité et les coûts de gestion. La fonction de traçabilité intelligente peut répondre aux exigences de conformité de l'industrie, améliorer le niveau de normalisation de la gestion des ateliers et aider le système de gestion des matériaux de grande valeur à réaliser l'ensemble du processus de contrôle de la traçabilité, en particulier dans les secteurs de l'aérospatiale, de la construction automobile et d'autres industries ayant des exigences strictes en matière de gestion des matériaux.

(iv) Améliorer l'efficacité de la gestion de la maintenance et prolonger la durée de vie des matériaux

L'entretien et l'étalonnage réguliers des matériaux de grande valeur (en particulier des outils de précision) sont essentiels pour prolonger la durée de vie et réduire l'usure, et constituent également une partie importante du système de gestion des matériaux de grande valeur. Dans le mode de gestion traditionnel, le plan de maintenance est basé sur la mémoire manuelle, ce qui entraîne des problèmes tels que les oublis, les retards et une faible efficacité de la maintenance. L'armoire intelligente de gestion du matériel d'outillage enregistre automatiquement le temps d'utilisation du matériel, le cycle de maintenance, le temps d'étalonnage, envoie automatiquement des rappels de maintenance et d'étalonnage, les responsables peuvent établir des plans de maintenance en fonction des rappels, de l'organisation raisonnable du personnel de maintenance et du temps, afin d'éviter les retards dans l'utilisation du matériel. Parallèlement, le système peut enregistrer les données relatives à l'entretien du matériel, ce qui permet de suivre facilement la situation de l'entretien, d'optimiser le programme d'entretien, d'améliorer l'efficacité de l'entretien et la qualité de l'entretien. Selon les statistiques, après l'application de l'armoire de gestion intelligente des matériaux d'outils, l'efficacité de la maintenance des matériaux de grande valeur sera améliorée de plus de 75%, le coût de la maintenance sera réduit de plus de 35%, et la durée de vie des matériaux sera prolongée en moyenne de 30 à 40%, ce qui réduit encore le coût de remplacement des matériaux et aide le système de gestion des matériaux de grande valeur à réaliser un contrôle affiné de la maintenance.

(v) Améliorer l'efficacité de la prise de décision et faciliter la gestion allégée des matériaux de grande valeur

L'armoire intelligente de gestion du matériel d'outillage, grâce au système de gestion numérique, résume automatiquement la gestion du matériel de grande valeur de l'ensemble des données du processus, génère des rapports de données multidimensionnels (rapport sur le taux de rotation des stocks, rapport sur le taux de perte, rapport sur la fréquence de réception, rapport sur le registre de maintenance, etc.), permettant à la direction de l'entreprise et au personnel de gestion de l'atelier de fournir une base scientifique pour la prise de décision, d'améliorer considérablement l'efficacité de la prise de décision et de promouvoir le système de gestion du matériel de grande valeur dans le cadre d'une modernisation sans gaspillage. En revanche, le système intelligent peut générer des rapports de données en temps réel, présentant clairement le statu quo du coût et de l'efficacité de la gestion des matériaux de grande valeur, de sorte que les gestionnaires peuvent rapidement comprendre le modèle d'utilisation des matériaux, la structure des stocks et la situation de la maintenance, et optimiser le plan d'approvisionnement, ajuster le quota des stocks, améliorer le processus de gestion et optimiser le programme de maintenance en temps opportun. Par exemple, en analysant le relevé de la fréquence de réception, le système peut déterminer avec précision les modèles de matériaux couramment utilisés, optimiser le plan d'approvisionnement et éviter l'approvisionnement aveugle ; en analysant le relevé du taux de perte, le système peut déterminer les raisons d'une perte importante de matériaux, formuler des mesures d'amélioration ciblées et améliorer l'efficacité de la gestion. En même temps, le système se connecte de manière transparente aux systèmes ERP et MES pour réaliser la synergie entre la gestion des matériaux de grande valeur, la planification de la production, la gestion des achats et la maintenance des équipements, ce qui améliore encore l'efficacité globale de la prise de décision de l'entreprise et le niveau de gestion allégée de l'atelier, et aide le système de gestion des matériaux de grande valeur à réaliser le contrôle intelligent de l'ensemble du processus.

V. Analyse de cas d'application pratique (validation de l'atterrissage en fonction du rapport coût-efficacité)

Afin de mieux vérifier l'effet d'amélioration de la rentabilité de l'armoire intelligente de gestion des matériaux dans le système de gestion des matériaux à haute valeur ajoutée de l'atelier de production, combiné à la pratique d'application de l'industrie, ce document sélectionne deux cas d'application réels de différentes industries et de différentes échelles d'atelier d'entreprise, à partir du contexte d'application, du processus de mise en œuvre, de l'effet d'amélioration de la rentabilité des trois dimensions, afin d'analyser sa valeur d'application et de fournir une référence aux autres entreprises pour optimiser le système de gestion des matériaux à haute valeur ajoutée.

(i) Cas 1 : atelier d'une entreprise moyenne de fabrication de machines de précision (types de matériaux de grande valeur : outils de précision, consommables spéciaux, composants de base)

1) Contexte de l'application : l'entreprise possède 15 lignes de production et les matériaux de grande valeur couramment utilisés dans l'atelier comprennent plus de 230 types d'outils de précision, de consommables spéciaux, de composants de base, etc. dont la proportion d'outils de précision de grande valeur (tels que les outils CNC, les outils diamantés) est d'environ 40%, et le prix unitaire d'un seul jeu d'outils atteint jusqu'à 50 000 yuans RMB. La gestion traditionnelle des matériaux de grande valeur, assurée par cinq responsables, se caractérise par un chaos dans le stockage des matériaux, une faible efficacité de la colocalisation, un retard important dans l'inventaire, un taux d'attrition élevé, un risque de qualité et d'autres problèmes ; le coût annuel des pertes de matériaux de grande valeur s'élève à 800 000 yuans, les fonds d'inventaire sont occupés à hauteur de 1,2 million de yuans, les coûts de main-d'œuvre s'élèvent à 420 000 yuans ; en raison d'une mauvaise gestion des matériaux due à l'arrêt de l'attente des matériaux, au retraitement des produits et aux pertes de maintenance des équipements, qui s'élèvent à environ 280 000 yuans par an, le coût total de la gestion des matériaux de grande valeur reste élevé. Le coût total de la gestion des matériaux de grande valeur reste élevé, inefficace et incapable de répondre aux exigences de l'inspection de conformité de l'industrie, le système de gestion des matériaux de grande valeur est pratiquement inutile.

2) Processus de mise en œuvre : l'entreprise introduit 8 armoires intelligentes de gestion des matériaux d'outillage, qui sont divisées en petits compartiments de précision, compartiments de taille moyenne et grands compartiments personnalisés en fonction des spécifications et des exigences de précision des matériaux de grande valeur, et appose des étiquettes RFID antimétalliques sur chaque pièce de matériaux de grande valeur, et saisit les informations relatives aux matériaux (spécifications, modèles, date d'approvisionnement, cycle de maintenance, autorisation de réception et d'utilisation, et normes de précision, etc. Construire une plateforme de gestion intelligente pour assurer l'intégration transparente des armoires dans le système ERP de l'entreprise, le système MES et le système de gestion des matériaux de grande valeur, ainsi que la synchronisation en temps réel des données relatives aux matériaux avec le plan de production, les données relatives à l'approvisionnement et les données relatives à la maintenance. Formulez les règles de gestion des autorisations, attribuez des droits différents aux travailleurs de première ligne, au personnel de gestion et au personnel de maintenance pour la réception et l'exploitation, activez le mode “reprise” et normalisez le processus de réception des matériaux ; utilisez les fonctions d'avertissement d'inventaire et de rappel de maintenance du système pour établir le stock de sécurité des matériaux et le cycle de maintenance, optimisez le plan d'approvisionnement et le plan de maintenance, et exploitez pleinement les avantages de la gestion et du contrôle intelligents, et améliorez le système de gestion des matériaux à haute valeur ajoutée. Les avantages de la gestion et du contrôle intelligents permettent d'améliorer le système de gestion des matériaux de grande valeur.

3) Effet d'amélioration des coûts et de l'efficacité : après la mise en œuvre, les coûts et l'efficacité de la gestion des matériaux de grande valeur dans l'atelier de l'entreprise ont été considérablement optimisés, et le système de gestion des matériaux de grande valeur a été mis à niveau de manière intelligente. Premièrement, en termes de coûts, le nombre de personnes chargées de la gestion des matériaux de grande valeur est réduit à 1, ce qui permet d'économiser 336 000 yuans de coûts de main-d'œuvre par an ; le taux de perte de matériaux est réduit de 18% à 2,5%, ce qui permet d'économiser 760 000 yuans de coûts de perte par an ; la consommation de capital d'inventaire est réduite à 420 000 yuans, ce qui permet d'économiser 35 280 000 yuans de coûts de consommation de capital par an, et les coûts cachés (arrêt de travail et attente de matériaux, reprise de produits et perte de maintenance d'équipements) sont réduits à 30 000 yuans, ce qui permet d'économiser 1 612 800 yuans de coûts par an. Les économies annuelles totales s'élèvent à 1 116 128 000 yuans. Deuxièmement, en termes d'efficacité, l'efficacité de la demande de matériel a été améliorée de 92%, et le temps nécessaire aux travailleurs pour demander du matériel a été réduit de 40 minutes à 3,2 minutes par jour ; le temps de comptage des stocks a été réduit de 4 jours à 45 minutes, et le taux de précision du comptage des stocks a atteint 99,9% ; l'efficacité de la traçabilité a été améliorée de 96%, et le temps d'investigation des problèmes a été réduit de plusieurs heures à 3 minutes ; l'efficacité de la maintenance a été améliorée de 78%, et la durée de vie moyenne des matériaux a été prolongée de 35%. L'efficacité de la maintenance a été améliorée de 78% et la durée de vie moyenne des matériaux a été prolongée de 35%. L'efficacité de la rotation des stocks a été améliorée de 60% et la proportion de matériaux défectueux a été réduite à moins de 3%, ce qui a permis de garantir efficacement la continuité de la production et la productivité de l'atelier a été améliorée de 20%, tout en satisfaisant aux exigences du contrôle de conformité de l'industrie et en réduisant les risques liés à la qualité et à la gestion.

(ii) Cas 2 : atelier d'une grande entreprise de pièces automobiles (types de matériaux de grande valeur : outils de précision, composants de base, consommables spéciaux)

1) Contexte de l'application : l'entreprise dispose de 30 lignes de production, l'atelier utilise couramment des matériaux de grande valeur, y compris des outils de coupe de précision, des composants de base, des consommables spéciaux, plus de 450 sortes, y compris des outils de coupe de précision de grande valeur, des composants de base représentant environ 48%, une seule pièce des composants de base du prix unitaire allant jusqu'à 120.000 yuans. La gestion traditionnelle des matériaux de grande valeur, assurée par 12 gestionnaires, se caractérise par une distorsion des données d'inventaire, un arriéré de matériaux, un processus fastidieux de colocalisation, des difficultés de traçabilité, une maintenance inopportune, etc., une consommation annuelle de capital pour l'inventaire des matériaux de grande valeur de 1,8 million de yuans, des coûts de gaspillage de matériaux de 1,1 million de yuans, des coûts de main-d'œuvre de 1 008 000 yuans, une mauvaise gestion des matériaux causée par la perte de qualité, des pannes d'équipement, des accidents de sécurité, une perte d'environ 40 millions de yuans par an, affectant sérieusement la rentabilité de l'entreprise et de l'atelier, l'entreprise a un impact significatif sur la qualité et l'efficacité de l'entreprise. La perte de qualité, les pannes d'équipement et les accidents de sécurité causés par une mauvaise gestion des matériaux représentent environ 400 000 yuans par an, ce qui affecte gravement la rentabilité de l'entreprise et la sécurité de la production de l'atelier, et le système de gestion des matériaux de grande valeur ne peut pas jouer un rôle pratique.

2) Processus de mise en œuvre : l'entreprise introduit 15 armoires intelligentes de gestion du matériel d'outillage, adoptant le mode “1 armoire principale + N armoires secondaires”, divisant de manière flexible les compartiments en fonction des spécifications des matériaux de grande valeur, de l'utilisation et des exigences de précision, équipées d'un système de contrôle de la température et de l'humidité constantes pour fournir un environnement de stockage à température constante, à l'abri de la poussière, de l'humidité et de l'huile pour les outils de précision et les pièces principales ; et des étiquettes RFID personnalisées résistantes aux métaux sont apposées sur chaque pièce de matériel pour garantir une identification précise dans l'environnement complexe de l'atelier. Des étiquettes RFID personnalisées et résistantes aux métaux sont apposées sur chaque pièce de matériau afin de garantir une identification précise dans l'environnement complexe de l'atelier. Construire une plate-forme d'analyse intelligente des données, intégrant le système ERP de l'entreprise, le système MES, le système de gestion des matériaux de grande valeur, le résumé et l'analyse en temps réel de l'ensemble des données du processus des matériaux de grande valeur ; activer la fonction de contrôle à distance, le personnel de gestion peut visualiser à distance l'inventaire des matériaux par le biais de l'APP du téléphone portable, lancer l'inventaire, l'allocation, les instructions de maintenance ; mettre en place la fonction d'alerte précoce de l'usure des matériaux, la fonction de rappel de l'expiration de la maintenance, optimiser le plan de maintenance et de remplacement des matériaux, améliorer la gestion intelligente du système de gestion des matériaux de grande valeur. Capacité de contrôle intelligent du système de gestion des matériaux de grande valeur.

3) Effet d'amélioration des coûts et de l'efficacité : après la mise en œuvre, la gestion des matériaux de grande valeur de l'atelier de l'entreprise a réalisé une double percée en matière de “réduction des coûts et d'augmentation de l'efficacité”, et le système de gestion des matériaux de grande valeur est parvenu à un contrôle raffiné et intelligent. Premièrement, en termes de coûts, le nombre de personnes chargées de la gestion des matériaux de grande valeur a été réduit à 5, ce qui a permis d'économiser 588 000 yuans de frais de main-d'œuvre par an ; le taux de perte de matériaux a été réduit de 16% à 1,8%, ce qui a permis d'économiser 994 000 yuans de frais de perte par an ; la consommation de capital d'inventaire a été réduite à 540 000 yuans, ce qui a permis d'économiser 55 440 000 yuans de frais d'occupation de capital par an, et le coût implicite a été réduit à 40 000 yuans, ce qui a permis d'économiser 1 677 440 yuans de frais par an au total. L'économie annuelle totale est de 1 677 440 000 yuans et la période d'amortissement n'est que de 7 mois. Deuxièmement, en termes d'efficacité, l'efficacité de la demande de matériel est améliorée de 93%, et le temps consacré à la demande de lots est réduit de 88% ; l'efficacité du comptage des stocks est améliorée de 97%, et le temps de comptage des stocks est économisé de 120 heures par an ; l'efficacité de la traçabilité est améliorée de 98%, et le suivi du cycle de vie complet des matériaux peut être localisé rapidement pour répondre aux exigences strictes de conformité de l'industrie automobile ; l'efficacité de la maintenance est améliorée de 82%, et la durée de vie moyenne des matériaux est prolongée de 40%. L'efficacité de la maintenance a été améliorée de 82%, la durée de vie moyenne des matériaux a été prolongée de 40% ; l'efficacité de la rotation des stocks a été améliorée de 62%, la perte de matériaux obsolètes mis au rebut a été réduite de 92%, la continuité de la production a été efficacement garantie, le cycle de production du produit unitaire a été raccourci de 15%, le niveau de sécurité de l'atelier a été considérablement amélioré, et la compétitivité globale de l'entreprise a été encore renforcée.

Sixièmement, les considérations relatives à l'application de l'armoire de gestion intelligente des matériaux d'outillage et les tendances de développement de l'industrie

L'armoire de gestion intelligente des matériaux de l'outil dans l'atelier de production - le système de gestion des matériaux de haute valeur - a une valeur significative d'amélioration de la rentabilité, combinée avec les caractéristiques de la gestion des matériaux de haute valeur et la pratique d'application de l'industrie, les entreprises dans le processus d'application, doivent prêter attention aux questions suivantes, afin de jouer pleinement son rôle dans le perfectionnement du système de gestion des matériaux de haute valeur ; en même temps, combiné avec la tendance de développement de l'industrie, la planification raisonnable de l'application de la stratégie, pour aider l'atelier de l'entreprise de la lean à long terme, le développement numérique. à long terme.

(i) Considérations relatives à l'application

1) Adaptation aux caractéristiques des matériaux de grande valeur de l'atelier : les entreprises doivent raisonnablement choisir le modèle, la taille du compartiment et le module fonctionnel de l'armoire de gestion intelligente des matériaux d'outillage en fonction des spécifications, des types, des quantités, de la fréquence d'utilisation, de l'environnement de stockage et des exigences de précision des matériaux de grande valeur de leur propre atelier, afin d'éviter le gaspillage des ressources ou l'insuffisance des fonctions. Par exemple, l'atelier d'usinage de précision peut se concentrer sur le choix d'une petite armoire à grille de précision à température et humidité constantes, tandis que l'atelier de fabrication de machines peut se concentrer sur le choix d'une armoire à grille à grande échelle anti-huile et anti-collision ; parallèlement, le choix d'étiquettes RFID anti-métalliques doit correspondre à l'environnement de l'atelier, afin de garantir la précision de l'identification, d'optimiser le collage de l'étiquette pour éviter d'affecter la précision du matériel.

2. normaliser la saisie des informations matérielles : la précision des informations matérielles est le fondement d'une gestion intelligente et la condition préalable au fonctionnement efficace du système de gestion des matériaux de grande valeur. Lors de la saisie des informations sur les matériaux de grande valeur, les entreprises doivent s'assurer que les spécifications, les modèles, la date d'acquisition, le cycle de maintenance, la durée d'étalonnage, l'autorisation d'utilisation, les normes de précision et les autres informations sont exactes, mettre régulièrement à jour les informations sur les matériaux (telles que la maintenance, la réparation et la mise au rebut des matériaux, ainsi que la mise à jour en temps utile des données du système), afin d'éviter les failles dans la gestion dues aux erreurs d'information, et de garantir que les informations sur les étiquettes RFID sont cohérentes avec les données du système de gestion des matériaux de grande valeur.

3. renforcer la formation du personnel : le fonctionnement de l'armoire de gestion du matériel de l'outil intelligent, la maintenance des étiquettes RFID, l'utilisation du système requièrent un certain degré de connaissances professionnelles ; l'entreprise devrait renforcer la formation du personnel de gestion de l'atelier, des travailleurs de première ligne et du personnel de maintenance, afin de s'assurer qu'ils maîtrisent le fonctionnement de l'armoire, le système pour utiliser les compétences en matière de maintenance des étiquettes RFID, afin d'éviter un mauvais fonctionnement de l'équipement, des erreurs de données ou des dommages à l'étiquette ; dans le même temps, l'entreprise devrait renforcer la formation du personnel de gestion de l'atelier. Mettre en place un système de gestion parfait pour normaliser les processus de demande de matériel, de retour, d'inventaire et de maintenance afin d'assurer la normalisation du travail de gestion et de garantir le bon fonctionnement du système de gestion du matériel de grande valeur.

4. assurer une bonne maintenance de l'équipement et un bon service après-vente : en tant qu'équipement intelligent, l'armoire de gestion du matériel doit faire l'objet d'une maintenance et d'un entretien réguliers, tels que le nettoyage de l'armoire, la vérification du lecteur RFID, la maintenance des serrures électroniques, la sauvegarde des données du système, la vérification de l'intégrité de l'étiquette, l'étalonnage du système de température et d'humidité constantes, etc. afin de garantir le fonctionnement normal de l'équipement ; choisir un fournisseur d'équipement professionnel pour garantir la qualité de l'équipement et le service après-vente, et résoudre en temps utile les problèmes de défaillance de la reconnaissance RFID, de blocage du système et d'autres problèmes survenant au cours du fonctionnement de l'équipement. Choisir des fournisseurs d'équipement professionnels pour garantir la qualité de l'équipement et le service après-vente, et résoudre les problèmes de défaillance de la reconnaissance RFID et de blocage du système au cours du fonctionnement de l'équipement, afin d'assurer la gestion continue des matériaux de grande valeur.

5) Promouvoir la synergie et l'intégration des systèmes : lors de l'introduction d'une armoire de gestion intelligente des matériaux d'outillage, les entreprises devraient donner la priorité à la sélection de produits pouvant être intégrés de manière transparente aux systèmes ERP, MES et autres systèmes existants et aux systèmes de gestion des matériaux de grande valeur, de manière à briser les silos de données et à réaliser une synergie entre la gestion des matériaux de grande valeur et la planification de la production, la gestion de l'approvisionnement, la maintenance des équipements, la production de sécurité et d'autres liens, à améliorer l'efficacité globale de la gestion des entreprises et à éviter la déconnexion de la gestion causée par l'incompatibilité des systèmes. Déconnexion.

(ii) Tendances de l'évolution de l'industrie

1) Le niveau d'intelligence continue de s'améliorer : avec l'itération de l'intelligence artificielle, du big data, de l'edge computing et d'autres technologies, l'armoire de gestion intelligente des matériaux d'outils atteindra un niveau d'intelligence plus élevé, tel que les algorithmes d'IA pour prédire l'état d'usure des matériaux de grande valeur, l'utilisation de la demande, l'optimisation automatique du plan d'approvisionnement et du plan de maintenance, afin de réduire davantage l'intervention manuelle ; combiné à la technologie du jumeau numérique, pour réaliser la simulation virtuelle de la gestion des matériaux de grande valeur et le suivi en temps réel, pour aider l'atelier à réaliser l'ensemble du processus de gestion intelligente ; dans le même temps, les étiquettes RFID seront développées dans le sens d'une plus grande compacité, d'une haute résistance aux interférences, d'une longue durée de vie et d'une haute précision pour s'adapter à l'environnement plus complexe de l'atelier et aux besoins de la gestion des matériaux de grande précision. Parallèlement, les étiquettes RFID seront développées dans le sens de la miniaturisation, d'une résistance élevée aux interférences, d'une longue durée de vie et d'une grande précision afin de répondre aux besoins d'environnements d'ateliers plus complexes et d'une gestion des matériaux de haute précision, et d'améliorer encore le niveau d'intelligence du système de gestion des matériaux de grande valeur.

2. degré d'intégration accru : à l'avenir, l'armoire de gestion intelligente des matériaux d'outillage sera profondément intégrée aux robots industriels d'atelier, aux chariots AGV, à l'équipement de surveillance intelligent, etc. de manière à réaliser l'entreposage automatique, la demande automatique, le transport automatique et la maintenance automatique des matériaux de grande valeur, à construire un système de gestion des matériaux de grande valeur pour l'automatisation complète du processus, à améliorer encore l'efficacité de la synergie de production, à promouvoir la fusion en profondeur du système de gestion des matériaux de grande valeur avec le lien de production, et à réaliser une gestion “sans personnel”. Réaliser une gestion "sans personnel".

3) La demande de personnalisation devient de plus en plus importante : selon les industries et la taille des ateliers, le type de matériaux de grande valeur, les spécifications, les exigences de précision et les besoins de gestion varient considérablement ; à l'avenir, l'armoire de gestion des matériaux des outils intelligents sera développée dans le sens de la personnalisation, le fournisseur se basant sur les besoins spécifiques de l'entreprise, la conception de la disposition personnalisée du compartiment, des modules fonctionnels et des systèmes de gestion, afin de s'adapter aux caractéristiques de gestion de l'atelier dans différentes industries, telles que l'aérospatiale. Par exemple, pour l'atelier aérospatial, il s'agit de concevoir une armoire personnalisée de haute précision et de haute protection, pour les petites et moyennes entreprises, il s'agit de concevoir une armoire rentable et facile à utiliser, afin de répondre aux besoins individuels des différentes entreprises en matière de système de gestion des matériaux de grande valeur.

4) Développement vert et économe en énergie : conformément à l'objectif “double carbone”, l'armoire de gestion intelligente des matériaux d'outillage adoptera des composants économes en énergie et des matériaux respectueux de l'environnement pour réduire la consommation d'énergie de l'équipement ; parallèlement, grâce à l'optimisation de la gestion des stocks, à la prolongation de la durée de vie des matériaux, à la réduction des déchets de matériaux, à la réalisation de la gestion verte et allégée, et à la promotion de l'atelier de l'entreprise pour réaliser le développement à faible émission de carbone. En outre, le chef d'entreprise mettra en place un système de recyclage et de remise en état des matériaux de grande valeur, associé à une fonction de traçabilité RFID, afin de réaliser la gestion écologique de l'ensemble du cycle de vie des matériaux, de réduire davantage les coûts, de promouvoir l'évolution de l'industrie vers un mode d'économie circulaire et d'aider le système de gestion des matériaux de grande valeur à réaliser la mise à niveau écologique.

5) L'échelle du marché continue de s'étendre : avec l'accélération de la transformation numérique industrielle, de plus en plus d'entreprises sont conscientes de l'importance de la gestion intelligente des matériaux de grande valeur dans l'atelier, et la demande du marché pour l'armoire de gestion des matériaux d'outils intelligents continuera de croître. Selon les prévisions de l'industrie, en 2026, la taille du marché chinois des équipements de gestion intelligente des matériaux devrait atteindre 4 milliards de yuans, dont l'armoire de gestion intelligente des matériaux d'outils représentera plus de 70%, le taux de croissance annuel composé allant jusqu'à 55% au cours de la période 2022-2026, la part de la substitution domestique continue de s'étendre, la concentration de l'industrie continue de s'améliorer, et son application dans le système de gestion des matériaux de grande valeur sera plus largement utilisée.

VII. conclusion

Dans le contexte de la numérisation de la production industrielle et de la transformation allégée des ateliers, le contrôle des coûts et l'amélioration de l'efficacité de la gestion des matériaux de grande valeur dans les ateliers de production sont devenus essentiels pour renforcer la compétitivité de base, garantir la qualité des produits et optimiser l'efficacité de l'utilisation du capital. Le mode traditionnel de gestion des matériaux à haute valeur ajoutée se caractérise par des coûts de main-d'œuvre élevés, des pertes de matériaux, de graves retards de stockage, une faible efficacité, des risques pour la qualité et d'autres points négatifs. L'armoire de gestion intelligente des matériaux d'outils en vertu de l'identification par radiofréquence RFID, de l'Internet des objets, de l'analyse des données massives et d'autres technologies de base, et la profondeur d'adaptation de la gestion des matériaux de grande valeur de l'atelier de production, en réduisant les coûts de main-d'œuvre, les coûts de perte de matériaux, les coûts d'immobilisation des stocks, les coûts cachés, en améliorant la gestion des stocks, la restitution, le contrôle de la traçabilité, la gestion de la maintenance, la prise de décision et l'efficacité d'autres processus, pour atteindre le système de gestion des matériaux de grande valeur de l'entreprise. Il réalise la double percée de la “réduction des coûts et de l'augmentation de l'efficacité”, résout efficacement les principaux problèmes du mode de gestion traditionnel et favorise la transformation de la gestion des matériaux de grande valeur, de la gestion manuelle traditionnelle à la gestion numérique et intelligente.

D'après les cas d'application réels, qu'il s'agisse d'un atelier d'une entreprise moyenne de fabrication de machines de précision ou d'un atelier d'une grande entreprise de pièces automobiles, l'introduction d'une armoire de gestion intelligente des matériaux d'outillage a permis de réduire considérablement les coûts, d'améliorer considérablement l'efficacité et le retour sur investissement, et peut aider efficacement les entreprises à optimiser le système de gestion des matériaux de grande valeur, à améliorer le système de gestion des matériaux de grande valeur, à améliorer le niveau de gestion allégée et numérique de l'atelier, à garantir la sécurité de la production ! Il peut aider les entreprises à optimiser le système de gestion des matériaux de grande valeur, à améliorer le système de gestion des matériaux de grande valeur, à améliorer le niveau de gestion allégée et numérique des ateliers, à garantir la sécurité de la production et à répondre aux exigences de conformité de l'industrie. Avec l'itération continue de la technologie et la demande de l'industrie continue de croître, l'armoire de gestion des matériaux des outils intelligents sera plus intelligente, intégrée, personnalisée, direction verte, pour devenir l'équipement de base pour la mise à niveau du système de gestion des matériaux de grande valeur dans l'atelier, et pour promouvoir l'entreprise pour atteindre un développement de haute qualité dans la vague de la transformation numérique industrielle.

Pour les entreprises industrielles, il convient de combiner l'échelle de production de leur propre atelier, les caractéristiques et les besoins de gestion des matériaux de grande valeur, l'introduction raisonnable d'une armoire de gestion intelligente des matériaux d'outillage, la normalisation du processus d'application, le renforcement de la formation du personnel et de la maintenance de l'équipement, l'exploitation de ses avantages en termes de rentabilité, l'amélioration du système de gestion des matériaux de grande valeur ; en même temps, suivre la tendance de développement de l'industrie, promouvoir la gestion des matériaux de grande valeur et la profondeur de l'intégration de l'internet industriel, de l'intelligence artificielle et d'autres technologies, pour réaliser l'ensemble du processus de gestion intelligente et allégée de l'atelier afin de réduire les coûts d'exploitation, d'améliorer l'efficacité de la production et la qualité des produits, d'accroître la compétitivité de base des entreprises. Dans le même temps, en suivant la tendance de développement de l'industrie, promouvoir l'intégration profonde de la gestion des matériaux de grande valeur avec l'internet industriel, l'intelligence artificielle et d'autres technologies, réaliser la gestion intelligente et allégée de l'ensemble du processus des matériaux de grande valeur dans l'atelier, réduire les coûts d'exploitation, améliorer l'efficacité de la production et la qualité des produits, et améliorer la compétitivité de base des entreprises.